CN207976222U - 红外测温流口流量自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电阻炉配件；具体涉及一种红外测温流口流量自动控制装置，在电阻炉炉口处设置安装板，安装板上固定步进电机，步进电机转轴连接一小同步轮，小同步轮通过同步带连接大同步轮，大同步轮顶面安装红外测温传感器，安装板上对应大同步轮底面并排安装一对接近开关，大同步轮底面对应接近开关设置可弯折的到位检测片，所述接近开关、步进电机和红外测温传感器均连接至控制器。本实用新型可实现电阻炉流口流量的自动检测，并快速及时的纠正流口流量片产，提高产品质量的稳定性，节能降耗。

Description

红外测温流口流量自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种电阻炉配件；具体涉及一种红外测温流口流量自动控制装置。

背景技术

长期以来，电阻炉的熔融料由流口外引时，流量值的测量是由工人人工收集单位时间内的熔融料，经降温冷却后在电子秤上称量才能计算出流量值的准确值。上述测量方式在耗时长，危险系数大，连续测量不现实等缺陷。而流量值的大小直接决定这产品质量的好坏。流量值发生变化后，如果操作人员发现不了，将导致产品出现过轻或过重的情况，残次品的增加导致了能源的大量浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种红外测温流口流量自动控制装置，可实现电阻炉流口流量的自动检测，并快速及时的纠正流口流量，提高产品质量的稳定性，节能降耗。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述红外测温流口流量自动控制装置,在电阻炉炉口处设置安装板，安装板上固定步进电机，步进电机转轴连接一小同步轮，小同步轮通过同步带连接大同步轮，大同步轮顶面安装红外测温传感器，安装板上对应大同步轮底面并排安装一对接近开关，大同步轮底面对应接近开关设置可弯折的到位检测片，所述接近开关、步进电机和红外测温传感器均连接至控制器。

在外界环境变化很小的情况下流口的流量与熔融料的温度有着极大的关系，温度越高，流量越大，温度越低，流量越小。而流口的流量还与流口电流有着极大的关系，电流越大流量越大，电流越小，流量越小，本实用新型将熔融料的温度作为一个目标值，流口的电流作为一个调整值，维持熔融料的温度稳定，可以维持流量的稳定。工作时，先根据生产需求，设置当前流口工作温度，通过红外测温传感器测量流口温度，为确保红外测温传感器测得的数据稳定可靠，通过步进电机、同步带及同步轮带动红外测温传感器在流口处往复运动，红外测温传感器的检测角度由一对接近开关和到位检测片控制，一对接近开关分别定义为接近开关A和接近开关B，相应的，两片到位检测片定义为到位检测片A和到位检测片B，起始位，到位检测片A到达接近开关A的位置，步进电机转轴旋转，红外测温传感器顺时针转动测温，直至到位检测片B到达接近开关B的位置，步进电机转轴反转，红外测温传感器开始逆时针转动测温，直至到位检测片A再回到接近开关A的位置，到位检测片可根据测量的角度需求进行弯折到合适位置，材质可采用铁、铝或合金等，红外测温传感器将采集的温度数据传递至控制器，如果温度与当前设置温度值不一致，控制器调节电阻炉流口电流值以使流口温度保持恒定，进而保证电阻炉流口流量恒定。控制器可采用PLC芯片，控制器对电阻炉流口电流值的调节采用PID调节，其依赖的计算机程序属于本领域技术人员公知技术，此处不详述。

其中，优选方案为：

所述大同步轮连接从动轴，从动轴通过轴套与安装板活动连接。

所述一对接近开关设于从动轴一侧，从动轴另一侧设置超程检测开关，超程检测开关对应设有超程检测片防止接近开关故障导致红外测温传感器转动超程损坏连接线路。

所述接近开关和超程检测开关均通过L形固定板固定于安装板上，L形固定板竖直边及拐角与安装板固定在一起，L形固定板水平边上对应接近开关或超程检测开关设置固定孔，接近开关、超程检测开关通过固定孔固定。

所述控制器还连接有显示器，可通过显示器显示流口当前温度。

所述安装板及流口外周设置矩形保护箱，保护箱与安装板平行的一面设为箱门，保护箱将高温炉口与外界隔离，防止烫伤工作人员，必要时，可通过箱门打开保护箱观察红外测温传感器的情况。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可实现电阻炉流口流量的自动检测，并快速及时的纠正流口流量，提高产品质量的稳定性，节能降耗。工作时，先根据生产需求，设置当前流口工作温度，通过红外测温传感器测量流口温度，为确保红外测温传感器测得的数据稳定可靠，通过步进电机、同步带及同步轮带动红外测温传感器在流口处往复运动，红外测温传感器的检测角度由一对接近开关和到位检测片控制，红外测温传感器将采集的温度数据传递至控制器，如果温度与当前设置温度值不一致，控制器调节电阻炉流口电流值以使流口温度保持恒定，进而保证电阻炉流口流量恒定。

