CN207941575U - 一种砂轮组 - Google Patents

Abstract

一种砂轮组，包括动态砂轮和静态砂轮。动态砂轮圆心处开设用于固定轴承的轴承固定孔，在轴承固定孔的四周设置动态砂轮螺丝孔，四个动态砂轮螺丝孔呈正方形布置；动态砂轮涂刷有金刚砂涂层的一面由圆心向外延开凿动态砂轮排料通道。静态砂轮圆心处开设有用于定位静态砂轮的静态砂轮固定孔，在静态砂轮涂刷有金刚砂涂层的一面由圆心向外延开凿静态砂轮排料通道；在静态砂轮上开设有入料口。通过使用本实用新型所述的砂轮组，同等产量下节约用电50%，节约用水35%，生产时间缩短75%，人工节省50%，大幅降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种砂轮组

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，特别提供了一种动静态结合的砂轮组。

背景技术

现有的水磨粉机砂轮全部都是使用白玉砂或是碳化硅砂制成的，耐磨性较低，遇到粒径较大的或者含有金属增强的聚四氟乙烯废料时会造成砂轮出现深沟而报废，或者砂轮直接破碎飞出，目前这种水磨粉机每台的砂轮的更换频率是2~3天就要更换包括上、下两片砂轮，砂轮更换频繁既提高成本浪费资源又耽误工时。

此外，现有水磨粉机的入料口设计在上一片静态砂轮的同心中心部位，在遇到质量较轻的聚四氟乙烯薄膜或碎屑时由于离心力的原因造成废料长时间漂浮在冷却水面上而迟迟进入不了两片砂轮的缝隙中；以打磨粒径50目的粉末为例，11kw电机的水磨粉机遇到这种废料每台每天8小时的磨粉数量为极限80kg，用水量为700kg左右，成本急剧升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够调节打磨细度，并且防止密度较小的待打磨物质漂浮在打磨液上方，无法做到打磨充分的问题。

本实用新型具体提供了一种砂轮组，包括动态砂轮和静态砂轮。动态砂轮圆心处开设用于固定轴承的轴承固定孔，在轴承固定孔的四周设置动态砂轮螺丝孔，四个动态砂轮螺丝孔呈正方形布置；动态砂轮的单侧表面涂刷有金刚砂涂层，在动态砂轮涂刷有金刚砂涂层的一面由圆心向外延开凿动态砂轮排料通道。

静态砂轮圆心处开设有用于定位静态砂轮的静态砂轮固定孔，静态砂轮的单侧表面涂刷有金刚砂涂层，在静态砂轮涂刷有金刚砂涂层的一面由圆心向外延开凿静态砂轮排料通道；在静态砂轮上开设有入料口。

动态砂轮和静态砂轮涂有金刚砂涂层的一面相互扣合。

动态砂轮排料通道从轴承固定孔向动态砂轮的外延贯穿砂轮盘面开设。

静态砂轮排料通道从静态砂轮固定孔向静态砂轮的外延直线型开设，但未贯穿砂轮盘面开设。

动态砂轮排料通道从轴承固定孔向动态砂轮的外延呈直线布置、流线型布置、折线型布置其中之一或其组合。

静态砂轮排料通道呈直线型布置。

动态砂轮排料通道在动态砂轮边缘开设的宽度大于在轴承固定孔开设的宽度。

静态砂轮排料通道呈长方体开设。

圆形的入料口和静态砂轮固定孔相切布置。

入料口的圆心在静态砂轮固定孔圆心的下方。

动态砂轮排料通道共设置12至16条每轮。

静态砂轮排料通道共设置12至16条每轮。

在实际应用时，静态砂轮和动态砂轮尺寸相同，二者涂有金刚砂的一面相对扣合，静态砂轮和动态砂轮分别通过固定螺丝连接静态砂轮连接板和轴承杆，轴承杆通过电机带动动态砂轮转动，进而完成对静态砂轮和动态砂轮之间的物料的打磨和研磨。打磨之后的粉末通过动态砂轮排料通道排出砂轮。

本实用新型的砂轮采用45＃钢，砂轮表面镀金刚砂。砂轮采用45＃钢镀金刚砂的模式可以连续工作长期不用更换，有效避免了频繁更换砂轮的问题，和砂轮破裂损坏磨粉腔挡板的问题，增加了安全性，有效降低了砂轮的采购成本和频繁更换所耽误的工时。

