CN207968863U - 扬声器箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的发声单体以及形成于所述壳体的导声通道，所述发声单体包括振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并与所述前声腔共同形成前腔，所述壳体对应所述前腔的位置设有贯穿所述壳体的通孔和固定于所述壳体且完全覆盖所述通孔的钢片，所述扬声器箱还包括贯穿所述钢片的贯穿孔和固定于所述钢片的柔性材质层，所述柔性材质层包括本体部和由所述本体部向所述前腔方向延伸的凸起部，所述本体部固定于所述钢片的远离所述前腔的一侧，所述凸起部填设于所述贯穿孔内。与相关技术相比，本实用新型的扬声器声学性能优且听感好。

Description

扬声器箱

【技术领域】

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。

【背景技术】

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述扬声器箱包括壳体和收容于所述壳体内的发声单体，所述发声单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述扬声器箱还包括将所述前声腔与外界连通的导声通道，所述前声腔与所述导声通道共同构成所述扬声器箱的前腔。

然而，相关技术的所述扬声器箱中，所述前腔的内壁均为硬质塑材或金属材料形成的刚性壁，刚性壁的阻尼小且振动幅度小，辐射能量有限，无法将前腔的腔体能量有效传播出去，因而不能吸收指定频率的能量，易使得所述前腔的刚性壁在中高频形成谐振峰，而所述扬声器箱由于前腔谐振作用，会在失真上产生2次、3次等失真尖峰，从而造成前腔出声时失真不良，影响所述扬声器箱的声学性能和听感。

因此，实有必须提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种失真小且声学性能优且听感好的扬声器箱。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的发声单体以及形成于所述壳体的导声通道，所述发声单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并与所述前声腔共同形成前腔，所述壳体对应所述前腔的位置设有贯穿所述壳体的通孔和固定于所述壳体且完全覆盖所述通孔的钢片，所述扬声器箱还包括贯穿所述钢片的贯穿孔和固定于所述钢片的柔性材质层，所述柔性材质层包括本体部和由所述本体部向所述前腔方向延伸的凸起部，所述本体部固定于所述钢片的远离所述前腔的一侧，所述凸起部填设于所述贯穿孔内。

优选的，所述壳体包括下盖和与所述下盖组配共同围成所述收容空间的上盖，所述振膜与所述上盖间隔设置形成所述前声腔，所述导声通道形成于所述上盖，所述通孔贯穿所述上盖且与所述振膜相对设置。

优选的，所述振膜包括球顶部和由所述球顶部向外延伸的折环部，所述贯穿孔与所述球顶部正对设置。

优选的，所述柔性材质层为硅胶制成。

优选的，所述柔性材质层与所述钢片通过挤塑模压工艺形成固定。

优选的，所述贯穿孔设有三个且呈等边三角形排布，所述凸起部包括三个且分别填设于三个所述贯穿孔内。

优选的，所述本体部的厚度为0.1mm。

优选的，所述凸起部的厚度与所述钢片的厚度相同。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱通过所述柔性材质层吸收前腔共振，减缓前腔内的共振强度，从而降低前腔谐振峰和中高频失真，进而提高了所述扬声器箱的声学性能且听感好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型扬声器箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型扬声器箱的部分立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-3，本实用新型提供了一种扬声器箱100，包括壳体1、发声单体2、导声通道3、通孔4、钢片5、贯穿孔6及柔性材质层7。

所述壳体1具有收容空间10，所述壳体1包括下盖11、与所述下盖11共同围成所述收容空间10的上盖12。

所述发声单体2收容于所述收容空间10内，所述发声单体2包括用于振动发声的振膜21。本实施方式中，所述振膜21与所述上盖12间隔设置形成前声腔8，所述导声通道3形成于所述上盖12，所述导声通道3将所述前声腔8与外界连通且与所述前声腔8共同形成前腔102。所述振膜21与所述上盖12及所述下盖11共同围成后腔101。

也就是说，本实施方式中，所述振膜21将所述收容空间10分隔成所述前腔102和所述后腔101。其中，所述前腔102包括所述前声腔8与所述导声通道3，用于出声；所述后腔101用于改善所述扬声器箱100的低频声学性能。

所述通孔4贯穿所述上盖12对应所述前腔102的位置，优选的，所述通孔4与所述振膜21相对设置，当然，所述通孔4也可设置于对应所述导声通道3的位置。

所述钢片5固定于所述上盖12且完全覆盖所述通孔4，所述贯穿孔6贯穿所述钢片5设置，具体的，本实施方式中，所述贯穿孔6包括三个且呈等边三角形排布，所述贯穿孔6可为圆形或其它形状。当然，所述贯穿孔6的数量、形状以及大小可以根据实际应用需要进行调整。

所述振膜21包括球顶部211和由所述球顶部211向外延伸的折环部212。优选的，所述贯穿孔6与所述球顶部211正对设置。

所述柔性材质层7固定于所述钢片5，所述柔性材质层7由软性材料制成，比如，硅胶。具体的，所述柔性材质层7与所述钢片5通过挤塑模压工艺形成固定。所述柔性材质层7包括本体部71和由所述本体部71向所述前腔102方向延伸的凸起部72，所述本体部71固定于所述钢片5的远离所述前腔102的一侧，所述凸起部72填设于所述贯穿孔6内。

所述凸起部72与所述贯穿孔6一一对应设置，本实施方式中，所述凸起部72设有三个且分别填设于三个所述贯穿孔6内。

具体的，所述本体部71的厚度为0.1mm，占用整体空间小，利用推广运用。

所述凸起部72填设于所述贯穿孔6内，不占用所述壳体1的内部空间。更优的，所述凸起部72的厚度与所述钢片5的厚度相同。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱通过所述柔性材质层7吸收前腔共振，减缓前腔102内的共振强度，从而降低前腔谐振峰和中高频失真，进而提高了所述扬声器箱100的声学性能且听感好。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的发声单体以及形成于所述壳体的导声通道，所述发声单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并与所述前声腔共同形成前腔，所述壳体对应所述前腔的位置设有贯穿所述壳体的通孔和固定于所述壳体且完全覆盖所述通孔的钢片，其特征在于，所述扬声器箱还包括贯穿所述钢片的贯穿孔和固定于所述钢片的柔性材质层，所述柔性材质层包括本体部和由所述本体部向所述前腔方向延伸的凸起部，所述本体部固定于所述钢片的远离所述前腔的一侧，所述凸起部填设于所述贯穿孔内。

2.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述壳体包括下盖和与所述下盖组配共同围成所述收容空间的上盖，所述振膜与所述上盖间隔设置形成所述前声腔，所述导声通道形成于所述上盖，所述通孔贯穿所述上盖且与所述振膜相对设置。

3.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于，所述振膜包括球顶部和由所述球顶部向外延伸的折环部，所述贯穿孔与所述球顶部正对设置。

4.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述柔性材质层为硅胶制成。

5.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述柔性材质层与所述钢片通过挤塑模压工艺形成固定。

6.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述贯穿孔设有三个且呈等边三角形排布，所述凸起部包括三个且分别填设于三个所述贯穿孔内。

7.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述本体部的厚度为0.1mm。

8.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述凸起部的厚度与所述钢片的厚度相同。