CN207981860U - 一种摩根夹送辊轴系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种摩根夹送辊轴系，包括轧辊轴和轴向定位轴承，轧辊轴后端安装在轴向定位轴承上，其特点是还包括两个阻尼垫片，在所述的轴向定位轴承的外圈与夹送辊轴箱体两侧连接处、轴向上安装有阻尼垫片。进一步的，所述的轴向定位轴承为角接触轴承。本实用新型有效的吸收了运行中的冲击、适应轧辊轴摆动；提高了夹送辊的运行速度、夹持精度、轴承使用寿命和生产效率。

Description

一种摩根夹送辊轴系

技术领域

本实用新型涉及一种摩根夹送辊轴系。

背景技术

摩根夹送辊是高速线材生产线里比较重要的设备，夹送辊布置在轧机后方吐丝机的前端。用来夹持轧件并将其送入吐丝机内，而吐丝机以圆周运动把由夹送辊送来的轧材吐成直径为1050mm的线圈，落入散卷冷却运输机。夹送辊为水平悬臂辊结构，双辊驱动，气缸控制上下辊同时夹紧。两个夹送辊轴分别安装在两个摆臂上，由一气缸通过一组曲柄连杆机构驱动，使夹送辊同时移近或离开轧制线，可以对轧件进行夹紧或松开。该设备要匹配迷你轧机和吐丝机的高速生产，小规格线生产线速度可保持在105m/s，这时夹送辊轧辊轴转速11140r/min，每支钢生产时间约1分钟。其中夹送辊轴承载采用油膜轴承和高速滚动止推轴承承载。前端主要径向力承载端是油膜轴承，后端主要承担轴向力采用成对角接触轴承。

轧钢生产线生产节奏属于断续生产，夹送辊工作时承受高速、冲击载荷，轧辊轴前端随着载荷的变化会在油膜轴承的间隙中自由摆动。后端止推轴承要承受部分径向力和全部轴向力，并且要适应轧辊轴摆动的角度。特别是在夹送辊夹紧和松开时随着负荷的变化要承受来传动齿轮的轴向力。在这样受力复杂、轴向冲击较大的情况下后端轴承经常容易保持架断裂失效，一旦失效夹送辊轴的轴向串动就会变大。初期因为轴向间隙大导致夹持精度降低，再加剧导致夹送辊水封损坏、轴承烧毁等问题，影响设备正常运转。因为夹送辊轴系在整机中处于中间位置，只能将整机更换下线处理。更换整机要重新调整匹配轧制中心线及电机同轴度等，在现场夹送辊使用强度较大的生产线中，2个月就要更换一次夹送辊整机，导致维护成本增加、生产作业率降低。

发明内容

基于以上不足之处，本实用新型的目的是提供一种摩根夹送辊轴系，能够有效解决在复杂受力情况下轴承失效的问题，适应夹送辊的载荷工况、延长使用寿命、提高生产作业率。

本实用新型是这样实现的：一种摩根夹送辊轴系，包括轧辊轴和轴向定位轴承，轧辊轴后端安装在轴向定位轴承上，其特点是还包括两个阻尼垫片，在所述的轴向定位轴承的外圈与夹送辊轴箱体两侧连接处、轴向上安装有阻尼垫片。

进一步的，所述的轴向定位轴承为角接触轴承。

本实用新型有效的吸收了运行中的冲击、适应轧辊轴摆动；提高了夹送辊的运行速度、夹持精度、轴承使用寿命和生产效率。

附图说明

图1为实施例1的摩根夹送辊轴系示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种摩根夹送辊轴系，包括轧辊轴1和轴向定位轴承2，轧辊轴1后端安装在轴向定位轴承2上，其特点是还包括两个阻尼垫片4，在所述的轴向定位轴承2的外圈与悬臂辊箱体3两侧连接处、轴向上安装有阻尼垫片4。所述的轴向定位轴承2为角接触轴承。本实施例综合考虑夹送辊轴的工作情况，轧辊轴1的后端比前端受力还要复杂，正是因为受力复杂、冲击较大造成轴向定位轴承短时间失效。改变后端轴承的受力条件、吸收部分冲击载荷、适应轧辊轴1摆动，轴承的寿命就会延长。阻尼垫片4中有弹性胶体能起到吸收冲击、有一定的挠性，可以吸收轧件咬入、脱开时和夹送辊夹紧松开时产生的冲击。阻尼垫片在装配时通过螺栓预紧施加一定的预紧力，预紧力可以满足轴向力要求。轧辊轴前端油膜轴承承载，在受径向力摆动时后端角接触轴承通过对弹性胶体的压缩适应。分解、吸收轴向冲击和摆动对角接触轴承的影响，改善轴承受力情况对轴承起到保护作用。阻尼垫片吸收轴向冲击、适应摆动使轴系在高速运行的振动进一步减小，促进夹送辊提高运行速度和夹持精度，设备振动值降低了，轴承受力情况改善了延长了轴承使用寿命、延长了夹送辊维修、更换周期，降低维护成本、有效提高生产效率。

Claims (2)

1.一种摩根夹送辊轴系，包括轧辊轴和轴向定位轴承，轧辊轴后端安装在轴向定位轴承上，其特征在于，还包括两个阻尼垫片，在所述的轴向定位轴承的外圈与夹送辊轴箱体两侧连接处、轴向上安装有阻尼垫片。

2.根据权利要求1所述的一种摩根夹送辊轴系，其特征在于，所述的轴向定位轴承为角接触轴承。