CN207960128U - 钢杆箱型横担组立装置 - Google Patents

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张锋
马军杰
王志勇
张英
韩俭文
徐叔栋
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Abstract

本实用新型公开了钢杆箱型横担组立装置,包括装置本体,所述装置本体的顶部设有作业板,作业板上通过螺钉固定有套杆,套杆的输出端连接有调节杆,且套杆与调节杆之间设有锁紧装置,所述调节杆的顶端固定有安装板,安装板上开设有作业槽,且作业槽内设有固定装置,在需要时,可以通过调节锁紧装置中的锁紧螺杆在不同的锁紧螺纹孔中,进而调节了安装板的位置,方便对不同规格的横担本体进行固定,适应性强,在安装板上设有固定装置,固定装置下设有弹簧及伸缩杆,利用弹性力作固定,留有弹性余力,不会过度压紧横担本体导致横担本体的损坏,安全性高。

Description

钢杆箱型横担组立装置
技术领域
本实用新型涉及横担组立技术领域,尤其涉及钢杆箱型横担组立装置。
背景技术
横担指的电线杆顶部横向固定的角铁,上面有瓷瓶,用来支撑架空电线的,横担的作用:横担是杆塔中重要的组成部分,它的作用是用来安装绝缘子及金具,以支承导线、避雷线,并使之按规定保持一定的安全距离,钢杆箱型横担是其中的一种。中国专利CN201120069844.3,一种带脚蹬杆塔横担,它包括两个横担腹板、横担上翼板、横担下翼板、横担支撑板、横担挂线板、安装扶手、若干横担脚蹬,减少了挂线的安全隐患,而在如今的横担使用过程中,需要进行组立使用,而如今的横担组立不便,降低了整体使用的效率,浪费了人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的横担组立不便的缺点,而提出的钢杆箱型横担组立装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
钢杆箱型横担组立装置,包括装置本体,所述装置本体的顶部设有作业板,作业板上通过螺钉固定有套杆,套杆的输出端连接有调节杆,且套杆与调节杆之间设有锁紧装置,所述调节杆的顶端固定有安装板,安装板上开设有作业槽,且作业槽内设有固定装置,所述固定装置包括固定杆、安装槽、弹簧及伸缩杆,固定装置的底部设置有压板,且压板与横担本体相接触,所述作业板上放置有横担本体,所述装置本体上开设有滑槽,滑槽的内部设有滑动装置,且滑动装置的顶端与作业板焊接,滑动装置的底部延伸至装置本体的内部,所述装置本体上开设有固定槽,且固定槽内放置有卡板。
优选的,所述固定杆通过铆钉固定于作业槽的内部,固定杆的内腔设有安装槽,安装槽的底部固定连接有弹簧,固定杆的一端连接有伸缩杆,伸缩杆的一端延伸至固定杆内,且伸缩杆与固定杆的内壁滑动连接。
优选的,所述锁紧装置包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆,且锁紧螺纹孔开设于套杆上,并且锁紧螺纹孔与锁紧螺杆匹配设置,所述调节杆上也开设有2-4个锁紧螺纹孔。
优选的,所述滑动装置包括滑动杆、转动杆及转动轮,所述滑动杆通过螺钉固定于作业板的底部,滑动杆的底部焊接有转动杆,转动杆上安装有转动轮,所述装置本体的内部开有滑动室,所述转动杆及转动轮位于滑动室的内部。
优选的,所述装置本体上开设有8-12个固定槽,卡板部分位于固定槽的内部,且卡板的高度低于作业板的高度。
优选的,所述伸缩杆为倒T字形结构,且伸缩杆的水平杆体与安装槽的内壁滑动连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型将组立作业置于装置本体上进行,在装置本体上通过滑动装置设有作业板,作业板上安装有套杆,套杆上设有调节杆,在需要时,可以通过调节锁紧装置中的锁紧螺杆在不同的锁紧螺纹孔中,进而调节了安装板的位置,方便对不同规格的横担本体进行固定,适应性强,在安装板上设有固定装置,固定装置下设有弹簧及伸缩杆,利用弹性力作固定,留有弹性余力,不会过度压紧横担本体导致横担本体的损坏,安全性高。
2、本实用新型在装置本体上开设有固定槽,在固定槽内设有卡板,在使用时,可取出卡板,而后利用滑动装置拖动作业板进行位置的调节,方便不同情况下的组立,在位置调节完毕后,可再次相应的插入卡板,使得卡板固定住作业板,卡板的高度低于作业板,不影响整体作业的进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢杆箱型横担组立装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的钢杆箱型横担组立装置的侧面结构示意图;
图3为本实用新型提出的钢杆箱型横担组立装置的俯视结构示意图;
图4为本实用新型提出的钢杆箱型横担组立装置的A处的局部结构放大图。
