CN207966741U - 一种全自动双线双绞线绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动双线双绞线绕线装置，包括上线组、前压线轮、绞线组、独立送线组、后压线轮以及绕线盘，上线组、前压线轮、绞线组、独立送线组、后压线轮以及绕线盘自左而右依次设置，上线组的表面固定连接有前压线轮，前压线轮设置有两个，两个前压线轮关于上线组的中心对称分布，前压线轮的另一端固定连接在绞线组的底座上，绞线组的内部固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接在独立送线组的内部，连接杆的表面设置有挡板；在绕线装置上设置前压线轮和后压线轮，压线轮和后压线轮线对线进行理顺处理，便于线的输送；在绕线装置上设置独立送线组，独立送线组分别送线，确保相互不会干扰，便于线的缠绕。

Description

一种全自动双线双绞线绕线装置

技术领域

本实用新型涉及绕线装置技术领域，具体为一种全自动双线双绞线绕线装置。

背景技术

网络变压器在近十年能到广泛的使用，尤其在电子设备中经常会用到变压器，现有网络变压器的制造过程中，需要用到绕线机来将铜线绕制在磁环上，目前普遍使用的绕线机为自动绕线机，现有技术中的自动绕线机主要针对铜线绕制，单绞线绕制，随着生产生活的发展，需要给磁环进行双线双绞线绕制，但是目前的技术只能勉强能够实现双线双绞线的绕制，绕线效率低，不良品率高，企业生产成本高，为此，本实用新型提出一种全自动双线双绞线绕线装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动双线双绞线绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动双线双绞线绕线装置,包括上线组、前压线轮、绞线组、独立送线组、后压线轮以及绕线盘，所述上线组、前压线轮、绞线组、独立送线组、后压线轮以及绕线盘自左而右依次设置，所述上线组的表面固定连接有前压线轮，所述前压线轮设置有两个，两个前压线轮关于上线组的中心对称分布，前压线轮的另一端固定连接在绞线组的底座上，所述绞线组的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在独立送线组的内部，连接杆的表面设置有挡板，挡板设置有两个，两个挡板之间设置有转动轮，所述转动轮转动连接在连接杆的杆体上，转动轮的外侧套接有驱动带，所述驱动带的另一端套接在驱动电机的表面设置的驱动轮上，所述驱动轮传动连接在驱动电机的动力输出端，所述独立送线组的右侧设置有后压线轮，所述后压线轮的表面固定连接有绕线固定座，所述绕线固定座的表面设置有绕线盘，所述绕线盘贯穿绕线固定座的外壁传动连接在绕线电机的动力输出端。

优选的，所述前压线轮与绞线组对应分布，且两个前压线轮的朝向相同，前压线轮的底板表面设置有固定孔，固定孔呈圆孔形结构，固定孔设置有两个，两个固定孔关于前压线轮的底座的中心对称分布。

优选的，所述连接杆呈圆形柱体结构，连接杆设置有两个，上侧的连接杆杆体上转动连接有两个转动轮，下侧的连接杆的杆体上转动连接有一个转动轮，且下侧的转动轮与上侧的一侧转动轮通过驱动带连接。

优选的，所述后压线轮设置有两个，两个后压线轮的朝向相同，且后压线轮的朝向与前压线轮的朝向相反。

优选的，所述绕线固定座的表面设置有连接孔，连接孔设置有多个，多个连接孔同时贯穿绕线电机和绕线固定座的外壁设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型提出的绕线装置能够达到简单高效，不良品率降低到1%以下，大大的提高了工作效率，减少企业成本；

2.在绕线装置上设置前压线轮和后压线轮，压线轮和后压线轮线对线进行理顺处理，便于线的输送；

3.在绕线装置上设置独立送线组，独立送线组分别送线，确保相互不会干扰，便于线的缠绕。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型绕线固定座爆炸结构示意图。

图中：上线组1、前压线轮2、绞线组3、独立送线组4、后压线轮5、绕线盘6、驱动电机7、转动轮8、驱动带9、绕线电机10、绕线固定座11、连接杆12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动双线双绞线绕线装置,包括上线组1、前压线轮2、绞线组3、独立送线组4、后压线轮5以及绕线盘6，上线组1、前压线轮2、绞线组3、独立送线组4、后压线轮5以及绕线盘6自左而右依次设置，上线组1的表面固定连接有前压线轮2，前压线轮2设置有两个，两个前压线轮2关于上线组1的中心对称分布，前压线轮2的另一端固定连接在绞线组3的底座上，绞线组3的内部固定连接有连接杆12，连接杆12的另一端固定连接在独立送线组4的内部，连接杆12的表面设置有挡板，挡板设置有两个，两个挡板之间设置有转动轮8，转动轮8转动连接在连接杆12的杆体上，转动轮8的外侧套接有驱动带9，驱动带9的另一端套接在驱动电机7的表面设置的驱动轮上，驱动轮传动连接在驱动电机7的动力输出端，独立送线组4的右侧设置有后压线轮5，后压线轮5的表面固定连接有绕线固定座11，绕线固定座11的表面设置有绕线盘6，绕线盘6贯穿绕线固定座11的外壁传动连接在绕线电机10的动力输出端。

