CN207963026U - 超声波加湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超声波加湿装置，包括装置主体和超声波主控板，装置主体的内部设有空腔，超声波主控板设在空腔的底部，装置主体的侧壁上设有出风口，空腔通过出风口与装置外部连通。由于该超声波加湿装置通过超声波主控板对液体进行雾化，雾化过程中不需要使用压缩气体，雾化过程无噪音，同时由于不需要使用压缩气体的装置，该超声波加湿装置结构简单紧凑，安装、养护和维修方便，使用过程能耗低。

Description

超声波加湿装置

技术领域

本实用新型涉及一种加湿装置，尤其涉及一种超声波加湿装置。

背景技术

一般的加湿装置都是将液体雾化，以增加环境的湿度，常用的加湿装置都是通过高压气体对液体进行雾化。但是高压气体在对液体雾化的过程中产生的噪音较大，同时保持气体高压的能耗较高，而且，使用高压气体对液体雾化的加湿装置的结构比较复杂，装置的安装、养护和维修不便，加湿装置在高压环境下工作，存在安全隐患。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了一种零噪音、低能耗、结构简单紧凑、使用安全，同时安装、养护和维修方便的超声波加湿装置。

该超声波加湿装置包括装置主体和超声波主控板，装置主体的内部设有空腔，超声波主控板设在空腔的底部，装置主体的侧壁上设有出风口，空腔通过出风口与装置外部连通。

在使用该超声波加湿装置对环境加湿时，首先在装置主体的空腔中装入液体，将超声波主控板与电源接通，超声波主控板开始工作，通过超声波将液体雾化为气雾，气雾由出风口流出到装置主体的外部，对该加湿装置外部的环境进行加湿。由于该超声波加湿装置通过超声波主控板对液体进行雾化，雾化过程中不需要使用压缩气体，雾化过程无噪音，同时由于不需要使用压缩气体的装置，该超声波加湿装置结构简单紧凑，安装、养护和维修方便，使用过程能耗低。

在一些实施方式中，该超声波加湿装置还包括进风口，进风口设置在与出风口相对的侧壁上。由此，可以将带有压力的热气氛通过进风口通入装置主体的空腔内，由于通入的是热气氛，可以避免液体雾化后生成的气雾因温度较低而重新液化；同时由于通入的气氛带有压力，可以增加气雾由出风口流出的速度，以增加该超声波加湿装置的加湿速度，还可以通过调整通入的热气氛的压力调整输出的气雾的速度。

在一些实施方式中，进风口和出风口设置在侧壁的上部。由此，可以增加装置主体的空腔内的液体的容纳量，减少给空腔内添加液体的频率；同时，可以避免空腔内的液体由进风口和/或出风口流出该加湿装置的外部。

在一些实施方式中，该超声波加湿装置还包括进风管道，进风管道与进风口连通，进风管道为弯管。由此，可以将装置外部的带压的热气氛通过进风管道通入装置主体的空腔内，由于进风管道为弯管，在经过弯管时，带压的热气氛的流动速度减慢，从而使流入装置主体的空腔内的热气氛的压力恒定，使气雾保持恒定的速度流出该装置外部，稳定地为装置外的环境加湿。

在一些实施方式中，该超声波加湿装置还包括出风管道，出风管道与出风口连通，所述出风管道为弯管，且出风管道的出雾口朝上。当该装置将液体雾化成气雾后，气雾需要依次进过出风口和出风管道，最后由出雾口流出该装置的外部，由于气雾在流出该装置的外部前需要流过弯曲的出风管道，不稳定的气雾在流经弯曲的出风管道时相互碰撞形成液滴，从而使流出装置的气雾为稳定的气雾，稳定的气雾在该装置的外部不易液化；同时，由于出风管道的出雾口朝上设置，气雾碰撞形成的液滴不会流出该装置的外部。

在一些实施方式中，出雾口设置多个。由此，可以根据使用的需要，在出风管道上设置多个出雾口，而不需要使用多个超声波加湿装置。

在一些实施方式中，该超声波加湿装置还包括支撑脚，支撑脚设置在装置主体的底部。由此，可以通过支撑脚将装置主体支撑起来，使装置主体的底部悬空，避免该装置主体的底部与其他装置接触时影响超声波主控板的超声波震荡，影响超声波主控板的超声波雾化效果。

在一些实施方式中，该超声波加湿装置还包括自动控制电路，超声波主控板与自动控制电路连接，自动控制电路控制超声波主控板的开启和关闭的时间。由此，可以根据使用需要预先将控制程序嵌入自动控制电路中，通过自动控制电路控制超声波主控板的开启和关闭的时间，使该加湿装置具有多种加湿方式。