图中:1装置本体、2套杆、3横担本体、4调节杆、5安装板、6锁紧装置、7压板、8固定装置、81固定杆、82安装槽、83弹簧、84伸缩杆、9作业板、10滑动装置、11固定槽、12卡板、13滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,钢杆箱型横担组立装置,包括装置本体1,装置本体1的顶部设有作业板9,作业板9上通过螺钉固定有套杆2,套杆2的输出端连接有调节杆4,且套杆2与调节杆4之间设有锁紧装置6,调节杆4的顶端固定有安装板5,安装板5上开设有作业槽,且作业槽内设有固定装置8,固定装置8包括固定杆81、安装槽82、弹簧83及伸缩杆84,固定装置8的底部设置有压板7,且压板7与横担本体3相接触,作业板9上放置有横担本体3,装置本体1上开设有滑槽13,滑槽13的内部设有滑动装置10,且滑动装置10的顶端与作业板9焊接,滑动装置10的底部延伸至装置本体1的内部,装置本体1上开设有固定槽11,且固定槽11内放置有卡板12。
本实施例中,固定杆81通过铆钉固定于作业槽的内部,固定杆81的内腔设有安装槽82,安装槽82的底部固定连接有弹簧83,固定杆81的一端连接有伸缩杆84,伸缩杆84的一端延伸至固定杆81内,且伸缩杆84与固定杆81的内壁滑动连接,锁紧装置6包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆,且锁紧螺纹孔开设于套杆2上,并且锁紧螺纹孔与锁紧螺杆匹配设置,调节杆4上也开设有2-4个锁紧螺纹孔,滑动装置10包括滑动杆、转动杆及转动轮,滑动杆通过螺钉固定于作业板9的底部,滑动杆的底部焊接有转动杆,转动杆上安装有转动轮,装置本体1的内部开有滑动室,转动杆及转动轮位于滑动室的内部,装置本体1上开设有8-12个固定槽11,卡板12部分位于固定槽11的内部,且卡板12的高度低于作业板9的高度,伸缩杆84为倒T字形结构,且伸缩杆84的水平杆体与安装槽82的内壁滑动连接。
本实施例中,将组立作业置于装置本体1上进行,在装置本体1上通过滑动装置10设有作业板9,作业板9上安装有套杆2,套杆2上设有调节杆4,在需要时,可以通过调节锁紧装置6中的锁紧螺杆在不同的锁紧螺纹孔中,进而调节了安装板5的高度位置,方便对不同规格的横担本体3进行固定,适应性强,在安装板5上设有固定装置8,固定装置8下设有弹簧83及伸缩杆84,利用弹性力作固定,留有弹性余力,不会过度压紧横担本体3导致横担本体3的损坏,安全性高,在装置本体1上开设有固定槽11,在固定槽11内设有卡板12,在使用时,可取出卡板12,而后利用滑动装置10拖动作业板9进行位置的调节,方便不同情况下的组立,在位置调节完毕后,可再次相应的插入卡板12,使得卡板12固定住作业板9,卡板12的高度低于作业板9,不影响整体作业的进行。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钢杆箱型横担组立装置,包括装置本体(1),其特征在于,所述装置本体(1)的顶部设有作业板(9),作业板(9)上通过螺钉固定有套杆(2),套杆(2)的输出端连接有调节杆(4),且套杆(2)与调节杆(4)之间设有锁紧装置(6),所述调节杆(4)的顶端固定有安装板(5),安装板(5)上开设有作业槽,且作业槽内设有固定装置(8),所述固定装置(8)包括固定杆(81)、安装槽(82)、弹簧(83)及伸缩杆(84),固定装置(8)的底部设置有压板(7),且压板(7)与横担本体(3)相接触,所述作业板(9)上放置有横担本体(3),所述装置本体(1)上开设有滑槽(13),滑槽(13)的内部设有滑动装置(10),且滑动装置(10)的顶端与作业板(9)焊接,滑动装置(10)的底部延伸至装置本体(1)的内部,所述装置本体(1)上开设有固定槽(11),且固定槽(11)内放置有卡板(12)。
2.根据权利要求1所述的钢杆箱型横担组立装置,其特征在于,所述固定杆(81)通过铆钉固定于作业槽的内部,固定杆(81)的内腔设有安装槽(82),安装槽(82)的底部固定连接有弹簧(83),固定杆(81)的一端连接有伸缩杆(84),伸缩杆(84)的一端延伸至固定杆(81)内,且伸缩杆(84)与固定杆(81)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的钢杆箱型横担组立装置,其特征在于,所述锁紧装置(6)包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆,且锁紧螺纹孔开设于套杆(2)上,并且锁紧螺纹孔与锁紧螺杆匹配设置,所述调节杆(4)上也开设有2-4个锁紧螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的钢杆箱型横担组立装置,其特征在于,所述滑动装置(10)包括滑动杆、转动杆及转动轮,所述滑动杆通过螺钉固定于作业板(9)的底部,滑动杆的底部焊接有转动杆,转动杆上安装有转动轮,所述装置本体(1)的内部开有滑动室,所述转动杆及转动轮位于滑动室的内部。
5.根据权利要求1所述的钢杆箱型横担组立装置,其特征在于,所述装置本体(1)上开设有8-12个固定槽(11),卡板(12)部分位于固定槽(11)的内部,且卡板(12)的高度低于作业板(9)的高度。
6.根据权利要求1或2所述的钢杆箱型横担组立装置,其特征在于,所述伸缩杆(84)为倒T字形结构,且伸缩杆(84)的水平杆体与安装槽(82)的内壁滑动连接。
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