CN207974956U - 涡旋压缩机及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡旋压缩机及具有其的空调器，其中涡旋压缩机包括：静涡旋盘；至少一个管路件；至少一个隔振结构，至少一个管路件通过隔振结构与静涡旋盘连接。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中静涡旋盘的振动直接传递至吸气管或增焓管上，导致空调系统管路应力应变超标，进而影响空调系统管路的可靠性的问题。

Description

涡旋压缩机及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种涡旋压缩机及具有其的空调器。

背景技术

普通制冷空调系统应用于北方寒冷地区制热或空气能热水器时，在环境温度较低而冷凝温度较高的情况下，压缩机的压比增大，导致压缩机制热量不足，排气温度过高，会使压缩机的工作效率降低从而影响压缩机的长期可靠性。

为了解决上述问题，现常用具有中间补气功能的涡旋压缩机。其特征是在压缩机的中间压缩腔开设补气口，并通过补气管道与系统的中间压力补气(液)源连通，使系统中的中压制冷剂气(液)体喷入压缩机的中间压缩腔。其目的是为了增加压缩机的排气量，降低排气温度，从而提高压缩机的能力、效率及可靠性。

在现有具有中间补气增焓结构的压缩机中，其增焓管在空调系统中的振动经常会导致空调系统管路应力应变超标，吸气管也有同样特性，因此，为了减小增焓管和吸气管对空调系统管路应力应变的影响，特在涡旋压缩机机中设计隔振装置和降低脉动的缓冲腔结构。

现有技术中增焓管主要包含以下几种布置方式：(1)轴向增焓管结构沿轴向直接插入静涡旋盘(10)中(如专利号：201420040391.5等)；(2)轴向增焓管结构通过径向连接结构安装在静涡旋盘(10)上(如专利号：201420823855.X等)。

上述第一种为轴向密封结构，第二种为平面密封结构，但是两种布置方式在装配过程中由于装配精度的问题，都不可避免地会使得吸气管和增焓管与静盘产生硬接触，从而使得静盘的振动直接传递至吸气管和增焓管，导致吸气管和增焓管振动传递至空调系统管路，使其应力应变超标，对空调系统管路的可靠性产生影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种涡旋压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中静涡旋盘的振动直接传递至吸气管或增焓管上，导致空调系统管路应力应变超标，进而影响空调系统管路的可靠性的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种涡旋压缩机，包括：静涡旋盘；至少一个管路件；至少一个隔振结构，至少一个管路件通过隔振结构与静涡旋盘连接。

进一步地，隔振结构和静涡旋盘之间设置有缓冲腔。

进一步地，缓冲腔设置在隔振结构上，静涡旋盘内的气体通过缓冲腔流入管路件，或者管路件内的气体通过缓冲腔流入静涡旋盘内，且进入缓冲腔内的气体流速改变。

进一步地，缓冲腔包括顺次连通的缓冲段和收缩段，管路件与收缩段连接，且收缩段的径向尺寸小于缓冲段的径向尺寸。

进一步地，管路件的一端插入收缩段内。

进一步地，缓冲腔为多个，多个缓冲腔彼此间隔设置。

进一步地，至少一个管路件包括吸气管和增焓管中的一个或多个。

进一步地，多个缓冲腔包括吸气缓冲腔、排气缓冲腔和增焓缓冲腔中的一种或多种。

进一步地，隔振结构包括：盖板，盖板具有缓冲腔，管路件与盖板连接；隔振板，盖板通过隔振板与静涡旋盘连接。

进一步地，隔振板的材质为橡胶。

进一步地，缓冲腔为多个，多个缓冲腔彼此间隔设置，静涡旋盘上设置有多个气流通道，多个气流通道供气体进入或者退出涡旋压缩机的压缩腔，多个缓冲腔与多个气流通道对应设置，每个缓冲腔的径向尺寸与对应的气流通道的径向尺寸不同。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的涡旋压缩机。

应用本实用新型的技术方案，涡旋压缩机的吸气管、增焓管等管路件通过隔振结构设置在静涡旋盘上，避免与静涡旋盘直接接触，进而使静涡旋盘的振动不会直接传递给管路件，降低了管路件的振动，减小了与管路件相连通的其他空调系统管路的应力应变，从而提高了空调系统管路的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的涡旋压缩机的实施例的盖板的仰视结构示意图；

