CN207961563U - 一种控流范围更大的手动式导液阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控流范围更大的手动式导液阀门，包括导液进弯管和导液出弯管，导液进弯管的管体右端端部固定设置有分流导向管，分流导向管的底端与导液出弯管的左端连通位置处开设有液体流通通口，凹形阻断板的板体截面设置为“凹”形形状且“凹”形开口方向向上设置，凹形阻断板的板体内腔上表面中部位置处固定设置有提升通流板，分流导向管的管体顶端一体固定设置有水平顶板，随动齿轮盘的右侧端盘边上适配啮合有主动齿轮盘，主动齿轮盘的中心盘芯线上固定设置有转动摇杆。本实用新型有效实现了液体流质更大范围的控流效果，解决了传统单一形式的阀门造成的流量控速较差的弊端，阀芯可调范围更大，使用范围更广。

Description

一种控流范围更大的手动式导液阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门相关技术领域，具体是一种控流范围更大的手动式导液阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等；其中，用于液体流质的阀门应用较为广泛，但是传统的导液阀门控流范围十分狭窄，流量控速较差，整体操作较为繁琐复杂，阀芯可调范围小，很难满足更高的实际应用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控流范围更大的手动式导液阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种控流范围更大的手动式导液阀门，包括导液进弯管和导液出弯管，所述导液进弯管的管体右端端部固定设置有分流导向管，所述分流导向管的底端与导液出弯管的左端连通位置处开设有液体流通通口，所述分流导向管的管体侧壁上、对应导液进弯管的上侧壁位置处开设有细流导通孔，所述分流导向管的管体侧壁上、导液进弯管的下侧壁位置处开设有粗流导通孔，所述液体流通通口的上方处设置有凹形阻断板，所述凹形阻断板的板体截面设置为“凹”形形状且“凹”形开口方向向上设置，所述凹形阻断板的板体内腔上表面中部位置处固定设置有提升通流板，所述提升通流板的的板体截面同样设置为“凹”形形状且“凹”形开口方向向下设置，所述凹形阻断板的顶侧板体左右两侧位置处还分别开设有一个导液小孔，所述凹形阻断板的中心位置、对应提升通流板的中心正下方位置处板体上开设有开口向上的梯形通孔，所述梯形通孔的孔体中适配设置有梯形堵块，所述梯形堵块的块体上表面中部位置处固定设置有升降导杆，所述升降导杆的杆体竖直穿过提升通流板的顶板中心处向上设置，所述分流导向管的管体顶端一体固定设置有水平顶板，所述水平顶板的左右两端通过紧固螺栓固定设置有顶罩壳架，所述顶罩壳架的架体底侧壁中部位置处一体延伸有内螺纹螺母块，所述水平顶板的板体中心位置处一体固定穿设有导向固定套，所述升降导杆的杆体中部穿过导向固定套后竖直向上设置，所述升降导杆的上部杆体外侧壁上同芯位置处固定设置有随动齿轮盘，所述随动齿轮盘的右侧端盘边上适配啮合有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的中心盘芯线上固定设置有转动摇杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹形阻断板的左右侧边板体高度大于粗流导通孔的孔径长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提升通流板的水平板体长度是凹形阻断板水平板体长度的三分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降导杆的顶部杆体外侧壁上设置有外螺纹且外螺纹的形状大小与内螺纹螺母块的形状大小相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮盘的盘面厚度小于顶罩壳架的架体高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动摇杆的杆体底部和顶部分别通过轴承可转动设置在水平顶板和顶罩壳架的顶板上，所述转动摇杆的杆体顶端、对应顶罩壳架的外侧上方位置处还固定设置有手摇把柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效实现了液体流质更大范围的控流效果，解决了传统单一形式的阀门造成的流量控速较差弊端的出现，并且在内螺纹与外螺纹的啮合下调实现了升降导杆的稳定上移和下移动作，实现梯形堵块与梯形通孔的脱离操作，整个操作过程简单方便，阀芯可调范围更大，使用范围更广，满足更高的实际应用要求。