本实用新型在静态砂轮上开设了入料口，代替了现有技术中直接在砂轮组顶部入料或者入料口与静态砂轮的同心中心位置的弊端，并且入料口设置在静态砂轮的中心以上的位置。上述设计避免了打磨例如聚四氟乙烯薄膜或者碎屑等密度较轻的物体时，由于离心力的原因，造成待加工物料上时间漂浮在冷却液页面上无法下沉的问题，防止出现打磨颗粒细度不足的问题，同时减少了打磨时间，提升了工作效率。

贯穿动态砂轮盘面的动态砂轮排料通道能够有效排出粉末，防止粉末在磨粉腔中的堆积，提高产率。未贯穿静态砂轮的静态砂轮排料通道能够有效积存待打磨物料，其作用一是防止物料漂浮到冷却液表面，二是能够使得待打磨物料充分与动态砂轮和静态砂轮接触，提高打磨效率，使得粉末更为细腻。

本实用新型的动态砂轮排料通道为呈直线布置、流线型布置、折线型布置其中之一或其组合布置，能够适应不同的打磨物料和打磨细度要求。同时动态砂轮排料通道不仅可以为单一的线型布置，还可以为其中两种或者三种方式混合设置。

通过使用本实用新型所述的砂轮组，以聚四氟乙烯粉末粒径为50目为例，本实施例所述的水磨机每台每天8小时的磨粉数量约为600~750kg，用水量为1800kg，是现有水磨粉机设备效率的4~5倍，同等产量下节约用电50%，节约用水35%，生产时间缩短75%，人工节省50%，大幅降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1为砂轮组装配示意图；

图2为直线型动态砂轮结构示意图；

图3为流线型动态砂轮结构示意图；

图4为折线型动态砂轮结构示意图；

图5为静态砂轮结构示意图。

附图符号说明：

1动态砂轮、101轴承固定孔、102动态砂轮螺丝孔、103金刚砂涂层、104动态砂轮排料通道，2静态砂轮、201静态砂轮固定孔、204静态砂轮排料通道、205入料口。

具体实施方式

实施例1

本实施例的目的是提供一种能够调节打磨细度，并且防止密度较小的待打磨物质漂浮在打磨液上方，无法做到打磨充分的问题；

本实施例具体提供了一种砂轮组，包括动态砂轮1和静态砂轮2。动态砂轮1圆心处开设用于固定轴承的轴承固定孔101，在轴承固定孔101的四周设置动态砂轮螺丝孔102，四个动态砂轮螺丝孔102呈正方形布置；动态砂轮1的单侧表面涂刷有金刚砂涂层103，在动态砂轮1涂刷有金刚砂涂层103的一面由圆心向外延开凿动态砂轮排料通道104；

静态砂轮2圆心处开设有用于定位静态砂轮2的静态砂轮固定孔201，静态砂轮2的单侧表面涂刷有金刚砂涂层103，在静态砂轮2涂刷有金刚砂涂层103的一面由圆心向外延开凿静态砂轮排料通道204；在静态砂轮2上开设有入料口205；

动态砂轮1和静态砂轮2涂有金刚砂涂层103的一面相互扣合；

动态砂轮排料通道104从轴承固定孔101向动态砂轮1的外延贯穿砂轮盘面开设；

静态砂轮排料通道204从静态砂轮固定孔201向静态砂轮2的外延直线型开设，但未贯穿砂轮盘面开设；

动态砂轮排料通道104从轴承固定孔101向动态砂轮1的外延呈直线布置、流线型布置、折线型布置其中之一或其组合；

静态砂轮排料通道204呈直线型布置；

动态砂轮排料通道104在动态砂轮1边缘开设的宽度大于在轴承固定孔101开设的宽度；

静态砂轮排料通道204呈长方体开设；

圆形的入料口205和静态砂轮固定孔201相切布置；

入料口205的圆心在静态砂轮固定孔201圆心的下方；

动态砂轮排料通道共设置12至16条每轮；

静态砂轮排料通道共设置12至16条每轮；

在实际应用时，静态砂轮和动态砂轮尺寸相同，二者涂有金刚砂的一面相对扣合，静态砂轮和动态砂轮分别通过固定螺丝连接静态砂轮连接板和轴承杆，轴承杆通过电机带动动态砂轮转动，进而完成对静态砂轮和动态砂轮之间的物料的打磨和研磨。打磨之后的粉末通过动态砂轮排料通道排出砂轮；

本实施例的砂轮采用45＃钢，砂轮表面镀金刚砂。砂轮采用45＃钢镀金刚砂的模式可以连续工作长期不用更换，有效避免了频繁更换砂轮的问题，和砂轮破裂损坏磨粉腔挡板的问题，增加了安全性，有效降低了砂轮的采购成本和频繁更换所耽误的工时；

