CN207979128U - 一种绳索扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扣件产品技术领域，具体提供一种绳索扣包括用于分别固定在面料两侧的面扣和扣壳，扣壳背向面料的一侧设置有开口，扣壳内部设置有空腔，开口与空腔连通设置，扣壳的空腔内通过开口插入设置有扣芯，扣壳朝向面料的一侧设置有第一孔，第一孔贯通空腔，扣壳的侧壁上设置有三个沿扣壳周向分布的穿绳孔，扣芯上设置有穿绳槽，穿绳槽与穿绳孔连通设置，扣壳和扣芯之间还设置有用于将扣芯推向扣壳的开口方向使穿绳槽与穿绳孔发生错位的压缩弹簧；本实用新型的一种绳索扣结构简单合理，能将扣壳和扣芯隐藏固定在衣服面料的内侧，防止了绳索裸露在外对肢体行为的干扰，提升了绳索扣的实用性和美观性。

Description

一种绳索扣

技术领域

本实用新型属于扣件产品技术领域，具体涉及一种绳索扣。

背景技术

目前，为了调节帐篷、旅行背包或者衣物上绳索的收紧方式，一般都会采用绳索扣进行调节，现有技术的绳索扣结构复杂，缠绕步骤非常繁杂，完全裸露在衣服的面料外影响行动和美观性。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种绳索扣，本实用新型的一种绳索扣结构简单，能够将绳索扣的主体隐藏在衣服的面料内，有效地防止了绳索裸露在外对对肢体行为的干扰，提升了绳索扣的实用性和美观性。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的一种绳索扣，包括用于分别固定在面料两侧的面扣和扣壳，所述扣壳背向面料的一侧设置有开口，所述扣壳内部设置有空腔，所述开口与所述空腔连通设置，所述扣壳的空腔内通过开口插入设置有扣芯。

进一步地，所述扣壳朝向面料的一侧设置有第一孔，所述第一孔贯通所述空腔，所述扣壳的侧壁上设置有三个沿所述扣壳周向分布的穿绳孔，所述扣芯上设置有穿绳槽，所述穿绳槽与所述穿绳孔连通设置。

进一步地，所述扣壳和所述扣芯之间还设置有用于将扣芯推向所述扣壳的开口方向使穿绳槽与穿绳孔发生错位的压缩弹簧。

进一步地，所述扣芯靠近所述空腔底壁的一侧设置有用于限制扣芯从开口脱出的限位凸部。

进一步地，所述面扣包括面板，所述面板朝向扣壳的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端与面板固定连接，所述连接杆的另一端与扣壳连接时，穿入第一孔内并墩粗形成横截面积大于第一孔的横截面积的限位部。

进一步地，所述扣芯朝向面板的一侧设置有限位盲孔，所述压缩弹簧设置在所述限位盲孔内。

进一步地，所述扣芯上设置有U形槽，所述U形槽的底壁的中部设置有定位部，所述定位部的两端分别与所述U形槽的两侧壁固定连接，所述定位部的侧壁即为穿绳槽的底壁，所述U形槽的侧壁即为穿绳槽的侧壁，所述限位盲孔位于所述定位部内。

