CN207983955U - 螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆，属于机械技术领域。它解决了目前螺杆无法匹配不同的流延膜生产设备的问题。本螺杆，其其包括一螺杆本体，及与螺杆本体连接且套设于螺杆本体上的螺杆套，所述螺杆本体上设有若干相互间隔且形状不同的螺杆纹。本螺杆通过在螺杆本体上设置相互间隔且形状不同的螺杆纹，以匹配不同的流延膜生产设备，从而有效的节省了成本，且维修方便，可有效的提高生产效率。

Description

螺杆

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种螺杆，特别是一种应用于流延膜生产设备的螺杆。

背景技术

流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，分为单纯流延和多层共挤流延两种。我国的流延薄膜生产起步较晚，基础较为薄弱，但发展速度较快，经过近20年的不断发展壮大，流延薄膜加工业在我国的包装行业中已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

在流延生产设备领域，我国流延膜生产线的自动化程度、生产线的稳定性等方面尚需要进一步地提高。现有的用于流延机上的螺杆本体的形状单一，不能适用于各种不同型号的流延膜生产设备，导致生产能力低，维修困难，最终导致生产成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种螺杆，所述螺杆设置有相互间隔且形状不同的螺杆纹，以匹配不同的流延膜生产设备，从而有效的节省了成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆，其包括一螺杆本体，及与螺杆本体连接且套设于螺杆本体上的螺杆套，所述螺杆本体上设有若干相互间隔且形状不同的螺杆纹。

本螺杆通过在螺杆本体上设置相互间隔且形状不同的螺杆纹，以匹配不同的流延膜生产设备，从而有效的节省了成本，且维修方便，可有效的提高生产效率。

在上述的螺杆中，所述螺杆套设有一轴向贯穿所述螺杆套的贯穿孔，所述螺杆本体设于所述贯穿孔中。

在上述的螺杆中，所述螺杆本体具有相对设置的第一端及第二端，螺杆本体上设有若干相互间隔且沿着轴向排列的第一螺杆纹，所述第一螺杆纹沿着周向延伸且设于所述螺杆本体的第一端。

在上述的螺杆中，所述第一螺杆纹与轴向的夹角为25°-35°。

在上述的螺杆中，所述螺杆本体具有相对设置的第一端及第二端，螺杆本体的第二端设有沿着周向延伸的第二螺杆纹，所述第二螺杆纹包括设于内侧且靠近螺杆本体的第一定位部及设于外侧且远离螺杆本体的第二定位部，所述第一定位部及第二定位部之间的夹角为8°-15°。

在上述的螺杆中，所述螺杆本体的中部设有若干等间距排列的第三螺杆纹，所述第三螺杆纹包括相互间隔设置的第一卡持部及第二卡持部，所述第一卡持部及第二卡持部分别沿着螺杆本体的周向延伸。

在上述的螺杆中，所述第一卡持部及第二卡持部与轴向的夹角分别为25°-35°。

在上述的螺杆中，所述螺杆本体上设有第四螺杆纹，所述第四螺杆纹包括周向延伸的第一卡固部、周向延伸的第二卡固部、及连接第一卡固部和第二卡固部的连接部。

在上述的螺杆中，所述第一卡固部及第二卡固部与轴向的夹角分别为25°-35°。

在上述的螺杆中，所述螺杆本体由金属、陶瓷或复合材料制成。如此可使得螺杆本体具有良好的热变形能力和抗弯能力。如选择合适的热处理方式，还可进一步提高螺杆本体的机械强度。

与现有技术相比，本螺杆通过在螺杆本体上设置相互间隔且形状不同的螺杆纹，以匹配不同的流延膜生产设备，从而有效的节省了成本，且维修方便，可有效的提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型螺杆的螺杆套的剖面示意图；

图2是本实用新型螺杆的螺杆本体的示意图。

图中，10、螺杆套；11、贯穿孔；20、螺杆本体；21、第一螺杆纹；22、第二螺杆纹；221、第一定位部；222、第二定位部；23、第三螺杆纹；231、第一卡持部；232、第二卡持部；24、第四螺杆纹；241、第一卡固部；242、第二卡固部；243、连接部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参阅图1及图2，本实用新型螺杆，其包括一螺杆本体20，及与螺杆本体20连接且套设于螺杆本体20上的螺杆套10，所述螺杆本体20上设有若干相互间隔且形状不同的螺杆纹。

请继续参阅图1及图2，所述螺杆套10设有一轴向贯穿所述螺杆套10的贯穿孔11；所述螺杆本体20设于所述贯穿孔11中。所述螺杆本体20具有相对设置的第一端及第二端，螺杆本体20上设有若干相互间隔且沿着轴向排列的第一螺杆纹21，所述第一螺杆纹21沿着周向延伸且设于所述螺杆本体20的第一端。所述第一螺杆纹21与轴向的夹角为25°-35°。在本实施例中，所述第一螺杆纹21与轴向的夹角为30°，在实际应用中，也可设置其它不同的角度，以适应不同的流延膜生产设备。