进一步地，前压线轮2与绞线组3对应分布，且两个前压线轮2的朝向相同，前压线轮2的底板表面设置有固定孔，固定孔呈圆孔形结构，固定孔设置有两个，两个固定孔关于前压线轮2的底座的中心对称分布。

进一步地，连接杆12呈圆形柱体结构，连接杆12设置有两个，上侧的连接杆12杆体上转动连接有两个转动轮8，下侧的连接杆12的杆体上转动连接有一个转动轮8，且下侧的转动轮8与上侧的一侧转动轮8通过驱动带9连接。

进一步地，后压线轮5设置有两个，两个后压线轮5的朝向相同，且后压线轮5的朝向与前压线轮2的朝向相反。

进一步地，绕线固定座11的表面设置有连接孔，连接孔设置有多个，多个连接孔同时贯穿绕线电机10和绕线固定座11的外壁设置。

工作原理：一种全自动双线双绞线绕线装置，它能够达到简单高效，不良品率降低到1%以下，大大的提高了工作效率，减少企业成本，使用时，通过上线组1上线，然后前压线轮2进行压线，压线主要目的是为了让线理顺，再通过绞线组3完成双向拧麻花状，能够拧成麻花状的原因是绞线组和前压线组相互角度设计，后压线，再通过两组独立送线组4分别送线，确保相互不会干扰，进入绕线盘6进行绕线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动双线双绞线绕线装置,包括上线组（1）、前压线轮（2）、绞线组（3）、独立送线组（4）、后压线轮（5）以及绕线盘（6），所述上线组（1）、前压线轮（2）、绞线组（3）、独立送线组（4）、后压线轮（5）以及绕线盘（6）自左而右依次设置，其特征在于：所述上线组（1）的表面固定连接有前压线轮（2），所述前压线轮（2）设置有两个，两个前压线轮（2）关于上线组（1）的中心对称分布，前压线轮（2）的另一端固定连接在绞线组（3）的底座上，所述绞线组（3）的内部固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的另一端固定连接在独立送线组（4）的内部，连接杆（12）的表面设置有挡板，挡板设置有两个，两个挡板之间设置有转动轮（8），所述转动轮（8）转动连接在连接杆（12）的杆体上，转动轮（8）的外侧套接有驱动带（9），所述驱动带（9）的另一端套接在驱动电机（7）的表面设置的驱动轮上，所述驱动轮传动连接在驱动电机（7）的动力输出端，所述独立送线组（4）的右侧设置有后压线轮（5），所述后压线轮（5）的表面固定连接有绕线固定座（11），所述绕线固定座（11）的表面设置有绕线盘（6），所述绕线盘（6）贯穿绕线固定座（11）的外壁传动连接在绕线电机（10）的动力输出端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双线双绞线绕线装置，其特征在于：所述前压线轮（2）与绞线组（3）对应分布，且两个前压线轮（2）的朝向相同，前压线轮（2）的底板表面设置有固定孔，固定孔呈圆孔形结构，固定孔设置有两个，两个固定孔关于前压线轮（2）的底座的中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种全自动双线双绞线绕线装置，其特征在于：所述连接杆（12）呈圆形柱体结构，连接杆（12）设置有两个，上侧的连接杆（12）杆体上转动连接有两个转动轮（8），下侧的连接杆（12）的杆体上转动连接有一个转动轮（8），且下侧的转动轮（8）与上侧的一侧转动轮（8）通过驱动带（9）连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动双线双绞线绕线装置，其特征在于：所述后压线轮（5）设置有两个，两个后压线轮（5）的朝向相同，且后压线轮（5）的朝向与前压线轮（2）的朝向相反。

5.根据权利要求1所述的一种全自动双线双绞线绕线装置，其特征在于：所述绕线固定座（11）的表面设置有连接孔，连接孔设置有多个，多个连接孔同时贯穿绕线电机（10）和绕线固定座（11）的外壁设置。