图2示出了本实用新型的涡旋压缩机沿图1的A-A向剖视结构示意图；以及

图3示出了图2的涡旋压缩机的B处局部放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、静涡旋盘；11、吸气通道；12、排气通道；13、增焓通道；20、盖板；21、吸气孔；22、排气孔；23、增焓孔；31、吸气缓冲腔；32、排气缓冲腔；33、增焓缓冲腔；41、吸气管；43、增焓管；50、隔振板；60、动涡旋盘；71、吸气防反转结构；72、防反转限位件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图2所示，本实施例的涡旋压缩机包括泵体部分和电机部分，其中泵体部分包括上支架、静涡旋盘10、动涡旋盘60、十字滑环、至少一个管路件和至少一个隔振结构。至少一个管路件通过隔振结构与静涡旋盘10连接。

对于涡旋压缩机来说，吸气管和增焓管等管路件的振动主要通过三个途径传递：(1)通过静涡旋盘实体振动直接传递；(2)通过流出静涡旋盘的气流的脉动传递；(3)通过静涡旋盘-上支架-上盖最终传递至吸气管和增焓管。其中(1)和(2)是最主要传递路径，本实用新型主要针对(1)和(2)进行隔振处理和降低脉动处理。

应用本实施例的技术方案，涡旋压缩机的吸气管等管路件通过隔振结构设置在静涡旋盘10上，避免与静涡旋盘10直接接触，进而使静涡旋盘的振动不会直接传递给管路件，降低了管路件的振动，减小了与管路件相连通的其他空调系统管路的应力应变，从而提高了空调系统管路的可靠性。

具体的，如图2所示，本实施例的管路件包括一根吸气管41和一根增焓管43。吸气管41与压缩腔的入口相连，供制冷剂进入静涡旋盘10和动涡旋盘60之间的压缩腔；增焓管43与压缩腔中的中压腔相连，以增加压缩机的排气量，从而提高压缩机的能力、效率以及可靠性。

进一步的，如图1和图2所示，本实施例的涡旋压缩机的隔振结构和静涡旋盘10之间设置有缓冲腔。缓冲腔能够降低气流脉动，进而降低气体脉动产生的噪音和振动，进一步降低涡旋压缩机对空调系统管路的影响，提高空调系统管路的稳定性。

优选地，如图1和图2所示，本实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘10上设置有多个气流通道，多个气流通道包括吸气通道11、排气通道12和增焓通道13以供气体进入或者排出涡旋压缩机的压缩腔。各缓冲腔与各气流通道对应设置，具体地，本实施例的缓冲腔包括吸气缓冲腔31、排气缓冲腔32和增焓缓冲腔33。三个缓冲腔彼此间隔设置，以保证各气流通道和各管路件的密封性。

在其他实施方式中，涡旋压缩机的缓冲腔可以为上述三种缓冲腔中的一种或多种。

具体地，如图2所示，本实施例的三种缓冲腔都设置在隔振结构上，当静涡旋盘10内的气体通过缓冲腔流入管路件，或者管路件内的气体通过缓冲腔流入静涡旋盘10内时，进入缓冲腔内的气体流速改变，进而气体脉动发生改变。

更具体地，本实施例的隔振结构包括盖板20和隔振板50。其中，盖板20具有缓冲腔，管路件与盖板20连接，盖板20通过隔振板50与静涡旋盘10连接。目前常见的涡旋压缩机其增焓管和吸气管均是通过密封圈与静涡旋盘10相连，使得上述振动传递途径(1)和(3)均是通过固体实体结构传递，只要精度有差异就会导致硬接触，从而使得静涡旋盘10振动直接传递过来。而本实施例中吸气管41、增焓管43等管路件通过盖板20连接在静涡旋盘10上，并在静涡旋盘10和盖板20中间增设有隔振板50，增焓管43和吸气管41的末端均不与静涡旋盘10直接接触，削弱了静涡旋盘10的振动的传递效果。进一步的，如图2和图3所示，隔振板50起到缓冲作用，减少了管路件的振动。

