CN207960177U - 一种执手固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种执手固定装置，包括边框、插设于所述边框一侧壁的腔体内的传动壳、以及设置于所述边框上表面且与所述传动壳通过驱动杆相连的执手，还包括设置于所述传动壳与所述执手之间固定组件，所述固定组件包括固定片，以及设置于所述固定片下底面的两端的定位柱，所述定位柱插设于所述传动壳的定位孔内，所述固定片通过锁紧件与所述执手紧固。以此结构设计，通过固定组件的设置，避免了将执手直接通过螺丝锁于边框外侧壁所带来的诸多风险，极大的提高的了执手与边框配合后的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种执手固定装置。
背景技术
现在市面上的大多无基座执手都是打螺钉于型材表面或安装于型材表面拉铆螺钉上。采用上述两种结构设计的执手在长期的使用过程中，很容易造成型材壳体表面或执手座变形或松动，继而给执手的固定安装带来诸多麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够有效增强执手安装稳定性，避免边框变形的执手固定装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种执手固定装置，包括边框、插设于所述边框一侧壁的腔体内的传动壳、以及设置于所述边框上表面且与所述传动壳通过驱动杆相连的执手，还包括设置于所述传动壳与所述执手之间固定组件，所述固定组件包括固定片，以及设置于所述固定片下底面的两端的定位柱，所述定位柱插设于所述传动壳的定位孔内，所述固定片通过锁紧件与所述执手紧固。
其中，所述边框的腔体内设置有隔板，所述固定片与所述隔板的下底面紧密贴合且与所述执手通过螺丝紧固。
其中，所述边框的上表面贯穿设置有用于穿设所述驱动杆的第一通孔，所述第一通孔的两侧贯穿设置有用于所述执手和所述固定片紧固的第二通孔。
其中，所述边框的一侧壁开设有与所述边框的腔体贯通连接的安装孔，所述传动壳插设于所述安装孔且与所述边框的一侧壁紧固。
其中，所述固定片的中部开设有让位槽，所述驱动杆穿设于所述让位槽并与所述传动壳的驱动孔相配合。
其中，所述让位槽的两侧对称设置有用于和所述执手紧固的螺丝孔。
其中，所述隔板将所述边框的腔体分别为上腔体和下腔体，所述传动壳插设于所述下腔体。
其中，所述隔板的上表面贯穿设置有与所述第一通孔同轴设置的第三通孔，所述第三通孔的两侧贯穿设置有与所述第二通孔同轴设置的第四通孔。
其中，所述上腔体通过加强板分割为上下两个腔室，所述加强板的上表面贯穿设置有与所述第一通孔和第三通孔同轴设置的第五通孔，所述第五通孔的两侧贯穿设置有与所述第二通孔和第四通孔同轴设置的第六通孔。
其中，所述固定片与用于安装所述执手的边框外侧壁的下底面紧密贴合且通过螺丝紧固。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括边框、插设于所述边框一侧壁的腔体内的传动壳、以及设置于所述边框上表面且与所述传动壳通过驱动杆相连的执手，还包括设置于所述传动壳与所述执手之间固定组件，所述固定组件包括固定片，以及设置于所述固定片下底面的两端的定位柱，所述定位柱插设于所述传动壳的定位孔内，所述固定片通过锁紧件与所述执手紧固。以此结构设计，通过固定组件的设置，避免了将执手直接通过螺丝锁于边框外侧壁所带来的诸多风险，极大的提高的了执手与边框配合后的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型一种执手固定装置的分解图。
图2是本实用新型一种执手固定装置的主视图。
图3是图2中A-A截面的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图3所示，本实施例中一种执手固定装置，包括边框1、插设于边框1一侧壁的腔体内的传动壳2、以及设置于边框1上表面且与传动壳2通过驱动杆31相连的执手3，还包括设置于传动壳2与执手3之间固定组件4，固定组件4包括固定片41，以及设置于固定片41下底面的两端的定位柱42，定位柱42插设于传动壳2的定位孔21内；边框1的腔体内设置有隔板11，固定片41与隔板11的下底面紧密贴合且与执手3通过螺丝紧固。
