CN207942591U - 一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃灯罩钻孔防滑技术领域，尤其是一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置，所述滑筒的右端通过连杆连接有水平向右的方形的导向杆，且导向杆的右端套接有导向筒，所述导向筒位于灯罩的左侧，且导向筒的下端通过连扳连接有左右两端均开口的固定筒，所述固定筒套接在电钻的钻身上，且固定筒的下端设有紧固螺栓。钻头指向灯罩，旋紧旋块，旋块挤压灯罩，防滑橡皮层挤紧灯罩，防止滑动，也起到保护作用，防止磨损，从而固定灯罩，旋松紧固旋钮，便可以上下调节滑筒，确定打孔位置，打开电钻上的开关，手持电钻把手，便可以朝着灯罩的方向移动，进行打孔，导向筒则顺着导向杆移动伸缩，从而保证打孔位置，这样就不会歪斜。

Description

一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃灯罩钻孔防滑技术领域，尤其涉及一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置。

背景技术

在艺术玻璃灯罩的加工中，有事需要对艺术玻璃灯罩的底部进行钻孔，有时候则需要对周向打孔，便于辅件安装，对于周向打孔，由于灯罩是圆形的，电钻打孔时则容易滑开，从而造成打孔歪斜，如果采用市场上的钻床，体积太大，成本高，不便于个人使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电钻周向打孔时容易滑开，造成打孔歪斜的缺点，而提出的一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置，包括底板和电钻，所述底板的上端左侧设有向上的方形的支撑杆，且支撑杆的上端套接有上下端均开口的挤压筒，所述挤压筒的上端向上伸出支撑杆，且支撑杆的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插接有螺纹杆，且螺纹杆的上端设有旋块，所述旋块的下端抵在挤压筒上，所述底板上放置有开口向下的灯罩，且挤压筒的右端设有向右的横杆，所述横杆的右端设有压圈，且压圈套接在灯罩的上端，所述支撑杆上套接有滑筒，且滑筒的左端设有与支撑杆对应的紧固旋钮，所述滑筒的右端通过连杆连接有水平向右的方形的导向杆，且导向杆的右端套接有导向筒，所述导向筒位于灯罩的左侧，且导向筒的下端通过连扳连接有左右两端均开口的固定筒，所述固定筒套接在电钻的钻身上，且固定筒的下端设有紧固螺栓。

优选的，所述压圈的内腔面呈与灯罩相适应的圆弧形，且压圈的内腔面上设有防滑橡皮层。

优选的，所述底板的下端设有防滑垫。

优选的，所述旋块呈方形。

优选的，所述紧固螺栓的上端转动连接有挤压块，且挤压块的上端抵在电钻上。

本实用新型提出的一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置，有益效果在于：使用时电钻安装在固定筒内，钻头指向灯罩，旋紧旋块，旋块挤压灯罩，防滑橡皮层挤紧灯罩，防止滑动，也起到保护作用，防止磨损，从而固定灯罩，旋松紧固旋钮，便可以上下调节滑筒，确定打孔位置，打开电钻上的开关，手持电钻把手，便可以朝着灯罩的方向移动，进行打孔，导向筒则顺着导向杆移动伸缩，从而保证打孔位置，这样就不会歪斜，保证了打孔精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置的主视图。

图中：1底板、2支撑杆、3挤压筒、4螺纹杆、5旋块、6灯罩、7压圈、8滑筒、9导向杆、10导向筒、11固定筒、12电钻、13防滑橡皮层、14防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置，包括底板1和电钻12，底板1的下端设有防滑垫14，防止滑动，底板1的上端左侧设有向上的方形的支撑杆2，且支撑杆2的上端套接有上下端均开口的挤压筒3，挤压筒3的上端向上伸出支撑杆2，且支撑杆2的上端开设有螺纹孔，螺纹孔内插接有螺纹杆4，且螺纹杆4的上端设有旋块5，旋块5呈方形，便于施力，旋块5的下端抵在挤压筒3上，底板1上放置有开口向下的灯罩6，且挤压筒3的右端设有向右的横杆，横杆的右端设有压圈7，且压圈7套接在灯罩6的上端，这里的灯罩6的上端时圆弧形，压圈7卡在上端。

压圈7的内腔面呈与灯罩6相适应的圆弧形，卡的更紧，且压圈7的内腔面上设有防滑橡皮层13，防止滑动，支撑杆2上套接有滑筒8，且滑筒8的左端设有与支撑杆2对应的紧固旋钮，滑筒8的右端通过连杆连接有水平向右的方形的导向杆9，且导向杆9的右端套接有导向筒10，导向筒10位于灯罩6的左侧，且导向筒10的下端通过连扳连接有左右两端均开口的固定筒11，固定筒11套接在电钻12的钻身上，且固定筒11的下端设有紧固螺栓，紧固螺栓的上端转动连接有挤压块，且挤压块的上端抵在电钻12上，增大与钻身12的接触面积，固定的更牢，这里电钻12的把手在左侧，钻头在右侧，正对灯罩6。

使用时电钻安装在固定筒11内，钻头指向灯罩6，旋紧旋块5，旋块5挤压灯罩6，防滑橡皮层13挤紧灯罩6，防止滑动，也起到保护作用，防止磨损，从而固定灯罩6，旋松紧固旋钮，便可以上下调节滑筒8，确定打孔位置，打开电钻12上的开关，手持电钻把手，便可以朝着灯罩6的方向移动，进行打孔，导向筒10则顺着导向杆9移动伸缩，从而保证打孔位置，这样就不会歪斜，保证了打孔精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置，包括底板(1)和电钻(12)，其特征在于，所述底板(1)的上端左侧设有向上的方形的支撑杆(2)，且支撑杆(2)的上端套接有上下端均开口的挤压筒(3)，所述挤压筒(3)的上端向上伸出支撑杆(2)，且支撑杆(2)的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的上端设有旋块(5)，所述旋块(5)的下端抵在挤压筒(3)上，所述底板(1)上放置有开口向下的灯罩(6)，且挤压筒(3)的右端设有向右的横杆，所述横杆的右端设有压圈(7)，且压圈(7)套接在灯罩(6)的上端，所述支撑杆(2)上套接有滑筒(8)，且滑筒(8)的左端设有与支撑杆(2)对应的紧固旋钮，所述滑筒(8)的右端通过连杆连接有水平向右的方形的导向杆(9)，且导向杆(9)的右端套接有导向筒(10)，所述导向筒(10)位于灯罩(6)的左侧，且导向筒(10)的下端通过连扳连接有左右两端均开口的固定筒(11)，所述固定筒(11)套接在电钻(12)的钻身上，且固定筒(11)的下端设有紧固螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置，其特征在于，所述压圈(7)的内腔面呈与灯罩(6)相适应的圆弧形，且压圈(7)的内腔面上设有防滑橡皮层(13)。

3.根据权利要求1所述的一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置，其特征在于，所述底板(1)的下端设有防滑垫(14)。

4.根据权利要求1所述的一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置，其特征在于，所述旋块(5)呈方形。

5.根据权利要求1所述的一种艺术玻璃灯罩的钻孔加工装置，其特征在于，所述紧固螺栓的上端转动连接有挤压块，且挤压块的上端抵在电钻(12)上。