CN207974776U - 一种钻柱离合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻柱离合装置,属井下作业工具技术领域。上壳体的一端螺纹安装有上接头;上壳体的另一端螺纹安装有下壳体,上壳体和下壳体内活动安装有芯管,芯管为变径体,芯管的小径处圆周上均布有多个装配槽;装配槽内通过扭簧和销轴活动安装有棘爪;棘爪对应的下壳体内壁圆周上均布有棘齿,芯管通过棘爪与棘齿的配合与下壳体活动啮合连接。该钻柱离合装置通过芯管上的棘爪和壳体内壁上的棘齿,可使芯管与壳体之间在分离和啮合的两种状态下自由转换,有效降低钻柱与井壁的滑动摩擦阻力,解决了定向井、水平井滑动钻进时托压的问题,提高了机械钻速,特别适用于定向井和水平井钻井作业使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻柱离合装置,属井下作业工具技术领域。
背景技术
随着石油的进一步开发,越来越多的定向井、水平井运用在石油钻井技术中,但是结构复杂的定向井和水平井,会导致钻井过程中钻柱与井壁的摩擦阻力很大,极大的消减了钻井的速度,而且滑动定向施工过程中容易遇到拖压问题,给正常的施工造成了很大的麻烦。通常解决这种问题的方法是改善钻井液性能、洗井等,虽有一定的效果但通常会消耗大量的生产时间。
针对定向钻井中的托压问题,目前国内外出现了一些防托压工具,如旋转导向、水力振荡器等,在一定程度上能解决钻头托压的问题,但是由于设计和结构问题,使用的效果欠佳,并且会使钻井成本增高,降低工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种结构简单,使用成本低,能有效降低钻具摩阻解除滑动定向施工托压问题的钻柱离合装置。
本实用新型的技术方案是:
一种钻柱离合装置,包括上接头、下接头、上壳体、下壳体和芯管;其特征在于:上壳体的一端螺纹安装有上接头;上壳体的另一端螺纹安装有下壳体,上壳体和下壳体内活动安装有芯管,芯管的上端口内安装有节流阀,芯管的下端端头螺纹安装有下接头,所述的芯管为变径体,芯管的小径处圆周上均布有多个装配槽;装配槽内通过扭簧和销轴活动安装有棘爪;棘爪对应的下壳体内壁圆周上均布有棘齿,芯管通过棘爪与棘齿的配合与下壳体活动啮合连接。
所述的棘爪上方的上壳体内通过复位弹簧安装有离合件;离合件与棘爪间歇接触连接。
所述的下接头上方的芯管上通过挡圈安装有上轴承,上轴承下方的下接头上通过挡环安装有下轴承。
所述的挡圈和挡环分别与下壳体螺纹连接。
所述的离合件由装配环和挤压推杆构成,装配环的底部圆周上均布有多个挤压推杆,挤压推杆的底部端头为锥形,装配环的中心孔上对称设置有导向块。
所述的导向块对应的芯管上轴向设置有导向槽,离合件通过导向块与导向槽的配合与芯管滑动连接。
所述的棘爪上设置有与挤压推杆对应的坡面。
所述的节流阀和芯管上设置有相互连通的导压孔。
本实用新型的有益效果在于:
该钻柱离合装置结构简单,实用性好,工作过程中,通过芯管上的棘爪和壳体内壁上的棘齿,以及棘爪上方设置的离合件,可使芯管与壳体之间在分离和啮合的两种状态下自由转换,啮合状态下可以保证扭矩传递给下部钻具,不影响钻井工作,分离的状态下使原本滑动钻进的上部管柱可以旋转钻进,有效降低钻柱与井壁的滑动摩擦阻力,解决了定向井、水平井滑动钻进时托压的问题,提高了机械钻速,特别适用于定向井和水平井钻井作业使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2是图1中的A-A向截面结构示意图;
图3是本实用新型的离合件的立体结构示意图;
图4是本实用新型的离合件的棘爪的工作示意图;
图5是本实用新型的壳体与芯管脱离啮合状态工作示意图。
图中:1、上接头,2、下接头,3、上壳体,4、下壳体,5、芯管,6、节流阀,7、导压孔,8、挡圈,9、上轴承,10、挡环,11、下轴承,12、棘爪,13、扭簧,14、棘齿,15、复位弹簧,16、离合件,17、装配环,18、挤压推杆,19、导向块。
具体实施方式
该钻柱离合装置包括上接头1、下接头2、上壳体3、下壳体4和芯管5;上壳体3的一端螺纹安装有上接头1;上壳体3的另一端螺纹安装有下壳体4,上壳体3和下壳体4内活动安装有芯管5,芯管5的上端口内螺纹安装有节流阀6,节流阀6和芯管5上设置有相互连通的导压孔7。
芯管5的下端端头螺纹安装有下接头2,下接头2上方的芯管5上通过挡圈8安装有上轴承9,上轴承9下方的下接头2上通过挡环10安装有下轴承11;挡圈8和挡环10分别与下壳体4螺纹连接。
该钻柱离合装置的芯管5为变径体,芯管5的小径处圆周上均布有多个装配槽,装配槽内通过扭簧13和销轴活动安装有棘爪12。棘爪12对应的下壳体4内壁圆周上均布有棘齿14,芯管5通过棘爪12与棘齿14的配合与下壳体4活动啮合连接。
