CN207956396U - 化工物料回收罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工物料回收罐，包括底座，所述底座的顶端开设有凹槽，凹槽内设有转动电机，底座的顶端连接有安装架，转动电机的输出轴朝上设置，且转动电机的输出轴连接有转动杆，转动杆穿过安装架连接有回收罐本体，回收罐本体呈中空型圆柱体设计，所述安装架的两侧侧壁靠近回收罐本体的一侧沿其长度方向连接有多个结构相同的第一弹簧，第一弹簧靠近回收罐本体的一端连接有安装板，两个安装板沿其长度方向的一侧均设有多个结构相同的进水孔。本实用新型结构新颖，可以同时对回收罐罐体自身的内外壁进行清洁，保证罐体的清洁程度，不仅延长罐体的使用寿命，而且给人们带来了良好的呼吸环境。

Description

化工物料回收罐

技术领域

本实用新型涉及回收罐技术领域，尤其涉及化工物料回收罐。

背景技术

化工物料回收罐在使用过后会在其表面残留一些物料，而且在回收使用过程中，有可能会将化工物料弄到罐体表面，这些化工元素如果不及时清理，可能会影响罐体本身的正常使用和使用寿命，而且化工物料大多数具有刺鼻性气味，如果不及时处理，也有可能危及人们的健康安全，因此，为了解决此类问题，我们提出了化工物料回收罐。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的化工物料回收罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

化工物料回收罐，包括底座，所述底座的顶端开设有凹槽，凹槽内设有转动电机，底座的顶端连接有安装架，转动电机的输出轴朝上设置，且转动电机的输出轴连接有转动杆，转动杆穿过安装架连接有回收罐本体，回收罐本体呈中空型圆柱体设计，所述安装架的两侧侧壁靠近回收罐本体的一侧沿其长度方向连接有多个结构相同的第一弹簧，第一弹簧靠近回收罐本体的一端连接有安装板，两个安装板沿其长度方向的一侧均设有多个结构相同的进水孔，所述安装板远离第一弹簧的一侧连接有第一清洁板，两个对称设置的第一清洁板均与回收罐本体的外壁接触，所述安装架的顶端中间位置连接有气缸，气缸的活塞杆穿过回收罐本体的顶端，并且延伸至回收罐本体的内部连接有活动板，活动板的侧壁设有四个呈环形阵列设计的第二清洁板，四个第二清洁板与活动板之间均连接有多组结构相同的第二弹簧，第二清洁板靠近活动板的一侧中间位置连接有第一伸缩板，第一伸缩板呈中空结构设计，且第一伸缩板的两侧内壁设有对称设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块远离第二清洁板的一侧连接有第二伸缩板，第二伸缩板远离滑块的一侧与活动板的侧壁连接。

优选的，所述第一清洁板与第二清洁板靠近回收罐本体的一侧均胶黏有清洁棉。

优选的，所述气缸设有气缸安装箱，气缸安装箱呈圆柱体设计，气缸安装箱与安装架固定，气缸安装箱与回收罐本体的顶端转动连接。

优选的，所述安装架的底端内壁设有与回收罐本体相配合的圆形凹槽。

优选的，所述活动板呈圆柱体设计。

本实用新型中，通过安装架、第一弹簧、第一清洁板、回收罐本体、安装板、转动杆、转动电机、底座、进水孔的设计，可以使得该装置可以对其罐体自身的外壁进行清洁，通过第二清洁板、第二弹簧、气缸、活动板、滑块、第一伸缩板、滑槽、第二伸缩板的设计，可以对该回收罐的罐体内壁进行清洁，因此本实用新型可以同时对其罐体自身的内外壁进行清洁，保证罐体的清洁程度，不仅延长罐体的使用寿命，而且给人们带来了良好的呼吸环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的化工物料回收罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的化工物料回收罐的图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的化工物料回收罐的回收罐本体内壁清洁结构示意图；