具体的，本实施例中，边框1的上表面贯穿设置有用于穿设驱动杆31的第一通孔12，第一通孔12的两侧贯穿设置有用于执手3和固定片41紧固的第二通孔13，边框1的一侧壁开设有与边框1的腔体贯通连接的安装孔14，传动壳2插设于安装孔14且与边框1的一侧壁紧固，隔板11将边框1的腔体分别为上腔体和下腔体，传动壳2插设于下腔体，为了对传动杆及用于固定执手的螺丝起到较好的导向作用，本实施例中，隔板11的上表面贯穿设置有与第一通孔12同轴设置的第三通孔(图中未标示)，第三通孔(图中未标示)的两侧贯穿设置有与第二通孔13同轴设置的第四通孔(图中未标示)，上腔体通过加强板分割为上下两个腔室，加强板15的上表面贯穿设置有与第一通孔和第三通孔(图中未标示)同轴设置的第五通孔(图中未标示)，第五通孔(图中未标示)的两侧贯穿设置有与第二通孔13和第四通孔同轴设置的第六通孔(图中未标示)。
采用上述结构设计，能够方便的将执手的驱动杆，以及用于固定执手的螺丝插入边框，之后与隔板11下底面的固定片螺纹连接，进而有效避免了采用螺钉直接将执手固定于边框的外侧壁所带来的诸多安装风险。
本实施例中，固定片41的中部开设有让位槽43，驱动杆31穿设于让位槽43并与传动壳2的驱动孔22相配合，让位槽43的两侧对称设置有用于和执手3紧固的螺丝孔44，定位柱42与传动壳2的定位孔21滑动连接。安装时，可先将固定组件4与传动壳2上的定位孔21相配合，之后将传动壳插入边框侧壁的安装孔内，然后将执手的传动杆及螺丝插入边框并使得螺丝与固定组件4上的固定片41锁紧，以此使得执手与边框形成稳定可靠的连接。
传动壳与固定组件4的配合，对固定组件4起到了较好的预定位作用，极大的方便了固定组件与执手之间的固定。
作为本实施例的又一优选实施方式，本实施方式中也可以将边框设置为单个腔体的铝挤型件，该铝挤型件的腔体侧壁开设有用于安装传动壳的开口，安装时，可将固定组件与传动壳相配合，之后将传动壳插入开口内，最后通过把手上的螺丝与固定片锁紧，装配后的固定片会紧密的与用于安装执手的边框外侧壁的下底面紧密贴合，以此使得执手稳定可靠的与边框紧固，有效防止执手的松脱和边框的变形。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种执手固定装置，包括边框、插设于所述边框一侧壁的腔体内的传动壳、以及设置于所述边框上表面且与所述传动壳通过驱动杆相连的执手，其特征在于：还包括设置于所述传动壳与所述执手之间固定组件，所述固定组件包括固定片，以及设置于所述固定片下底面的两端的定位柱，所述定位柱插设于所述传动壳的定位孔内，所述固定片通过锁紧件与所述执手紧固。
2.根据权利要求1所述的一种执手固定装置，其特征在于：所述边框的腔体内设置有隔板，所述固定片与所述隔板的下底面紧密贴合且与所述执手通过螺丝紧固。
3.根据权利要求2所述的一种执手固定装置，其特征在于：所述边框的上表面贯穿设置有用于穿设所述驱动杆的第一通孔，所述第一通孔的两侧贯穿设置有用于所述执手和所述固定片紧固的第二通孔。
4.根据权利要求1所述的一种执手固定装置，其特征在于：所述边框的一侧壁开设有与所述边框的腔体贯通连接的安装孔，所述传动壳插设于所述安装孔且与所述边框的一侧壁紧固。
5.根据权利要求1所述的一种执手固定装置，其特征在于：所述固定片的中部开设有让位槽，所述驱动杆穿设于所述让位槽并与所述传动壳的驱动孔相配合。
6.根据权利要求5所述的一种执手固定装置，其特征在于：所述让位槽的两侧对称设置有用于和所述执手紧固的螺丝孔。
7.根据权利要求3所述的一种执手固定装置，其特征在于：所述隔板将所述边框的腔体分别为上腔体和下腔体，所述传动壳插设于所述下腔体。
8.根据权利要求7所述的一种执手固定装置，其特征在于：所述隔板的上表面贯穿设置有与所述第一通孔同轴设置的第三通孔，所述第三通孔的两侧贯穿设置有与所述第二通孔同轴设置的第四通孔。
9.根据权利要求7所述的一种执手固定装置，其特征在于：所述上腔体通过加强板分割为上下两个腔室，所述加强板的上表面贯穿设置有与所述第一通孔和第三通孔同轴设置的第五通孔，所述第五通孔的两侧贯穿设置有与所述第二通孔和第四通孔同轴设置的第六通孔。
10.根据权利要求1所述的一种执手固定装置，其特征在于：所述固定片与用于安装所述执手的边框外侧壁的下底面紧密贴合且通过螺丝紧固。
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- 2018-01-26 CN CN201820142162.2U patent/CN207960177U/zh active Active
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