附图说明

图1为一种控流范围更大的手动式导液阀门的第一状态示意图。

图2为一种控流范围更大的手动式导液阀门的第二状态下的A处的放大结构示意图。

图3为一种控流范围更大的手动式导液阀门的第三状态示意图。

图4为一种控流范围更大的手动式导液阀门的第四状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种控流范围更大的手动式导液阀门，包括导液进弯管4和导液出弯管5，所述导液进弯管4的管体右端端部固定设置有分流导向管3，所述分流导向管3的底端与导液出弯管5的左端连通位置处开设有液体流通通口16，所述分流导向管3的管体侧壁上、对应导液进弯管4的上侧壁位置处开设有细流导通孔14，所述分流导向管3的管体侧壁上、导液进弯管4的下侧壁位置处开设有粗流导通孔15，所述液体流通通口16的上方处设置有凹形阻断板13，所述凹形阻断板13的板体截面设置为“凹”形形状且“凹”形开口方向向上设置，所述凹形阻断板13的左右侧边板体高度大于粗流导通孔15的孔径长度，所述凹形阻断板13的板体内腔上表面中部位置处固定设置有提升通流板17，所述提升通流板17的的板体截面同样设置为“凹”形形状且“凹”形开口方向向下设置，所述提升通流板17的水平板体长度是凹形阻断板13水平板体长度的三分之一，所述凹形阻断板13的顶侧板体左右两侧位置处还分别开设有一个导液小孔20，所述凹形阻断板13的中心位置、对应提升通流板17的中心正下方位置处板体上开设有开口向上的梯形通孔18，所述梯形通孔18的孔体中适配设置有梯形堵块19，所述梯形堵块19的块体上表面中部位置处固定设置有升降导杆12，所述升降导杆12的杆体竖直穿过提升通流板17的顶板中心处向上设置，这样在实际应用时，液体流质从导液进弯管4的进口处导入后，初始状态凹形阻断板13的侧边板式挡住粗流导通孔15的孔体的，此时液体流质仅仅穿过细流导通孔14流入分流导向管3的内腔中，之后从导液小孔20流入到提升通流板17的内腔中，初始状态梯形堵块19是完全堵塞梯形通孔18的，整个导液阀门不流通，随着后续的升降导杆12不断向上运动，第一状态会打开梯形通孔18，液体流质会沿着梯形通孔18向下漏出到液体流通通口16，第二状态不断向上提起的梯形堵块19到达提升通流板17的顶壁后会提起整个板体向上运动，此时的粗流导通孔15会被提升通流板17慢慢的打开，液体流质一部分会沿着细流导通孔14走，另一部分会沿着打开口径的粗流导通孔15直接进入液体流通通口16中，随着提升通流板17和凹形阻断板13的上移，第三状态，粗流导通孔15完全打开而细流导通孔14被完全挡住，此时液体流质会完全经过粗流导通孔15进入液体流通通口16，第四状态，凹形阻断板13提升到最顶端时，粗流导通孔15和细流导通孔14均完全打开，此时的流速为最大值，凹形阻断板13将不起任何作用，液体流质会同时经过细流导通孔14和粗流导通孔15流入液体流通通口16，最终从导液出弯管5排出，从而有效实现了液体流质更大范围的控流效果，解决了传统单一形式的阀门造成的流量控速较差弊端的出现。