在一些实施方式中，装置主体的侧壁上还设有补水口。由此，该超声波加湿装置可以通过补水口与外部水源连通，在该装置使用过程中，可以通过补水口给装置主体的空腔注入液体，而不需要在停止使用装置的状态下注入液体，因此，可以通过该装置持续对环境进行加湿。

在一些实施方式中，装置主体的侧壁的下部还设有液位控制开关。由此，当通过补水口注入的液体较多时，为了避免液体由进风口和出风口流出该装置的外部，影响该装置的雾化效果，可以通过液位控制开关将装置主体的空腔内的过多的液体排出空腔内，以保证该加湿装置的雾化效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的超声波加湿装置的结构示意图；

图2为图1所示超声波加湿装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示超声波加湿装置的又一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的超声波加湿装置。如图1所示该加湿装置包括装置主体10和超声波主控板20。装置主体10的内部设有空腔，空腔用于盛放待雾化的液体；超声波主控板20安装在装置主体10的空腔内的底壁上(底壁如图1所示，位于装置主体10的下部)；装置主体10的侧壁上一体成型有出风口14，空腔通过出风口14与装置外部连通。

使用该加湿装置进行雾化加湿时，首先，将待雾化的液体装入该装置主体10的空腔中，待雾化的液体可以通过出风口14加入空腔中，也可以将装置主体10的顶壁设置成可开合的，通过打开顶壁将待雾化的液体加入空腔中，并将超声波主控板20与电源接通；超声波主控板20工作时产生高频震荡，空腔内的液体在高频振荡下雾化成气雾，气雾由出风口14排出到该加湿装置的外部，对该加湿装置的外部的环境进行加湿。

为了便于超声波主控板20的维修和更换，超声波主控板20通过可拆卸的方式安装在装置主体10的空腔内的底壁上，可拆卸的连接方式可以采用现有技术中的连接方式，例如通过螺钉、销钉或卡扣可拆卸地安装在装置主体10空腔内的底壁上，本实用新型对可拆卸连接的具体实现方式不进行限定，只要可以实现可拆卸连接即可。

为了保证该加湿装置生成的气雾的稳定性，同时为了控制该装置排出气雾的速度，如图1至图3所示，在装置主体10的与出风口14相对的侧壁上一体成型有进风口13，通过进风口13向装置主体10的空腔内通入带有压力的热气氛。通过热气氛保持该装置生成的气雾不液化，同时通过调节通入的热气氛的压力可以调节由该装置排出的气雾的速度。设有进风口13的加湿装置在使用前，待雾化的液体也可以通过进风口13加入装置主体10的空腔内。

加湿装置在陶瓷制造工序中的成型工序中尤为重要，通过注浆成型的坯体，尤其是通过低压快排水和高压注浆的方式成型的坯体在自然环境下干燥时，坯体易因为坯体内的水分挥发过快而变形，严重时还会导致坯体开裂，使坯体在干燥工序的良品率低。减少坯体在干燥过程中变形和开裂的方法是减慢坯体干燥的速度，因此，可以通过在坯体干燥房和坯体预干房中放置加湿装置，增加坯体干燥房和坯体预干房中的湿度，减慢坯体干燥的速度。

进一步的，当坯体处于恒温恒湿坯体干燥房和坯体预干房中进行干燥时，干燥后的坯体的表面质量最好。

为了进一步控制该装置排出的气雾的速度，如图1所示，该加湿装置还包括进风管道30，进风管道30安装在进风口13所在的侧壁上，进风口13通过进风管道30与装置外部连通，进风管道30可以选择可拆卸连接的方式或固定连接的方式进行安装，可拆卸的连接方式如前所述，在此不再赘述，固定连接可以采用现有技术中的连接方式，例如通过焊接或胶粘的方式实现，本实用新型对固定连接的具体实现方式也不进行限定，只要可以实现固定连接即可。带压的热气氛的流动方向如图1所示，由于带压的热气氛在流入装置主体10的空腔内前需要流经弯曲的进风管道30，带压的热气氛经过弯曲的进风管道30的缓冲作用流速减慢，从而使流入装置主体10的空腔内的热气氛的压力不会因为流入进风管道30的热气氛的流速的改变而改变，保持流入装置主体10的空腔内的热气氛的压力恒定，在热气氛的压力下，气雾以恒定的流速排出装置的外部。