进一步地，所述限位凸部的数量为两个，两个限位凸部分别位于所述扣芯靠近所述空腔底壁的一侧的两端。

进一步地，所述穿绳孔朝向面扣的侧壁上设置有与限位凸部对应的避位槽。

进一步地，所述面板为圆盘形，所述连接杆的截面为圆环形，所述面板与所述连接杆同轴设置。

进一步地，所述第一孔的直径为3.0mm～3.2mm，所述连接杆的外径为 1.8mm～2.0mm，所述限位盲孔的直径为2.4mm～2.6mm。

进一步地，所述第一孔的直径为3.1mm，所述连接杆的外径为1.9mm，所述限位盲孔的直径为2.5mm。

进一步地，所述面扣、扣壳和扣芯均为塑料或不锈钢材料制成。

本实施例的一种绳索扣在具体使用时，面扣和扣壳分别与面料的两侧固定连接，所述面扣设置在面料的外侧，扣壳设置在面料的内侧，绳索的两端经三个穿绳孔中间的穿绳孔穿入扣壳后，绳索的两端再分别经另外两个穿绳孔穿出扣壳，在压缩弹簧的弹性作用下扣芯与扣壳共同挤压绳索达到固定作用；当按压扣芯时，穿绳孔与穿绳槽的错位部分减小，轻轻拉动绳索即可调节，当绳索调节到合适长度后，松掉扣芯后在压缩弹簧的作用下穿绳孔与穿绳槽错位部分增加卡紧绳索，限位凸部可以防止扣芯在压缩弹簧作用下从扣壳内脱出。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的一种绳索扣结构简单合理，能将扣壳和扣芯隐藏固定在衣服面料的内侧，防止了绳索裸露在外对肢体行为的干扰，提升了绳索扣的实用性和美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的面扣的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的扣壳的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的扣壳的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的扣芯的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的面扣和扣壳的连接示意图；

图6是本实用新型的实施例的安装示意图。

图中：

1-面料；

2-面扣，21-面板，22-连接杆；

3-扣壳，31-第一孔，32-穿绳孔，33-避位槽；

4-扣芯，40-穿绳槽，41-限位凸部，42-限位盲孔，43-芯架，44-套筒；

5-压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1～6所示，本实施例提供了一种绳索扣，包括用于分别固定在面料1 两侧的面扣2和扣壳3，所述扣壳3背向面料1的一侧设置有开口，所述扣壳3 内部设置有空腔，所述开口与所述空腔连通设置，所述扣壳3的空腔内通过开口插入设置有扣芯4。

所述扣壳3朝向面料1的一侧设置有第一孔31，所述第一孔31贯通所述空腔，所述扣壳3的侧壁上设置有三个沿所述扣壳3周向分布的穿绳孔32，所述扣芯4上设置有穿绳槽40，所述穿绳槽40与所述穿绳孔32连通设置。

所述扣壳3和所述扣芯4之间还设置有用于将扣芯4推向所述扣壳3的开口方向使穿绳槽40与穿绳孔32发生错位的压缩弹簧5。

所述扣芯4靠近所述空腔底壁的一侧设置有用于限制扣芯4从开口脱出的限位凸部41。

本实施例的一种绳索扣在具体使用时，面扣2和扣壳3分别与面料1的两侧固定连接，具体地，所述面扣2包括面板21，所述面板21朝向扣壳3的一侧设置有连接杆22，所述连接杆22的一端与面板21固定连接，所述连接杆22 的另一端与扣壳3连接时，穿入第一孔31内并墩粗形成横截面积大于第一孔 31的横截面积的限位部，所述面扣2设置在面料1的外侧，扣壳3设置在面料 1的内侧，绳索的两端经三个穿绳孔32中间的穿绳孔32穿入扣壳3后，绳索的两端再分别经另外两个穿绳孔32穿出扣壳3，在压缩弹簧5的弹性作用下扣芯4与扣壳3共同挤压绳索达到固定作用；当按压扣芯4时，穿绳孔32与穿绳槽40的错位部分减小，轻轻拉动绳索即可调节，当绳索调节到合适长度后，松掉扣芯4后在压缩弹簧5的作用下穿绳孔32与穿绳槽40错位部分增加卡紧绳索，限位凸部41可以防止扣芯4在压缩弹簧作用下从扣壳内3脱出。

作为本实施例的进一步改进，所述扣芯4朝向面板21的一侧设置有限位盲孔42，所述压缩弹簧5设置在所述限位盲孔42内。

作为本实施例的进一步改进，所述扣芯4上设置有U形槽43，所述U形槽43的底壁的中部设置有定位部44，所述限位盲孔42设置在所述定位部44 上，所述定位部44的两端分别与所述U形槽43的两侧壁固定连接，所述定位部44的侧壁即为穿绳槽40的底壁，所述U形槽43的侧壁即为穿绳槽40的侧壁，所述限位盲孔42位于所述定位部44内。

作为本实施例的进一步改进，所述限位凸部41的数量为两个，两个限位凸部41分别位于所述扣芯4靠近所述空腔底壁的一侧的两端。

作为本实施例的进一步改进，所述穿绳孔32朝向面扣2的侧壁上设置有与限位凸部41对应的避位槽33，按压扣芯4时，限位凸部41进入到避位槽33 内，可以最大限度的减少穿绳孔32与穿绳槽40错位部分，在保证能顺利调节绳索的时候也可以减少本实施例的绳索扣的空间占有量。