所述分流导向管3的管体顶端一体固定设置有水平顶板2，所述水平顶板2的左右两端通过紧固螺栓固定设置有顶罩壳架1，所述顶罩壳架1的架体底侧壁中部位置处一体延伸有内螺纹螺母块11，所述升降导杆12的顶部杆体外侧壁上设置有外螺纹且外螺纹的形状大小与内螺纹螺母块11的形状大小相适配，所述水平顶板2的板体中心位置处一体固定穿设有导向固定套10，所述升降导杆12的杆体中部穿过导向固定套10后竖直向上设置，所述升降导杆12的上部杆体外侧壁上同芯位置处固定设置有随动齿轮盘9，所述随动齿轮盘9的右侧端盘边上适配啮合有主动齿轮盘8，所述主动齿轮盘8的盘面厚度小于顶罩壳架1的架体高度，所述主动齿轮盘8的中心盘芯线上固定设置有转动摇杆7，所述转动摇杆7的杆体底部和顶部分别通过轴承可转动设置在水平顶板2和顶罩壳架1的顶板上，所述转动摇杆7的杆体顶端、对应顶罩壳架1的外侧上方位置处还固定设置有手摇把柄6，实际使用时，工人师傅只需通过转动手摇把柄6带动转动摇杆7进行转动，从而主动齿轮盘8在齿轮啮合的作用下带动随动齿轮盘9进行旋转，由于随动齿轮盘9与升降导杆12固定设置，从而随即带动整个升降导杆12进行转动，最后在内螺纹与外螺纹的啮合下调实现了升降导杆12的稳定上移和下移动作，实现梯形堵块19与梯形通孔18的脱离操作，整个操作过程简单方便，阀芯可调范围更大，使用范围更广，满足更高的实际应用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种控流范围更大的手动式导液阀门，包括导液进弯管和导液出弯管，其特征在于，所述导液进弯管的管体右端端部固定设置有分流导向管，所述分流导向管的底端与导液出弯管的左端连通位置处开设有液体流通通孔，所述分流导向管的管体侧壁上、对应导液进弯管的上侧壁位置处开设有细流导通孔，所述分流导向管的管体侧壁上、导液进弯管的下侧壁位置处开设有粗流导通孔，所述液体流通通口的上方处设置有凹形阻断板，所述凹形阻断板的板体截面设置为“凹”形形状且“凹”形开口方向向上设置，所述凹形阻断板的板体内腔上表面中部位置处固定设置有提升通流板，所述提升通流板的的板体截面同样设置为“凹”形形状且“凹”形开口方向向下设置，所述凹形阻断板的顶侧板体左右两侧位置处还分别开设有一个导液小孔，所述凹形阻断板的中心位置、对应提升通流板的中心正下方位置处板体上开设有开口向上的梯形通孔，所述梯形通孔的孔体中适配设置有梯形堵块，所述梯形堵块的块体上表面中部位置处固定设置有升降导杆，所述升降杆的杆体竖直穿过提升通流板的顶板中心处向上设置，所述分流导向管的管体顶端一体固定设置有水平顶板，所述水平顶板的左右两端通过紧固螺栓固定设置有顶罩壳架，所述顶罩壳架的架体底侧壁中部位置处一体延伸有内螺纹螺母块，所述水平顶板的板体中心位置处一体固定穿设有导向固定套，所述升降导杆的杆体中部穿过导向固定套后竖直向上设置，所述升降导杆的上部杆体外侧壁上同芯位置处固定设置有随动齿轮盘，所述随动齿轮盘的右侧端盘边上适配啮合有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的中心盘芯线上固定设置有转动摇杆。

2.根据权利要求1所述的一种控流范围更大的手动式导液阀门，其特征在于，所述凹形阻断板的左右侧边板体高度大于粗流导通孔的孔径长度。

3.根据权利要求1所述的一种控流范围更大的手动式导液阀门，其特征在于，所述提升通流板的水平板体长度是凹形阻断板水平板体长度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种控流范围更大的手动式导液阀门，其特征在于，所述升降导杆的顶部杆体外侧壁上设置有外螺纹且外螺纹的形状大小与内螺纹螺母块的形状大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种控流范围更大的手动式导液阀门，其特征在于，所述主动齿轮盘的盘面厚度小于顶罩壳架的架体高度。

6.根据权利要求1所述的一种控流范围更大的手动式导液阀门，其特征在于，所述转动摇杆的杆体底部和顶部分别通过轴承可转动设置在水平顶板和顶罩壳架的顶板上，所述转动摇杆的杆体顶端、对应顶罩壳架的外侧上方位置处还固定设置有手摇把柄。