CN207965207U - 一种复合性能的导光板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合性能的导光板，包括扩散层，所述扩散层顶部设置有上辊压层，且扩散层底部连接有导光层，所述导光层和基材层均由聚甲基丙烯酸甲酯材质和聚苯乙烯树脂材质构成，且导光层的聚甲基丙烯酸甲酯材质中含有导光粒子，并且导光层的厚度为0.07mm，所述导光层底部连接有基材层，且基材层底部设有下辊压层。该复合性能的导光板通过在导光层的聚甲基丙烯酸甲酯材质中加入导光粒子，使得该导光板的加工过程不需要经过印刷，便可实现导光功能，其减少了不良的产生环节，更加提高了生产效率，从而节省了原料，节约了成本，并且通过三层共挤方式将基材层、导光层和扩散层有机的共挤在一张板上，使背光能更加薄型化。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种复合性能的导光板。
背景技术
在侧背光源光学膜材料应用中的组合结构，一般是由反射膜、导光板、扩散膜的组成，导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
传统的导光板是要印刷网点，此过程最易产生不良，不仅导致原料浪费，生产效率低，且背光较为厚重。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种复合性能的导光板，以解决上述背景技术中提出的传统的导光板是要印刷网点，此过程最易产生不良，不仅导致原料浪费，生产效率低，且背光较为厚重的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合性能的导光板，包括扩散层，所述扩散层顶部设置有上辊压层，且扩散层底部连接有导光层，所述导光层底部连接有基材层，且基材层底部设有下辊压层。
优选的，所述上辊压层的厚度为0.02mm。
优选的，所述扩散层由聚苯乙烯树脂材质和有机硅微球材质构成，且扩散层的厚度为0.25mm。
优选的，所述导光层和基材层均由聚甲基丙烯酸甲酯材质和聚苯乙烯树脂材质构成，且导光层的聚甲基丙烯酸甲酯材质中含有导光粒子，并且导光层的厚度为0.07mm。
优选的，所述基材层的厚度为1.0-2.0mm，且基材层、导光层和扩散层通过三层共挤方式构成一体结构。
优选的，所述下辊压层的厚度为0.1mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合性能的导光板通过在导光层的聚甲基丙烯酸甲酯材质中加入导光粒子，使得该导光板的加工过程不需要经过印刷，便可实现导光功能，其减少了不良的产生环节，更加提高了生产效率，从而节省了原料，节约了成本，并且通过三层共挤方式将基材层、导光层和扩散层有机的共挤在一张板上，使背光能更加薄型化。该导光板的上辊压层的厚度为0.02mm，该结构更加减少了导光板的厚度，让背光能更加薄型化，并且辊压加工有效改善了该导光板的易磨性，扩散层由聚苯乙烯树脂材质和有机硅微球材质构成，且扩散层的厚度为0.25mm，该聚苯乙烯树脂材质环保无毒，具有良好的化学稳定性，可见光透过率极高，而有机硅微球材质具有优异的光扩散性能，更加提高了该导光板的导光性能，导光层和基材层均由聚甲基丙烯酸甲酯材质和聚苯乙烯树脂材质构成，且导光层的聚甲基丙烯酸甲酯材质中含有导光粒子，并且导光层的厚度为0.07mm，该结构使得该导光板的加工过程不需要经过印刷，便可实现导光功能，其减少了不良的产生环节，更加提高了生产效率，从而节省了原料，节约了成本，基材层的厚度为1.0-2.0mm，且基材层、导光层和扩散层通过三层共挤方式构成一体结构，该结构不仅提高了该导光板的整体性，使其更加稳定，且更加减少了导光板的厚度，使背光能更加薄型化，下辊压层的厚度为0.1mm，该结构可以和上辊压层配合，不交让背光能更加薄型化，且有效改善了该导光板的易磨性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、上辊压层，2、扩散层，3、导光层，4、基材层，5、下辊压层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合性能的导光板，包括扩散层2，扩散层2顶部设置有上辊压层1，且扩散层2底部连接有导光层3，导光层3和基材层4均由聚甲基丙烯酸甲酯材质和聚苯乙烯树脂材质构成，且导光层3的聚甲基丙烯酸甲酯材质中含有导光粒子，并且导光层3的厚度为0.07mm，该结构使得该导光板的加工过程不需要经过印刷，便可实现导光功能，其减少了不良的产生环节，更加提高了生产效率，从而节省了原料，节约了成本，扩散层2由聚苯乙烯树脂材质和有机硅微球材质构成，且扩散层2的厚度为0.25mm，该聚苯乙烯树脂材质环保无毒，具有良好的化学稳定性，可见光透过率极高，而有机硅微球材质具有优异的光扩散性能，更加提高了该导光板的导光性能，上辊压层1的厚度为0.02mm，该结构更加减少了导光板的厚度，让背光能更加薄型化，并且辊压加工有效改善了该导光板的易磨性，导光层3底部连接有基材层4，且基材层4底部设有下辊压层5，基材层4的厚度为1.0-2.0mm，且基材层4、导光层3和扩散层2通过三层共挤方式构成一体结构，该结构不仅提高了该导光板的整体性，使其更加稳定，且更加减少了导光板的厚度，使背光能更加薄型化，下辊压层5的厚度为0.1mm，该结构可以和上辊压层1配合，不交让背光能更加薄型化，且有效改善了该导光板的易磨性。
工作原理：在使用该复合性能的导光板时，可通过在导光层3的聚甲基丙烯酸甲酯基材中加入导光粒子，实现该导光板的导光功能，其加工过程中不需要经过印刷，减少了不良的产生环节，让该导光板的生产质量更加稳定，并且提高了生产效率，然后通过三层共挤的方式将基材层4、导光层3和扩散层2三种功能的材质有机的共挤在一张板上，并通过辊压加工，不仅让该导光板的内部性能更加稳定，对该导光板的易磨性进行有效的改善，且减少了该导光板的厚度，使背光能更加薄型化，这就是该复合性能的导光板的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合性能的导光板，包括扩散层（2），其特征在于：所述扩散层（2）顶部设置有上辊压层（1），且扩散层（2）底部连接有导光层（3），所述导光层（3）底部连接有基材层（4），且基材层（4）底部设有下辊压层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种复合性能的导光板，其特征在于：所述上辊压层（1）的厚度为0.02mm。
3.根据权利要求1所述的一种复合性能的导光板，其特征在于：所述扩散层（2）由聚苯乙烯树脂材质和有机硅微球材质构成，且扩散层（2）的厚度为0.25mm。
4.根据权利要求1所述的一种复合性能的导光板，其特征在于：所述导光层（3）和基材层（4）均由聚甲基丙烯酸甲酯材质和聚苯乙烯树脂材质构成，且导光层（3）的聚甲基丙烯酸甲酯材质中含有导光粒子，并且导光层（3）的厚度为0.07mm。
5.根据权利要求1所述的一种复合性能的导光板，其特征在于：所述基材层（4）的厚度为1.0-2.0mm，且基材层（4）、导光层（3）和扩散层（2）通过三层共挤方式构成一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种复合性能的导光板，其特征在于：所述下辊压层（5）的厚度为0.1mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111443407A (zh) * | 2019-01-17 | 2020-07-24 | 惠州市凯帝智光电科技有限公司 | 一种多功能复合板 |
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2018
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