CN207983986U - 光固化三维打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光固化三维打印机，其包括光敏树脂槽、打印平台和光处理装置，盛装有液态的光敏树脂，光敏树脂用于三维物体的固化成型，打印平台用于承载三维物体的，打印平台可在竖直方向移动，光处理装置朝向打印平台输出固化光，光处理装置内设置有量子点，固化光可穿过量子点。无论是液晶屏或激光模块等光处理装置输出的固化光均经过量子点，通过量子点的激发后使得固化光的波长变化范围变窄，使得固化光的波长更为集中，稳定波长的固定光可有利于三维打印，提高打印精度。

Description

光固化三维打印机

技术领域

本实用新型涉及三维打印领域，尤其涉及一种光固化三维打印机。

背景技术

目前市面上DLP三维打印(光固化三维打印)是一种较常用的3D成型方式，其主要是利用数字光处理（DLP）技术，将投影仪等光处理装置投射出固化光，继而固化光实现逐层固化液态光敏树脂，其能够打印出来具有非常精细分辨率的物体，超出了典型的FDM的3D打印机。

目前DLP三维打印机主要有软件和硬件两部分组成，硬件包括：打印机框架、投影仪、打印平台、工作台以及设置在其上面的树脂槽，常见的通过打印平台下降沉入到装有光敏树脂的光敏树脂槽内。

软件部分产生的影像信号经过分层处理后，通过投影仪投影到打印平台上，这样固化光与光敏树脂能够聚合成固体模型，而未与光接触的光敏树脂则保持液态，这样就在打印平台与树脂槽相对应的那一面上逐层生产需要打印的物体。

由于使用同一种光源照射打印材料时，其透过的光能量呈现散射状态，故会是固化光的波长发生波动，在当照射到打印材料上以后，部分固化光没有达到光敏树脂的树脂固化的波长，继而就会影响成型的质量精度，以及成型的效率，比如固化的光波长为405纳米，实际光源在发出过程中会有部分光的波长发生变化处在390纳米左右，这部分光波就会影响成型质量。如部分固化或者延迟固化等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输出稳定波长固化光的光固化三维打印机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种光固化三维打印机，包括光敏树脂槽、打印平台和光处理装置，盛装有液态的光敏树脂，光敏树脂用于三维物体的固化成型，打印平台用于承载三维物体的，打印平台可在竖直方向移动，光处理装置朝向打印平台输出固化光，光处理装置内设置有量子点，固化光可穿过量子点。

更进一步的方案是，光处理装置包括液晶屏，量子点掺杂在液晶屏的液晶层内。

更进一步的方案是，光处理装置包括液晶屏和薄膜，量子点设置在薄膜上，薄膜设置在液晶屏处，固化光穿过薄膜。

更进一步的方案是，光处理装置包括激光模块和薄膜，量子点设置在薄膜上，薄膜设置在激光模块处，固化光穿过薄膜。

由上述方案可见，无论是液晶屏或激光模块等光处理装置输出的固化光均经过量子点，通过量子点的激发后使得固化光的波长变化范围变窄，使得固化光的波长更为集中，稳定波长的固定光可有利于三维打印，提高打印精度。

更进一步的方案是，打印平台位于光敏树脂槽的上方；光处理装置位于光敏树脂槽的下方，固化光穿过光敏树脂槽的底壁和光敏树脂。

更进一步的方案是，打印平台位于光敏树脂槽内；光处理装置位于光敏树脂槽的上方。

由上可见，对于三维打印机的成像方式具有多种，如打印平台位于光敏树脂槽的上方，光处理装置位于底部，打印平台由低往高逐层打印，或者是打印平台位于光敏树脂槽内，光处理装置位于上部，打印平台由高往低在光敏树脂槽内逐层打印，另外还可以是位于侧面的光处理装置照射固化光至打印平台处，上述这些打印方式均可实现本实用新型目的。

附图说明

图1是本实用新型光固化三维打印机第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型光固化三维打印机第二实施例的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

