CN207967849U - 外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆连接葛兰的技术领域，公开了外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰，所述金属软管包括内螺旋槽，所述葛兰包括螺纹连接头，所述螺纹连接头形成有螺旋部，所述螺旋部与所述内螺旋槽配合形成螺纹联接。本实用新型的外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰设置了螺旋部来与金属内螺旋槽进行螺纹联接，巧妙的利用了金属软管的外在结构，使得对金属软管的连接更加的稳固，有效的防止了金属软管松动。

Description

外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰

技术领域

本实用新型涉及电缆连接葛兰的技术领域，特别涉及外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰。

背景技术

电缆安装金属软管是对电缆起到屏蔽保护及机械保护的作用，但在技术方面有很大的不足，金属软管不能与设备密封葛兰有效的连接在一起，金属软管与设备葛兰连接以前是用绝缘胶带或热缩套管进线连接的，这样无法保证金属软管与葛兰之间的密封性与牢固性，时间长了金属软管容易脱落，对电缆容易造成损伤。在施工完成后金属软管随着时间变长及设备震动的原因金属软管容易脱落，对电缆不能起到保护作用，还会造成电缆的损坏，而且因电缆损坏导致核电厂停止运行，对核电厂造成无法预计的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰，旨在解决现有技术中电缆设备与金属软管的连接不够牢固的问题。

本实用新型是这样实现的，外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰，所述金属软管包括内螺旋槽，所述葛兰包括螺纹连接头，所述螺纹连接头形成有螺旋部，所述螺旋部与所述内螺旋槽配合形成螺纹联接。

进一步的，所述螺纹连接头呈管状。

进一步的，所述螺纹连接头形成有中间管，所述中间管的端部边沿朝外弯折形成所述螺旋部。

进一步的，所述螺旋部上形成有补偿缺口。

进一步的，所述中间管的相对于所述螺旋部的端部形成有软管套，所述软管套套接在所述中间管上，所述软管套与所述中间管间形成有环形腔，所述金属软管与所述螺旋部连接后，其端部被夹持在所述环形腔内。

进一步的，所述软管套与所述中间管一体成型。

进一步的，还包括锁扣螺母，所述锁扣螺母与葛兰下端的螺纹部螺纹连接，所述软管套被夹持在所述螺纹部以及所述锁扣螺母之间，所述螺旋部朝下延伸出所述锁扣螺母与所述金属软管连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰，设置有螺纹连接头，螺纹连接头上形成有螺旋部，螺旋部与金属软管的内螺旋槽配合并与其形成类似螺纹联接的结构，金属软管为了方便弯曲，会在其表壁上加工螺旋槽，而螺旋槽并不是标准的螺纹结构，本实用新型创造性的设置了螺旋部来与内螺旋槽进行螺纹联接，巧妙的利用了金属软管的外在结构，使得对金属软管的连接更加的稳固，有效的防止了金属软管松动。

附图说明

图1是本实用新型提供的外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰的剖面示意图；

图2是本实用新型提供的外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰的分解立体示意图；

图3是本实用新型提供的外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰中金属软管的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-3所示，为本实用新型提供较佳实施例。

外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰包括螺纹连接头110，螺纹连接头110形成有螺旋部111，金属软管200包括内螺旋槽210，螺旋部111与内螺旋槽210配合形成螺纹联接，在实际情况中金属软管200为了方便弯曲，会在其表壁上加工螺旋槽，而螺旋槽并不是标准的螺纹结构，本实用新型创造性的设置了螺旋部111来与内螺旋槽210进行螺纹联接，巧妙的利用了金属软管200的外在结构，使得对金属软管200的连接更加的稳固，有效的防止了金属软管200松动。

在本实施例中，螺纹连接头110呈管状，这样的结构更加方便电缆的贯通，当螺纹连接头110呈块状时，需要开设一条用于穿设电缆的通孔，而管状的结构则省去了加工通孔。

在本实施例中，螺纹连接头110形成有中间管113，中间管113的端部边沿朝外弯折形成螺旋部111，即将中间管113的一端边沿对应于金属软管200的内螺旋槽210的形状弯折呈螺旋状，用于与内螺旋槽210进行配合，这样的结构极大的方便了对螺旋部111的加工。

在本实施例中，螺旋部111上形成有补偿缺口112，由于内螺旋槽210为非标准结构，所以会出现金属软管200中的内螺旋槽210存在一定的大小差别，而补偿缺口112则很好的克服了这一问题，补偿缺口112使得螺旋部111的直径可以进行变化，这样使得螺旋部111更加容易与内螺旋槽210进行配合。

在本实施例中，中间管113的相对于螺旋部111的端部形成有软管套114，软管套114套接在中间管113上，进一步的，软管套114与中间管113还可以是一体成型。软管套114与中间管113间形成有环形腔115，金属软管200与螺旋部111连接后，其端部被夹持在环形腔115内，在实际的安装过程中，当金属软管200被定位在环形腔115内后，可以利用老虎钳等工具按压软管套114，使软管套114与中间管113可以紧密抵压金属软管200，当然，实际情况中，也可以是在环形腔115内设置柔性缓冲垫，然后当螺旋部111旋入内螺旋槽210时，金属软管200的端部可以抵接柔性缓冲垫，进而使得连接更加牢靠。

在本实施例中，葛兰还包括锁扣螺母120，锁扣螺母120与葛兰下端的螺纹部130螺纹连接，软管套114被夹持在螺纹部130以及锁扣螺母120之间，螺旋部111朝下延伸出锁扣螺母120与金属软管200连接，这样的结构更加便于对螺旋连接头进行定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰，所述金属软管包括内螺旋槽，其特征在于，所述葛兰包括螺纹连接头，所述螺纹连接头形成有螺旋部，所述螺旋部与所述内螺旋槽配合形成螺纹联接。

2.如权利要求1所述的外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰，其特征在于，所述螺纹连接头呈管状。

3.如权利要求2所述的外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰，其特征在于，所述螺纹连接头形成有中间管，所述中间管的端部边沿朝外弯折形成所述螺旋部。

4.如权利要求3所述的外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰，其特征在于，所述螺旋部上形成有补偿缺口。

5.如权利要求4所述的外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰，其特征在于，所述中间管的相对于所述螺旋部的端部形成有软管套，所述软管套套接在所述中间管上，所述软管套与所述中间管间形成有环形腔，所述金属软管与所述螺旋部连接后，其端部被夹持在所述环形腔内。

6.如权利要求5所述的外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰，其特征在于，所述软管套与所述中间管一体成型。

7.如权利要求5所述的外螺纹接金属软管的电缆密封葛兰，其特征在于，还包括锁扣螺母，所述锁扣螺母与葛兰下端的螺纹部螺纹连接，所述软管套被夹持在所述螺纹部以及所述锁扣螺母之间，所述螺旋部朝下延伸出所述锁扣螺母与所述金属软管连接。