为了进一步保证该加湿装置排出的气雾不液化，如图1所示，该加湿装置还包括出风管道40，出风管道40安装在出风口14所在的侧壁上，出风口14通过出风管道40与装置外部连通，出风管道40的安装方式与进风管道30的安装方式一致，在此不再赘述。同时出风管道40也为弯管，且安装在装置主体10上的出风管道40的出雾口41朝上。气雾在出风管道40的流动方向如图1所示，气雾流经弯曲的出风管道40时，由于弯曲的管道的缓冲作用，气雾的速度减慢，从而使弯曲的管道内的气雾密度增加，气雾粒子相互碰撞的几率增加，此时，不稳定为气雾粒子相互碰撞后液化为液滴，液滴因重来过增加而往下落；稳定的气雾粒子从出风管道40的上方的出雾口41排出装置的外部。进一步的，为了使液化后的液滴能够流回装置主体10的空腔内，出风管道40优选采用只有一处弯曲的弯管。

为了增加空腔内的液体的容量，如图1所示，进风口13和出风口14设置在装置主体10的侧壁的上部。

为了使该加湿装置能够加湿不同的位置，如图1所示，在出风管道40上一体成型有多个出雾口41。

为了避免该加湿装置的超声波主控板20在工作时受装置外的环境影响，如图1至3所示，在装置主体10的底部固定安装有支撑脚50，由于支撑脚50的支撑，装置主体10的底壁悬空，固定安装的方式如前所述，在此不再赘述。为了进一步保持该加湿装置工作的稳定性，如图3所示，在支撑脚50上设置与外部连接的连接结构51，连接结构51可以是通孔或销孔，使用螺钉或销钉将该加湿装置的连接结构51固定在加湿环境的地面或其他装置上，从而将该加湿装置固定，避免该加湿装置在使用过程中倾倒。

为了使该加湿装置的加湿时间灵活可控，将超声波主控板20与自动控制电路连接，通过自动控制电路嵌入的程序控制超声波主控板20开启和关闭的时间。

为了使该加湿装置能够持续使用，对环境加湿，如图1所示，在装置主体10的侧壁上还一体成型有补水口11，通过补水口11将待雾化的液体注入装置主体10的空腔内。

进一步的为了避免补水口11注入的液体过多时，液体流入进风管道30和出风管道40，影响气雾的生成和排出，如图1和图2所示，在装置主体10的侧壁的下部还安装有液位控制开关12。该加湿装置的一般使用状态下，液位控制开关12关闭；当空腔内的液面高度接近进风口13和/或出风口14时，打开液位控制开关12，将液体排放出装置外部。

作为本实用新型的超声波加湿装置的一种具体实施例，如图1和图2所示，装置主体10可以是长450mm，宽350mm，高490mm的长方体，为了保持装置主体10的底壁悬空，支撑脚的高度为40mm。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.超声波加湿装置，其特征在于，包括装置主体(10)和超声波主控板(20)，所述装置主体(10)的内部设有空腔，所述超声波主控板(20)设在所述空腔的底部，所述装置主体(10)的侧壁上设有出风口(14)，所述空腔通过所述出风口(14)与装置外部连通。

2.根据权利要求1所述的超声波加湿装置，其特征在于，还包括进风口(13)，所述进风口(13)设置在与所述出风口(14)相对的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的超声波加湿装置，其特征在于，所述进风口(13)和出风口(14)设置在侧壁的上部。

4.根据权利要求2所述的超声波加湿装置，其特征在于，还包括进风管道(30)，所述进风管道(30)与所述进风口(13)连通，所述进风管道(30)为弯管。

5.根据权利要求2所述的超声波加湿装置，其特征在于，还包括出风管道(40)，所述出风管道(40)与所述出风口(14)连通，所述出风管道(40)为弯管，且所述出风管道(40)的出雾口(41)朝上。

6.根据权利要求5所述的超声波加湿装置，其特征在于，所述出雾口(41)设置多个。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的超声波加湿装置，其特征在于，还包括支撑脚(50)，所述支撑脚(50)设置在所述装置主体(10)的底部。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的超声波加湿装置，其特征在于，还包括自动控制电路，所述超声波主控板(20)与所述自动控制电路连接，所述自动控制电路控制所述超声波主控板(20)的开启和关闭的时间。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的超声波加湿装置，其特征在于，所述装置主体(10)的侧壁上还设有补水口(11)。

10.根据权利要求9所述的超声波加湿装置，其特征在于，所述装置主体(10)的侧壁的下部还设有液位控制开关(12)。