作为本实施例的进一步改进，所述面板21为圆盘形，所述连接杆22的截面为圆环形，所述面板21与所述连接杆22同轴设置。

作为本实施例的进一步改进，所述第一孔31的直径为3.0mm～3.2mm，所述连接杆22的外径为1.8mm～2.0mm，所述限位盲孔42的直径为2.4mm～2.6mm。作为较优的选择，所述第一孔31的直径为3.1mm，所述连接杆22的外径为 1.9mm，所述限位盲孔42的直径为2.5mm。

作为本实施例的进一步改进，所述面扣2、扣壳3和扣芯4均为塑料或不锈钢材料制成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绳索扣，其特征在于：包括用于分别固定在面料(1)两侧的面扣(2)和扣壳(3)，所述扣壳(3)背向面料(1)的一侧设置有开口，所述扣壳(3)内部设置有空腔，所述开口与所述空腔连通设置，所述扣壳(3)的空腔内通过开口插入设置有扣芯(4)；

所述扣壳(3)朝向面料(1)的一侧设置有第一孔(31)，所述第一孔(31)贯通所述空腔，所述扣壳(3)的侧壁上设置有三个沿所述扣壳(3)周向分布的穿绳孔(32)，所述扣芯(4)上设置有穿绳槽(40)，所述穿绳槽(40)与所述穿绳孔(32)连通设置；

所述扣壳(3)和所述扣芯(4)之间还设置有用于将扣芯(4)推向所述扣壳(3)的开口方向使穿绳槽(40)与穿绳孔(32)发生错位的压缩弹簧(5)；

所述扣芯(4)靠近所述空腔底壁的一侧设置有用于限制扣芯(4)从开口脱出的限位凸部(41)。

2.根据权利要求1所述的一种绳索扣，其特征在于：所述面扣(2)包括面板(21)，所述面板(21)朝向扣壳(3)的一侧设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端与面板(21)固定连接，所述连接杆(22)的另一端与扣壳(3)连接时，穿入第一孔(31)内并墩粗形成横截面积大于第一孔(31)的横截面积的限位部。

3.根据权利要求2所述的一种绳索扣，其特征在于：所述扣芯(4)朝向面板(21)的一侧设置有限位盲孔(42)，所述压缩弹簧(5)设置在所述限位盲孔(42)内。

4.根据权利要求3所述的一种绳索扣，其特征在于：所述扣芯(4)上设置有U形槽(43)，所述U形槽(43)的底壁的中部设置有定位部(44)，所述定位部(44)的两端分别与所述U形槽(43)的两侧壁固定连接，所述定位部(44)的侧壁即为穿绳槽(40)的底壁，所述U形槽(43)的侧壁即为穿绳槽(40)的侧壁，所述限位盲孔(42)位于所述定位部(44)内。

5.根据权利要求4所述的一种绳索扣，其特征在于：所述限位凸部(41) 的数量为两个，两个限位凸部(41)分别位于所述扣芯(4)靠近所述空腔底壁的一侧的两端。

6.根据权利要求5所述的一种绳索扣，其特征在于：所述穿绳孔(32)朝向面扣(2)的侧壁上设置有与限位凸部(41)对应的避位槽(33)。

7.根据权利要求6所述的一种绳索扣，其特征在于：所述面板(21)为圆盘形，所述连接杆(22)的截面为圆环形，所述面板(21)与所述连接杆(22)同轴设置。

8.根据权利要求7所述的一种绳索扣，其特征在于：所述第一孔(31)的直径为3.0mm～3.2mm，所述连接杆(22)的外径为1.8mm～2.0mm，所述限位盲孔(42)的直径为2.4mm～2.6mm。

9.根据权利要求1所述的一种绳索扣，其特征在于：所述面扣(2)、扣壳(3)和扣芯(4)均为塑料材料制成。

10.根据权利要求1所述的一种绳索扣，其特征在于：所述面扣(2)、扣壳(3)和扣芯(4)均为不锈钢材料制成。