光固化三维打印机第一实施例:

参照图1，光固化三维打印机第一实施例为DLP光固化三维打印机,光固化三维打印机包括控制装置1、光敏树脂槽4、打印平台2和光处理装置51，光敏树脂槽4盛装有液态的光敏树脂6，光敏树脂6用于三维物体3的固化成型，打印平台2用于承载三维物体3，打印平台2位于光敏树脂6槽4的上方，光处理装置51位于光敏树脂6槽4的下方，打印平台2可在竖直方向移动，固化光52穿过光敏树脂6槽4的底壁和光敏树脂6，光处理装置51朝向打印平台2输出固化光52，光处理装置51内设置有量子点，具体地，光处理装置51包括液晶屏和薄膜53，量子点设置在薄膜53上，薄膜53设置在液晶屏的输出端处，液晶屏输出的固化光52穿过薄膜53的量子点后朝向打印平台2输出，并且穿过光敏树脂使得光敏树脂在打印平台2上固化成型。液晶屏输出的固化光52的波长优选范围在355纳米至410纳米之间，固化光52经过量子点的激发后其波长是405纳米，继而照射到液体光敏树脂后，由于光线波长更加趋于集中，光能散射少，能量更集中，使打印材料可以快速实现固化。

另外，还可以是将量子点掺杂在液晶屏的液晶层内，其也是能够实现本实用新型的目的的。

光固化三维打印机第二实施例:

参照图2，光固化三维打印机第二实施例为SLA光固化三维打印机，与第一实施例不同的是，打印平台2位于光敏树脂6槽4内并可沿竖直方向移动，光处理装置51位于光敏树脂6槽4的上方。光处理装置51包括激光模块和薄膜53，量子点设置在薄膜53上，薄膜53设置在激光模块处，固化光52穿过薄膜53和光敏树脂并在打印平台2上固化成型。

光固化三维打印机的打印方法实施例：

打印方法包括：

首先，光处理装置51输出固化光52，固化光52经过量子点的激发，使得固化光的波长更加趋于集中；

随后，固化光52使光敏树脂6固化在打印平台2上。

由上可见，无论是液晶屏或激光模块等光处理装置51输出的固化光52均经过量子点，通过量子点的激发后使得固化光52的波长变化范围变窄，使得固化光52的波长更为集中，稳定波长的固定光可有利于三维打印，提高打印精度。

Claims (6)

1.光固化三维打印机，包括：

光敏树脂槽，所述光敏树脂槽用于盛装有液态的光敏树脂，所述光敏树脂用于三维物体的固化成型；

用于承载三维物体的打印平台，所述打印平台可在竖直方向移动；

光处理装置，所述光处理装置朝向所述打印平台输出固化光；

其特征在于：

所述光处理装置内设置有量子点，所述固化光可穿过所述量子点。

2.根据权利要求1所述的光固化三维打印机，其特征在于：

所述光处理装置包括液晶屏，所述量子点掺杂在所述液晶屏的液晶层内。

3.根据权利要求1所述的光固化三维打印机，其特征在于：

所述光处理装置包括液晶屏和薄膜，所述量子点设置在所述薄膜上，所述薄膜设置在所述液晶屏处，所述固化光穿过所述薄膜。

4.根据权利要求1所述的光固化三维打印机，其特征在于：

所述光处理装置包括激光模块和薄膜，所述量子点设置在所述薄膜上，所述薄膜设置在所述激光模块处，所述固化光穿过所述薄膜。

5.根据权利要求1至4任一项所述的光固化三维打印机，其特征在于：

所述打印平台位于所述光敏树脂槽的上方；

所述光处理装置位于所述光敏树脂槽的下方，所述固化光穿过所述光敏树脂槽的底壁和所述光敏树脂。

6.根据权利要求1至4任一项所述的光固化三维打印机，其特征在于：

所述打印平台位于所述光敏树脂槽内；

所述光处理装置位于所述光敏树脂槽的上方。