CN207987372U - 一种复合纤维用喷丝组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，公开了一种复合纤维用喷丝组件，包括矩形的喷丝箱体，所述喷丝箱体内部设有喷丝板，所述喷丝板内部设有内纺丝流道，所述内纺丝流道的外部包裹加热层，所述加热层的外部包裹隔热层，所述隔热层的外部设有外纺丝流道，所述内纺丝流道的出口端与外纺丝流道的出口端相重合从而形成喷丝流道，所述喷丝流道两侧设有鼓吹风道，所述鼓吹风道上设有鼓风机，所述内纺丝流道的上部通过弯折的内流道管依次连通第一过滤网和第一计量泵，所述外纺丝流道的上部通过竖直的外流道管依次连通第二过滤网和第二计量泵。本实用新型的有益效果是，结构简单，可添加功能性母粒，制得产品成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，特别是一种复合纤维用喷丝组件。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着的要求也越来越高，传统的化纤、纯棉衣服已经不能满足人们的日常需求，因此复合纤维开始成为人们追捧的对象。
复合纤维是指由两种或两种以上聚合物，或具有不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法制成的化学纤维，它包括皮芯型、橘瓣型、海岛型、并列型。其中皮芯型纤维即芯层采用熔点较高的纤维，皮层包覆熔点较低的纤维，用于在一定的温度下进行熔融粘合，通常为涤纶/丙纶或者涤纶/锦纶的组合，皮芯型纤维兼具两种纤维的优点，其应用范围广泛。
因皮芯型纤维中皮层与芯层的熔点不同，因此对喷丝组件的要求极高，同一喷丝孔中需要满足两种聚合物的熔点，因此现有技术皮芯型纤维的喷丝组件结构复杂，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种复合纤维用喷丝组件。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种复合纤维用喷丝组件，包括矩形的喷丝箱体，所述喷丝箱体内部设有喷丝板，所述喷丝板内部设有内纺丝流道，所述内纺丝流道的外部包裹加热层，所述加热层的外部包裹隔热层，所述隔热层的外部设有外纺丝流道，所述内纺丝流道的出口端与外纺丝流道的出口端相重合从而形成喷丝流道，所述喷丝流道两侧设有鼓吹风道，所述鼓吹风道穿透喷丝板至喷丝箱体的外侧，所述鼓吹风道上设有鼓风机，所述内纺丝流道的上部通过弯折的内流道管依次连通第一过滤网和第一计量泵，所述外纺丝流道的上部通过竖直的外流道管依次连通第二过滤网和第二计量泵，所述内流道管穿透外流道管的一侧与内纺丝流道连通。
进一步地，所述鼓吹风道上还设有加料装置，所述加料装置包括加料斗，所述加料斗的下部设有旋转阀。
进一步地，所述内流道管的弯折部位于外流道管的内部。
进一步地，所述加热层内阵列电加热管。
进一步地，所述内纺丝流道为倒锥形。
利用本实用新型的技术方案制作的一种复合纤维用喷丝组件，其有益效果在于，结构简单，在内纺丝流道与外纺丝流道之间设有加热层，来保证内纺丝流道中流体的流动性，加热层外设有隔热层，防止外纺丝流道中的流体受热产生分解，设有鼓风流道，可以添加功能性粉末，提高皮芯型纤维的性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1、喷丝箱体；2、喷丝板；3、内纺丝流道；4、加热层；5、隔热层；6、外纺丝流道；7、喷丝流道；8、鼓吹风道；9、鼓风机；10、内流管道；11、第一过滤网；12、第一计量泵；13、外流管道；14、第二过滤网；15、第二计量泵；16、加料斗；17、旋转阀；18、电加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种复合纤维用喷丝组件，包括矩形的喷丝箱体1，所述喷丝箱体1内部设有喷丝板2，所述喷丝板2内部设有内纺丝流道3，所述内纺丝流道3的外部包裹加热层4，所述加热层4的外部包裹隔热层5，所述隔热层5的外部设有外纺丝流道6，所述内纺丝流道3的出口端与外纺丝流道6的出口端相重合从而形成喷丝流道7，所述喷丝流道7两侧设有鼓吹风道8，所述鼓吹风道8穿透喷丝板2至喷丝箱体1的外侧，所述鼓吹风道8上设有鼓风机9，所述内纺丝流道3的上部通过弯折的内流道管10依次连通第一过滤网11和第一计量泵12，所述外纺丝流道6的上部通过竖直的外流道管13依次连通第二过滤网14和第二计量泵15，所述内流道管10穿透外流道管13的一侧与内纺丝流道3连通。
优选地，所述鼓吹风道8上还设有加料装置，所述加料装置包括加料斗16，所述加料斗16的下部设有旋转阀17，通过旋转旋转阀17可以开启加料斗16，从而利用鼓风机9向喷丝流道7中鼓吹功能性粉末。
优选地，所述内流道管10的弯折部位于外流道管13的内部。
优选地，所述加热层4内阵列电加热管18，电加热管18可以将内纺丝流道3升温，保持内纺丝流道3的熔点，同时在加热层4的外部设有隔热层5，防止加热外纺丝流道6中的流体，造成外纺丝流道6中的流体分解。
优选地，所述内纺丝流道3为倒锥形，倒锥形的管道方便流体流动。
具体使用时：内部的纺丝流体通过内流管道10进入内纺丝流道3，外部的纺丝流体通过外流管道13进入外纺丝流道6，外纺丝流道6和内纺丝流道3汇聚成喷丝流道7从而进行喷丝，喷丝流道7的两侧设鼓吹风道8，通过鼓吹风道8中的加料斗16可以添加功能性粉末，从而提高纤维的性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合纤维用喷丝组件，包括矩形的喷丝箱体，其特征在于，所述喷丝箱体内部设有喷丝板，所述喷丝板内部设有内纺丝流道，所述内纺丝流道的外部包裹加热层，所述加热层的外部包裹隔热层，所述隔热层的外部设有外纺丝流道，所述内纺丝流道的出口端与外纺丝流道的出口端相重合从而形成喷丝流道，所述喷丝流道两侧设有鼓吹风道，所述鼓吹风道穿透喷丝板至喷丝箱体的外侧，所述鼓吹风道上设有鼓风机，所述内纺丝流道的上部通过弯折的内流道管依次连通第一过滤网和第一计量泵，所述外纺丝流道的上部通过竖直的外流道管依次连通第二过滤网和第二计量泵，所述内流道管穿透外流道管的一侧与内纺丝流道连通。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维用喷丝组件，其特征在于，所述鼓吹风道上还设有加料装置，所述加料装置包括加料斗，所述加料斗的下部设有旋转阀。
3.根据权利要求2所述的一种复合纤维用喷丝组件，其特征在于，所述内流道管的弯折部位于外流道管的内部。
4.根据权利要求3所述的一种复合纤维用喷丝组件，其特征在于，所述加热层内阵列电加热管。
5.根据权利要求4所述的一种复合纤维用喷丝组件，其特征在于，所述内纺丝流道为倒锥形。
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