请继续参阅图1及图2，螺杆本体20的第二端设有沿着周向延伸的第二螺杆纹22。所述第二螺杆纹22包括设于内侧且靠近螺杆本体20的第一定位部221及设于外侧且远离螺杆本体20的第二定位部222。所述第一定位部221及第二定位部222之间的夹角为8°-15°。在本实施例中，所述第一定位部221及第二定位部222之间的夹角为10°，在实际应用时，也可根据需要设置不同的角度，以适应不同的流延膜生产设备。

请继续参阅图1及图2，所述螺杆本体20的中部设有若干等间距排列的第三螺杆纹，所述第三螺杆纹包括相互间隔设置的第一卡持部231及第二卡持部232；所述第一卡持部231及第二卡持部232分别沿着螺杆本体20的周向延伸。所述第一卡持部231及第二卡持部232与轴向的夹角分别为25°-35°。在本实施例中，所述第一卡持部231及第二卡持部232与轴向的夹角分别为30°，在实际应用时，也可根据需要设置不同的角度，以适应不同的流延膜生产设备。

请继续参阅图1及图2，所述螺杆本体20上设有第四螺杆纹24；所述第四螺杆纹24包括周向延伸的第一卡固部241、周向延伸的第二卡固部242、及连接第一卡固部241和第二卡固部242的连接部243。所述第一卡固部241及第二卡固部242与轴向的夹角分别为25°-35°。在本实施例中，所述第一卡固部241及第二卡固部242与轴向的夹角分别为30°，在实际应用时，也可根据需要设置不同的角度，以适应不同的流延膜生产设备。在本实施例中，所述螺杆本体20由金属、陶瓷或复合材料制成。如此可使得螺杆本体20具有良好的热变形能力和抗弯能力；如选择合适的热处理方式，还可进一步提高螺杆本体20的机械强度。在本实施例中，所述第四螺杆纹24为两个，其中一个设于第一螺杆纹21与第三螺杆纹23之间，其中一个设于第二螺杆纹22与第三螺杆纹23之间。在实际应用时，可根据实际需要设置第一螺杆纹21、第二螺杆纹22、第三螺杆纹23及第四螺杆纹24的位置，也可根据实际需要设置螺杆纹的数量、形状及尺寸等，不应以此为限。

综上所述，本螺杆通过在螺杆本体20上设置相互间隔且形状不同的螺杆纹，以匹配不同的流延膜生产设备，从而有效的节省了成本，且维修方便，可有效的提高生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种螺杆，其包括一螺杆本体(20)，及与螺杆本体(20)连接且套设于螺杆本体(20)上的螺杆套(10)，其特征在于，所述螺杆本体(20)上设有若干相互间隔且形状不同的螺杆纹；所述螺杆本体(20)具有相对设置的第一端及第二端，螺杆本体(20)的第二端设有沿着周向延伸的第二螺杆纹(22)，所述第二螺杆纹(22)包括设于内侧且靠近螺杆本体(20)的第一定位部(221)及设于外侧且远离螺杆本体(20)的第二定位部(222)，所述第一定位部(221)及第二定位部(222)之间的夹角为8°-15°。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆套(10)设有一轴向贯穿所述螺杆套(10)的贯穿孔(11)，所述螺杆本体(20)设于所述贯穿孔(11)中。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆本体(20)具有相对设置的第一端及第二端，螺杆本体(20)上设有若干相互间隔且沿着轴向排列的第一螺杆纹(21)，所述第一螺杆纹(21)沿着周向延伸且设于所述螺杆本体(20)的第一端。

4.根据权利要求3所述的螺杆，其特征在于，所述第一螺杆纹(21)与轴向的夹角为25°-35°。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆本体(20)的中部设有若干等间距排列的第三螺杆纹(23)，所述第三螺杆纹(23)包括相互间隔设置的第一卡持部(231)及第二卡持部(232)，所述第一卡持部(231)及第二卡持部(232)分别沿着螺杆本体(20)的周向延伸。

6.根据权利要求5所述的螺杆，其特征在于，所述第一卡持部(231)及第二卡持部(232)与轴向的夹角分别为25°-35°。

7.根据权利要求1-2中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆本体(20)上设有第四螺杆纹(24)，所述第四螺杆纹(24)包括周向延伸的第一卡固部(241)、周向延伸的第二卡固部(242)、及连接第一卡固部(241)和第二卡固部(242)的连接部(243)。

8.根据权利要求7所述的螺杆，其特征在于，所述第一卡固部(241)及第二卡固部(242)与轴向的夹角分别为25°-35°。

9.根据权利要求1-2中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆本体(20)由金属、陶瓷或复合材料制成。