优选的，本实施例的隔振板50的材质为橡胶。橡胶的隔振板50成本低廉、易于生产。在其他实施方式中，隔振板的材料不限于橡胶材料，所有高阻尼材料均可使用。

如图1至图3所示，本实施例的各缓冲腔均包括顺次连通的缓冲段和收缩段，管路件与收缩段连接，且收缩段的径向尺寸小于缓冲段的径向尺寸。收缩段可作为与管路件相配合的固定孔或者供制冷剂通过的进出孔，包括吸气孔21、排气孔22和增焓孔23；缓冲段则可以形成上述缓冲腔，起到降低气流脉动的效果。上述振动传递途径(2)是通过气流脉动传递，气流在管路中容易出现湍流，导致管路件在气体不断冲击中产生振动。本实施例的缓冲腔降低了气体脉动就降低了气体对管路件的冲击，进而降低了管路件的振动效果。

由于气流通过面积变化能够改变气流的压力或流速，因此每个缓冲腔的径向尺寸与对应的气流通道的径向尺寸不同。优选地，如图1至图3所示，本实施例的各缓冲腔的径向尺寸均大于各气流通道的径向尺寸，使制冷剂流经缓冲腔时流速降低、脉动降低。

优选地，如图1所示，本实施例的吸气缓冲腔31和增焓缓冲腔33均为圆柱形腔体，以有效地降低气流脉动，排气缓冲腔32则设计成不规则形状以充分利用盖板20其余空间。各缓冲腔的具体尺寸大小可根据气体脉动的主要作用频段具体设计，以针对性地提高减振效果。

同时，各管路件插入收缩段的一端可以深入缓冲段预设距离，以进一步调节隔振结构对气流脉动的降低效果。

本实施例的技术方案从压缩机的内部源头解决了管路件振动对空调系统管路应力应变的影响，提高了空调系统管路的可靠性，并从气体传递和固体传递两方面减小吸气管和增焓管的振动。

为防止涡旋压缩机在停机时制冷剂逆流入空调系统管道，如图3所示，本实施例的涡旋压缩机还包括吸气防反转结构71和用以固定吸气防反转结构71的防反转限位件72。吸气防反转结构71设置在静涡旋盘10的吸气通道11中，当涡旋压缩机停机时，动涡旋盘不会相对于静涡旋盘反向转动，进而保证制冷剂在吸气防反转结构71的作用下不能流出吸气通道11，进一步提高涡旋压缩机的可靠性。

本实用新型还提供了一种空调器，根据本实施例的空调器(图中未示出)包括压缩机，压缩机为上述的涡旋压缩机。本实施例的空调器具有运行可靠噪音小的优点。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

涡旋压缩机的吸气管、增焓管等管路件通过隔振结构设置在静涡旋盘上，避免与静涡旋盘直接接触，进而使静涡旋盘的振动不会直接传递给管路件，降低了管路件的振动，减小了与管路件相连通的其他空调系统管路的应力应变，从而提高了空调系统管路的可靠性。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：

静涡旋盘(10)；

至少一个管路件；

至少一个隔振结构，至少一个所述管路件通过所述隔振结构与所述静涡旋盘(10)连接，所述隔振结构和所述静涡旋盘(10)之间设置有缓冲腔。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述缓冲腔设置在所述隔振结构上，所述静涡旋盘(10)内的气体通过所述缓冲腔流入所述管路件，或者所述管路件内的气体通过所述缓冲腔流入所述静涡旋盘(10)内，且进入所述缓冲腔内的气体流速改变。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述缓冲腔包括顺次连通的缓冲段和收缩段，所述管路件与所述收缩段连接，且所述收缩段的径向尺寸小于所述缓冲段的径向尺寸。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述管路件的一端插入所述收缩段内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述缓冲腔为多个，多个所述缓冲腔彼此间隔设置。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述至少一个管路件包括吸气管(41)和增焓管(43)中的一个或多个。

7.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，多个所述缓冲腔包括吸气缓冲腔、排气缓冲腔和增焓缓冲腔中的一种或多种。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述隔振结构包括：

盖板(20)，所述盖板(20)具有所述缓冲腔，所述管路件与所述盖板(20)连接；

隔振板(50)，所述盖板(20)通过所述隔振板(50)与所述静涡旋盘(10)连接。

9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述隔振板(50)的材质为橡胶。

10.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述缓冲腔为多个，多个所述缓冲腔彼此间隔设置，所述静涡旋盘(10)上设置有多个气流通道，多个所述气流通道供气体进入或者退出所述涡旋压缩机的压缩腔，多个所述缓冲腔与多个所述气流通道对应设置，每个所述缓冲腔的径向尺寸与对应的所述气流通道的径向尺寸不同。

11.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1至10中任一项所述的涡旋压缩机。