棘爪12上方的上壳体3内通过复位弹簧15安装有离合件16;离合件16由装配环17和挤压推杆18构成,装配环17的底部圆周上均布有多个挤压推杆18,挤压推杆18的底部端头为锥形,装配环17的中心孔上对称设置有导向块19,与导向块19对应的芯管5上轴向设置有导向槽,离合件16通过导向块19和导向槽的配合与芯管5滑动套装连接,离合件16通过挤压推杆18与棘爪12间歇接触连接,由于离合件16通过导向块19和导向槽的配合与芯管5滑动套装连接,从而可使挤压推杆18与棘爪12始终处于一个轴线上,由此在工作中可保证挤压推杆18与棘爪12的准确接触。
该钻柱离合装置的棘爪12上设置有与挤压推杆18对应的坡面。
该钻柱离合装置的上接头1用于连接钻柱,下接头2用于连接钻头;工作时,初始状态下,棘爪12与棘齿14相啮合,动力传输到上接头1时,下壳体4的棘齿14通过棘爪12带动芯管5转动,从而通过下接头2带动钻头转动,由此将扭矩及钻压传递给下部钻具,不影响复合钻进。
当工作过程中遇到托压,需要从复合钻进转换成滑动定向方式时,即将棘齿14和棘爪12从啮合的状态转换成分离状态时,即可向钻柱内注入钻井液,增大流量,钻井液经过节流阀6、导压孔7进入至芯管5与上壳体3之间的环空并作用至离合件16的端面上;当压力达到一定值时,在压力的作用下,推动离合件16下行。
随着离合件16下行,离合件16的挤压推杆18逐步与棘爪12接触,并对棘爪12形成挤压,迫使棘爪12回缩至装配槽内,由此实现棘齿14和棘爪12的脱离,此时芯管5不转动,只有壳体部分转动,扭矩和钻压无法传递不到下面,这样就不影响下部钻具的定向施工。
当需要使滑动定向方式转变成复合钻井方式时,即将棘齿14和棘爪12从分离状态转变成啮合状态时,减小流量,从而降低离合件16所受压力,在复位弹簧15作用下离合件16复位,棘爪12在扭簧13的作用下复位,再次与棘齿14相啮合,啮合后扭矩即可传递给下部钻具,从而正常实施复合钻进方式。
该钻柱离合装置通过离合件16的上下移动,可使棘爪12与棘齿14之间分离或者啮合,啮合状态下可以将扭矩及钻压传递给下部钻具,不影响复合钻进。常规滑动钻井时,只有底部动力钻具旋转,而整个钻柱不旋转与井壁为静摩擦,在大斜度井和长水平引起托压,造成钻压不足破岩效率低下时,该钻柱离合装置可使下上部的管柱分离,让上部钻柱旋转与井壁为动摩擦,下部钻柱不动不影响滑动定向钻进,从而达到降低滑动摩阻,提高钻井效率的目的。该钻柱离合装置可以在啮合和分离两种状态下自由转换,对定向滑动钻进中降低滑动摩阻和提高钻井效率具有积极的意义。
Claims (8)
1.一种钻柱离合装置,包括上接头(1)、下接头(2)、上壳体(3)、下壳体(4)和芯管(5);其特征在于:上壳体(3)的一端螺纹安装有上接头(1);上壳体(3)的另一端螺纹安装有下壳体(4),上壳体(3)和下壳体(4)内活动安装有芯管(5),芯管(5)的上端口内安装有节流阀(6),芯管(5)的下端端头螺纹安装有下接头(2),所述的芯管(5)为变径体,芯管(5)的小径处圆周上均布有多个装配槽;装配槽内通过扭簧(13)和销轴活动安装有棘爪(12);棘爪(12)对应的下壳体(4)内壁圆周上均布有棘齿(14),芯管(5)通过棘爪(12)与棘齿(14)的配合与下壳体(4)活动啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻柱离合装置,其特征在于:所述的棘爪(12)上方的上壳体(3)内通过复位弹簧(15)安装有离合件(16);离合件(16)与棘爪(12)间歇接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻柱离合装置,其特征在于:所述的下接头(2)上方的芯管(5)上通过挡圈(8)安装有上轴承(9),上轴承(9)下方的下接头(2)上通过挡环(10)安装有下轴承(11)。
4.根据权利要求3所述的一种钻柱离合装置,其特征在于:所述的挡圈(8)和挡环(10)分别与下壳体(4)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种钻柱离合装置,其特征在于:所述的离合件(16)由装配环(17)和挤压推杆(18)构成,装配环(17)的底部圆周上均布有多个挤压推杆(18),挤压推杆(18)的底部端头为锥形,装配环(17)的中心孔上对称设置有导向块(19)。
6.根据权利要求5所述的一种钻柱离合装置,其特征在于:所述的导向块(19)对应的芯管(5)上轴向设置有导向槽,离合件(16)通过导向块(19)与导向槽的配合与芯管(5)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钻柱离合装置,其特征在于:所述的棘爪(12)上设置有与挤压推杆(18)对应的坡面。
8.根据权利要求1所述的一种钻柱离合装置,其特征在于:所述的节流阀(6)和芯管(5)上设置有相互连通的导压孔(7)。
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CN114109250A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-01 | 西南石油大学 | 实现钻柱全旋转复合定向的控制器 |
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