图4为本实用新型提出的化工物料回收罐的图3中B的结构示意图。

图中：1安装架、2第一弹簧、3第一清洁板、4回收罐本体、5安装板、6转动杆、7转动电机、8底座、9第二清洁板、10第二弹簧、11气缸、12进水孔、13活动板、14滑块、15第一伸缩板、16滑槽、17第二伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，化工物料回收罐，包括底座8，底座8的顶端开设有凹槽，凹槽内设有转动电机7，底座8的顶端连接有安装架1，转动电机7的输出轴朝上设置，且转动电机7的输出轴连接有转动杆6，转动杆6穿过安装架1连接有回收罐本体4，回收罐本体4呈中空型圆柱体设计，所述安装架1的两侧侧壁靠近回收罐本体4的一侧沿其长度方向连接有多个结构相同的第一弹簧2，第一弹簧2靠近回收罐本体4的一端连接有安装板5，两个安装板5沿其长度方向的一侧均设有多个结构相同的进水孔12，所述安装板5远离第一弹簧2的一侧连接有第一清洁板3，两个对称设置的第一清洁板3均与回收罐本体4的外壁接触，所述安装架1的顶端中间位置连接有气缸11，气缸11的活塞杆穿过回收罐本体4的顶端，并且延伸至回收罐本体4的内部连接有活动板13，活动板13的侧壁设有四个呈环形阵列设计的第二清洁板9，四个第二清洁板9与活动板13之间均连接有多组结构相同的第二弹簧10，第二清洁板9靠近活动板13的一侧中间位置连接有第一伸缩板15，第一伸缩板15呈中空结构设计，且第一伸缩板15的两侧内壁设有对称设置的滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块14，滑块14远离第二清洁板9的一侧连接有第二伸缩板17，第二伸缩板17远离滑块14的一侧与活动板13的侧壁连接，第一清洁板3与第二清洁板9靠近回收罐本体4的一侧均胶黏有清洁棉，气缸11设有气缸安装箱，气缸安装箱呈圆柱体设计，气缸安装箱与安装架1固定，气缸安装箱与回收罐本体4的顶端转动连接，安装架1的底端内壁设有与回收罐本体4相配合的圆形凹槽，活动板13呈圆柱体设计。

工作原理：本实用新型使用时，启动转动电机7，转动电机7带动转动杆6转动，转动杆6使得回收罐本体4转动，回收罐本体4转动的同时，启动气缸11，使得气缸11带动活动板13做上下运动，同时第二清洁板9在回收罐本体4的内壁上滑动，对回收罐本体4的内壁进行清洁，第一伸缩板15与第二伸缩板16保证了第二弹簧10不会偏向，在回收罐本体4转动的同时，第一清洁板3对回收罐本体4的外壁进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.化工物料回收罐，包括底座(8)，其特征在于，所述底座(8)的顶端开设有凹槽，凹槽内设有转动电机(7)，底座(8)的顶端连接有安装架(1)，转动电机(7)的输出轴朝上设置，且转动电机(7)的输出轴连接有转动杆(6)，转动杆(6)穿过安装架(1)连接有回收罐本体(4)，回收罐本体(4)呈中空型圆柱体设计，所述安装架(1)的两侧侧壁靠近回收罐本体(4)的一侧沿其长度方向连接有多个结构相同的第一弹簧(2)，第一弹簧(2)靠近回收罐本体(4)的一端连接有安装板(5)，两个安装板(5)沿其长度方向的一侧均设有多个结构相同的进水孔(12)，所述安装板(5)远离第一弹簧(2)的一侧连接有第一清洁板(3)，两个对称设置的第一清洁板(3)均与回收罐本体(4)的外壁接触，所述安装架(1)的顶端中间位置连接有气缸(11)，气缸(11)的活塞杆穿过回收罐本体(4)的顶端，并且延伸至回收罐本体(4)的内部连接有活动板(13)，活动板(13)的侧壁设有四个呈环形阵列设计的第二清洁板(9)，四个第二清洁板(9)与活动板(13)之间均连接有多组结构相同的第二弹簧(10)，第二清洁板(9)靠近活动板(13)的一侧中间位置连接有第一伸缩板(15)，第一伸缩板(15)呈中空结构设计，且第一伸缩板(15)的两侧内壁设有对称设置的滑槽(16)，滑槽(16)内滑动连接有滑块(14)，滑块(14)远离第二清洁板(9)的一侧连接有第二伸缩板(17)，第二伸缩板(17)远离滑块(14)的一侧与活动板(13)的侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的化工物料回收罐，其特征在于，所述第一清洁板(3)与第二清洁板(9)靠近回收罐本体(4)的一侧均胶黏有清洁棉。

3.根据权利要求1所述的化工物料回收罐，其特征在于，所述气缸(11)设有气缸安装箱，气缸安装箱呈圆柱体设计，气缸安装箱与安装架(1)固定，气缸安装箱与回收罐本体(4)的顶端转动连接。

4.根据权利要求1所述的化工物料回收罐，其特征在于，所述安装架(1)的底端内壁设有与回收罐本体(4)相配合的圆形凹槽。

5.根据权利要求1所述的化工物料回收罐，其特征在于，所述活动板(13)呈圆柱体设计。