附图说明

图1是实施例1结构示意图。

图中：1、安装板；2、步进电机；3小同步轮；4、同步带；5、大同步轮；6、红外测温传感器；7、接近开关；8、到位检测片；9、从动轴；10、轴套；11、超程检测开关；12、超程检测片；13、L形固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本实施例所述红外测温流口流量自动控制装置,在电阻炉炉口处设置安装板1，安装板1上固定步进电机2，步进电机2转轴连接一小同步轮3，小同步轮3通过同步带4连接大同步轮5，大同步轮5顶面安装红外测温传感器6，安装板1上对应大同步轮5底面并排安装一对接近开关7，大同步轮5底面对应接近开关7设置可弯折的到位检测片8，所述接近开关7、步进电机2和红外测温传感器6均连接至控制器。

其中，大同步轮5连接从动轴9，从动轴9通过轴套10与安装板1活动连接；一对接近开关7设于从动轴9一侧，从动轴9另一侧设置超程检测开关11，超程检测开关11也对应设有超程检测片12，超程检测片12与到位检测片8结构相同，防止接近开关7故障导致红外测温传感器6转动超程损坏连接线路；接近开关7和超程检测开关11均通过L形固定板13固定于安装板1上，L形固定板13竖直边及拐角与安装板1固定在一起，L形固定板13水平边上对应接近开关7或超程检测开关11设置固定孔，接近开关7、超程检测开关11通过固定孔固定，接近开关7和超程检测开关11均采用光电开关即可；控制器还连接有显示器，可通过显示器显示流口当前温度；安装板1及流口外周设置矩形保护箱，保护箱与安装板1平行的一面设为箱门，保护箱将高温炉口与外界隔离，防止烫伤工作人员，必要时，可通过箱门打开保护箱观察红外测温传感器6的情况，为明确表达设备结构，图1中省略保护箱。

本实用新型可实现电阻炉流口流量的自动检测，并快速及时的纠正流口流量，提高产品质量的稳定性，节能降耗。在外界环境变化很小的情况下流口的流量与熔融料的温度有着极大的关系，温度越高，流量越大，温度越低，流量越小。而流口的流量还与流口电流有着极大的关系，电流越大流量越大，电流越小，流量越小，本实用新型将熔融料的温度作为一个目标值，流口的电流作为一个调整值，维持熔融料的温度稳定，可以维持流量的稳定。工作时，先根据生产需求，设置当前流口工作温度，通过红外测温传感器6测量流口温度，为确保红外测温传感器6测得的数据稳定可靠，通过步进电机2、同步带4及同步轮带动红外测温传感器6在流口处往复运动，红外测温传感器6的检测角度由一对接近开关7和到位检测片8控制，一对接近开关7分别定义为接近开关A和接近开关B，相应的，两片到位检测片8定义为到位检测片A和到位检测片B，起始位，到位检测片A到达接近开关A的位置，步进电机2转轴旋转，红外测温传感器6顺时针转动测温，直至到位检测片B到达接近开关B的位置，步进电机2转轴反转，红外测温传感器6开始逆时针转动测温，直至到位检测片A再回到接近开关A的位置，到位检测片8可根据测量的角度需求进行弯折到合适位置，材质可采用铁、铝或合金等，红外测温传感器6将采集的温度数据传递至控制器，如果温度与当前设置温度值不一致，控制器调节电阻炉流口电流值以使流口温度保持恒定，进而保证电阻炉流口流量恒定。控制器可采用PLC芯片，控制器对电阻炉流口电流值的调节采用PID调节，其依赖的计算机程序属于本领域技术人员公知技术，此处不详述。

Claims (6)

1.一种红外测温流口流量自动控制装置,其特征在于,在电阻炉炉口处设置安装板(1)，安装板(1)上固定步进电机(2)，步进电机(2)转轴连接一小同步轮(3)，小同步轮(3)通过同步带(4)连接大同步轮(5)，大同步轮(5)顶面安装红外测温传感器(6)，安装板(1)上对应大同步轮(5)底面并排安装一对接近开关(7)，大同步轮(5)底面对应接近开关(7)设置可弯折的到位检测片(8)，所述接近开关(7)、步进电机(2)和红外测温传感器(6)均连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的红外测温流口流量自动控制装置，其特征在于，所述大同步轮(5)连接从动轴(9)，从动轴(9)通过轴套(10)与安装板(1)活动连接。

3.根据权利要求2所述的红外测温流口流量自动控制装置，其特征在于，所述一对接近开关(7)设于从动轴(9)一侧，从动轴(9)另一侧设置超程检测开关(11)，超程检测开关(11)对应设有超程检测片(12)。

4.根据权利要求3所述的红外测温流口流量自动控制装置，其特征在于，所述接近开关(7)和超程检测开关(11)通过L形固定板(13)固定于安装板(1)上。

5.根据权利要求1所述的红外测温流口流量自动控制装置，其特征在于，所述控制器还连接有显示器。

6.根据权利要求1所述的红外测温流口流量自动控制装置，其特征在于，所述安装板(1)及流口外周设置矩形保护箱，保护箱与安装板(1)平行的一面设为箱门。