本实施例在静态砂轮2上开设了入料口205，代替了现有技术中直接在砂轮组顶部入料或者入料口与静态砂轮的同心中心位置的弊端，并且入料口205设置在静态砂轮的中心以上的位置。上述设计避免了打磨例如聚四氟乙烯薄膜或者碎屑等密度较轻的物体时，由于离心力的原因，造成待加工物料上时间漂浮在冷却液页面上无法下沉的问题，防止出现打磨颗粒细度不足的问题，同时减少了打磨时间，提升了工作效率；

贯穿动态砂轮1盘面的动态砂轮排料通道104能够有效排出粉末，防止粉末在磨粉腔中的堆积，提高产率。未贯穿静态砂轮2的静态砂轮排料通道204能够有效积存待打磨物料，其作用一是防止物料漂浮到冷却液表面，二是能够使得待打磨物料充分与动态砂轮1和静态砂轮2接触，提高打磨效率，使得粉末更为细腻；

本实施例的动态砂轮排料通道104为呈直线布置、流线型布置、折线型布置其中之一或其组合布置，能够适应不同的打磨物料和打磨细度要求。同时动态砂轮排料通道104不仅可以为单一的线型布置，还可以为其中两种或者三种方式混合设置；

通过使用本实施例所述的砂轮组，以聚四氟乙烯粉末粒径为50目为例，本实施例所述的水磨机每台每天8小时的磨粉数量约为600~750kg，用水量为1800kg，是现有水磨粉机设备效率的4~5倍，同等产量下节约用电50%，节约用水35%，生产时间缩短75%，人工节省50%，大幅降低生产成本，提高生产效率。

实施例2

如附图2所示，本实施例中的动态砂轮排料通道104为直线布置，其余实施方式、预期技术效果与实施例1相同。

实施例3

如附图3所示，本实施例中的动态砂轮排料通道104为流线型布置，其余实施方式、预期技术效果与实施例1相同。

实施例4

如附图4所示，本实施例中的动态砂轮排料通道104为折线型布置，其余实施方式、预期技术效果与实施例1相同。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

此外，本文省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

Claims (9)

1.一种砂轮组，包括动态砂轮（1）和静态砂轮（2），其特征在于：动态砂轮（1）圆心处开设用于固定轴承的轴承固定孔（101），在轴承固定孔（101）的四周设置动态砂轮螺丝孔（102），四个动态砂轮螺丝孔（102）呈正方形布置；动态砂轮（1）的单侧表面涂刷有金刚砂涂层（103），在动态砂轮（1）涂刷有金刚砂涂层（103）的一面由圆心向外延开凿动态砂轮排料通道（104）；

静态砂轮（2）圆心处开设有用于定位静态砂轮（2）的静态砂轮固定孔（201），静态砂轮（2）的单侧表面涂刷有金刚砂涂层（103），在静态砂轮（2）涂刷有金刚砂涂层（103）的一面由圆心向外延开凿静态砂轮排料通道（204）；在静态砂轮（2）上开设有入料口（205）；

动态砂轮（1）和静态砂轮（2）涂有金刚砂涂层（103）的一面相互扣合。

2.按照权利要求1所述的砂轮组，其特征在于：动态砂轮排料通道（104）从轴承固定孔（101）向动态砂轮（1）的外延贯穿砂轮盘面开设。

3.按照权利要求1所述的砂轮组，其特征在于：静态砂轮排料通道（204）从静态砂轮固定孔（201）向静态砂轮（2）的外延直线型开设，但未贯穿砂轮盘面开设。

4.按照权利要求1或2所述的砂轮组，其特征在于：动态砂轮排料通道（104）从轴承固定孔（101）向动态砂轮（1）的外延呈直线布置、流线型布置、折线型布置其中之一或其组合。

5.按照权利要求1或3所述的砂轮组，其特征在于：静态砂轮排料通道（204）呈直线型布置。

6.按照权利要求4所述的砂轮组，其特征在于：动态砂轮排料通道（104）在动态砂轮（1）边缘开设的宽度大于在轴承固定孔（101）开设的宽度。

7.按照权利要求5所述的砂轮组，其特征在于：静态砂轮排料通道（204）呈长方体开设。

8.按照权利要求1所述的砂轮组，其特征在于：圆形的入料口（205）和静态砂轮固定孔（201）相切布置。

9.按照权利要求8所述的砂轮组，其特征在于：入料口（205）的圆心在静态砂轮固定孔（201）圆心的下方。