CN207964682U - 一种轴类零件的x射线内部缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置，其包括机架、机架底座、电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、步进电机、旋转筒体、传动丝杠、滑轨、传动块、V形定心块、限位块、X射线发射器、X射线接收器；机架底座上方固定安装有电动机、电动机与减速机传动连接、减速机与主动齿轮传动连接、从动齿轮位于主动齿轮的正上方并与主动齿轮相啮合；从动齿轮一侧安装有一个旋转筒体，在旋转筒体的筒壁上沿圆周方向对称设置有一个X射线发射器和一个X射线接收器；本实用新型的优点：本实用新型结构简单可靠，操作简便，检测过程中能够对被测轴件进行自动定心和自动水平移动，保证检测质量，节省检测时间，提高工作效率。

Description

一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置

技术领域：

本实用新型涉及一种X射线内部缺陷检测装置，尤其涉及一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置。

背景技术：

轴类零件是汽车、舰船、航天航空等领域设备的关键部件，它主要用来支承和传动零部件，传递扭矩和承受载荷，其内部质量决定了整机的服役性能和使用寿命，对轴类零件的内部缺陷进行精确检测和识别是装备制造和健康服役的基础和前提；利用X射线来检测轴类零件的内部缺陷是目前无损检测的常用方法之一，X射线能够检测轴类零件内部的裂纹、缩孔、气孔、夹渣等缺陷，并能够确定缺陷的位置和大小，从而防止材料因内部缺陷、加工不良而引起的重大事故；但在实际检测过程中常常存在以下难点：现有的检测装置多为立式检测设备，其检测空间有限仅适用于短轴的检测，对于长径比大于20的大型轴类零件往往采用卧式检测装置进行检测，但现有的卧式检测装置体积庞大、结构复杂、操作困难，检测过程中需要调整被测轴的位置，浪费了大量的人力，检测效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置，其包括机架、机架底座、电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、步进电机、旋转筒体、传动丝杠、滑轨、传动块、V形定心块、限位块、X射线发射器、X射线接收器；

所述机架底座上方固定安装有电动机、所述电动机与所述减速机传动连接、所述减速机与所述主动齿轮传动连接、所述从动齿轮位于所述主动齿轮的正上方并与所述主动齿轮相啮合；所述从动齿轮一侧安装有一个旋转筒体，在所述旋转筒体的筒壁上沿圆周方向对称设置有一个X射线发射器和一个X射线接收器，所述电动机驱动所述主齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮带动所述X射线发射器和所述X射线接收器对被测轴件进行360度周向检测；

所述滑轨下面的两端与所述机架固定连接、所述滑轨并行设置于所述旋转筒体内部，所述滑轨上面两端分别固定安装有一个限位块，所述传动丝杠两端穿过所述限位块上的通孔，一端与所述步进电机传动连接，所述步进电机所述机架底座固定连接，所述传动块位于传动丝杠上方并与所述传动丝杠传动连接，所述传动块上方固定安装有一个V形定心块，所述V形定心块下方两侧与所述滑轨滑动连接；所述V形定心块能够自动定心被测轴件，所述步进电机驱动所述所述传动丝杆，所述传动丝杠做旋转运动带动所述传动块和所述V形定位进行水平移动，从而对被测轴件进行轴线检测，所述限位块能够对所述传动块的水平移动进行限位。

进一步的，所述从动齿轮为环形，所述从动齿轮的一端一体设有环形台阶面所述环形台阶面与所述从动齿轮同心，所述环形台阶面与所述旋转筒体为过渡配合，所述旋转筒体与所述从动齿轮螺栓连接。

本实用新型的优点：本实用新型结构简单可靠，操作简便，检测过程中能够对被测轴件进行自动定心和自动水平移动，保证检测质量，节省检测时间，提高工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部分放大示意图。

图中，机架1、机架底座2、电动机3、减速机4、主动齿轮5、从动齿轮6、步进电机7、旋转筒体8、传动丝杠9、滑轨10、传动块11、V形定心块12、限位块13、X射线发射器14、X射线接收器15。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置，其包括机架1、机架底座2、电动机3、减速机4、主动齿轮5、从动齿轮6、步进电机7、旋转筒体8、传动丝杠9、滑轨10、传动块11、V形定心块12、限位块13、X射线发射器14、X射线接收器15，机架底2上方固定安装有电动机3、电动机3与减速机4传动连接、减速机4与主动齿轮5传动连接、从动齿轮6位于主动齿轮5的正上方并与主动齿轮6相啮合；从动齿轮6一侧安装有一个旋转筒体8，在旋转筒体8的筒壁上沿圆周方向对称设置有一个X射线发射器14和一个X射线接收器15，电动机3驱动主动齿轮5和从动齿轮6，从动齿轮6带动X射线发射器14和X射线接收器15对被测轴件进行360度周向检测；滑轨10下面的两端与机架1固定连接、滑轨10平行设置于旋转筒体8内部，滑轨10上面两端分别固定安装有一个限位块13，传动丝杠9两端穿过限位块13上的通孔，一端与步进电机7传动连接，步进电机7与机架1固定连接，传动块11位于传动丝杠9上方并与传动丝杠9传动连接，传动块11上方固定安装有一个V形定心块12，V形定心块12下方两侧与滑轨10滑动连接；V形定心块12能够自动定心被测轴件，步进电机7驱动传动丝杆9，传动丝杠9做旋转运动带动传动块11和V形定心块12进行水平移动，从而对被测轴件进行轴向检测，限位块13能够对传动块11的水平移动进行限位；从动齿轮6为环形，从动齿轮6的一端一体设有环形台阶面，环形台阶面与从动齿6同心，环形台阶面与旋转筒体为过渡配合，旋转筒体8与从动齿轮6螺栓连接；

检测时，运输小车将被测轴件运送至V形定心块12上，步进电机7正转带动传动丝杠9旋转，传动丝杠9带动传动块11和V形定心块12水平移动，从而对被测轴件进行轴向检测，同时电动机驱动主动齿轮5和从动齿轮6旋转，带动X射线发射器14和X射线接收器15对被测轴件进行360度周向检测，检测后，步进电机7反转，将被测轴件退回到运输小车上，关闭步进电机7，检测完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置，其包括机架、机架底座、电动机、减速机，其特征在于：主动齿轮、从动齿轮、步进电机、旋转筒体、传动丝杠、滑轨、传动块、V形定心块、限位块、X射线发射器、X射线接收器；

所述机架底座上方固定安装有电动机、所述电动机与所述减速机传动连接，所述减速机与所述主动齿轮传动连接，所述从动齿轮位于所述主动齿轮的正上方并与所述主动齿轮相啮合；所述从动齿轮一侧安装有一个旋转筒体，在所述旋转筒体的筒壁上沿圆周方向对称设置有一个X射线发射器和一个X射线接收器；

所述滑轨下面的两端与所述机架固定连接，所述滑轨平行设置于所述旋转筒体内部，所述滑轨上面两端分别固定安装有一个限位块，所述传动丝杠两端穿过所述限位块上的通孔，一端与所述步进电机传动连接，所述步进电机与所述机架固定连接，所述传动块位于传动丝杠上方并与所述传动丝杠传动连接，所述传动块上方固定安装有一个V形定心块，所述V形定心块下方两侧与所述滑轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置，其特征在于，所述从动齿轮为环形，所述从动齿轮的一端一体设有环形台阶面，所述环形台阶面与所述从动齿轮同心，所述环形台阶面与所述旋转筒体为过渡配合，所述旋转筒体与所述从动齿轮螺栓连接。