CN207941255U - 隔排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔排渣装置，包括：密闭容器；分设于所述密闭容器两侧的进口管和出口管；设置于所述密闭容器内，且位于所述进口管和所述出口管之间的隔渣筛，所述隔渣筛用于筛出从所述进口管进入的流体中的废渣。本实用新型在喂料泵和隔膜泵之间增设了隔排渣装置，由喂料泵输入的铁精矿流体通过进口管进入密闭容器内，铁精矿流体中的铁精矿部分能够通过隔渣筛，之后通过出口管进入隔膜泵内，铁精矿流体中的废渣部分不能够通过隔渣筛，被隔渣筛阻挡，落在密闭容器的底部。隔渣筛起到了通铁精矿，阻废渣的作用，从而避免废渣进入隔膜泵内，避免对隔膜泵造成损害，确保管道输送的正常运行。

Description

隔排渣装置

技术领域

本实用新型涉及铁精矿的管道输送领域，更具体地说，涉及一种隔排渣装置。

背景技术

铁精矿管道系统首站流程为：磁选精矿泵站→浓缩池→搅拌槽→喂料泵→隔膜泵。由于精矿泵站、浓缩池等步骤为非密闭输送，因此会有废渣混入铁精矿流中。废渣会对隔膜泵造成一定的损害，影响管道输送的正常运行。

因此，如何在隔膜泵之前将流体中的废渣排出掉，避免对隔膜泵造成损害，确保管道输送的正常运行，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在隔膜泵之前将流体中的废渣排出掉，避免对隔膜泵造成损害，确保管道输送的正常运行。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种隔排渣装置，包括：

密闭容器；

分设于所述密闭容器两侧的进口管和出口管；

设置于所述密闭容器内，且位于所述进口管和所述出口管之间的隔渣筛，所述隔渣筛用于筛出从所述进口管进入的流体中的废渣。

优选地，所述密闭容器的底面为倾斜面，从所述进口管到所述出口管的方向，所述底面逐渐降低；

所述隔渣筛的侧部与所述密闭容器的内壁之间形成有供所述废渣通过的间隙；

设置于所述出口管一侧，且位于所述出口管下方的排渣管，所述排渣管内设置有排渣阀，所述排渣管为倾斜状，且位于所述底面的延伸面内。

优选地，还包括设置于所述进口管一侧的冲洗管，所述冲洗管内设置有冲洗阀。

优选地，还包括：

第一继电器，包括第一继电器线圈和第一继电器常开触点，所述排渣阀与所述第一继电器常开触点串联；

第二继电器，包括第二继电器线圈和第二继电器常开触点，所述第二继电器常开触点与所述冲洗阀串联；

受所述密闭容器内的压力控制的第一压力开关；

第三继电器，包括第三继电器线圈和第三继电器常开触点，所述第三继电器线圈与所述第一压力开关串联，所述第三继电器线圈和第一压力开关与电源连接；

第四继电器，包括第四继电器线圈、第四继电器第一延时打开触点和第四继电器第二延时打开触点，第三继电器常开触点与所述第四继电器第一延时打开触点并联后，再与所述第四继电器线圈串联；所述第一继电器常开触点、所述第二继电器常开触点通过第四继电器第二延时打开触点与所述电源连接。

优选地，还包括选择开关，所述选择开关具有自动挡和手动挡，在手动挡时，所述第一继电器常开触点、所述第二继电器常开触点通过所述选择开关与所述电源连接；在自动挡时，所述第一继电器常开触点、所述第二继电器常开触点通过第四继电器第二延时打开触点和所述选择开关与所述电源连接。

优选地，还包括设置在所述密闭容器的面板上的冲洗阀工作指示灯和排渣阀工作指示灯，所述排渣工作指示灯与所述第一继电器常开触点串联，所述冲洗阀工作指示灯与所述第二继电器常开触点串联。

优选地，还包括第五继电器，所述第五继电器包括第五继电器线圈和第五继电器常开触点，所述第五继电器常开触点与喂料泵串联；

所述第三继电器还包括第三继电器常闭触点，所述第三继电器常闭触点与所述第五继电器线圈串联。

优选地，还包括：

报警器；

受所述密闭容器内的压力控制的第二压力开关；

第六继电器，包括第六继电器线圈和第六继电器常开触点，所述第六继电器线圈与所述第二压力开关串联，所述第六继电器常开触点与所述报警器串联。

优选地，所述密闭容器的面板上设置有用于显示所述密闭容器内部压力的数显压力表。

优选地，所述密闭容器的顶部设置有安全阀。

从上述技术方案可以看出，本实用新型在喂料泵和隔膜泵之间增设了隔排渣装置，由喂料泵输入的铁精矿流体通过进口管进入密闭容器内，铁精矿流体中的铁精矿部分能够通过隔渣筛，之后通过出口管进入隔膜泵内，铁精矿流体中的废渣部分不能够通过隔渣筛，被隔渣筛阻挡，落在密闭容器的底部。隔渣筛起到了通铁精矿，阻废渣的作用，从而避免废渣进入隔膜泵内，避免对隔膜泵造成损害，确保管道输送的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的隔排渣装置的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的隔排渣装置的面板的示意图；

图3为本实用新型一具体实施例提供的对排渣阀T1和排渣阀T2自动化控制的电路原理图。

其中，1为密闭容器、11为进口管、12为出口管、2为安全阀、3为排渣管、4为冲洗管、5为排渣阀T1、6为冲洗阀T2、7为防压力变形固定支撑、 8为数显压力表、9为排渣阀工作指示灯、10为冲洗阀工作指示灯、11为电源指示灯、13为报警器。

具体实施方式

本实用新型提供了一种隔排渣装置，该装置能够将进入隔膜泵之前的流体中的废渣排出掉，避免对隔膜泵造成损害，确保管道输送的正常运行。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-3，在本实用新型一具体实施例中，隔排渣装置包括：密闭容器1、进口管11、出口管12、隔渣筛。

其中进口管11和出口管12分设在密闭容器1的两侧。进口管11用于连通喂料泵和密闭容器1，出口管12用于连通密闭容器1和隔膜泵。隔渣筛设置于密闭容器1内。由喂料泵输入的铁精矿流体通过进口管11进入密闭容器 1内，铁精矿流体中的铁精矿部分能够通过隔渣筛，之后通过出口管12进入隔膜泵内，铁精矿流体中的废渣部分不能够通过隔渣筛，被隔渣筛阻挡，落在密闭容器1的底部。隔渣筛起到了通铁精矿，阻废渣的作用，从而避免废渣进入隔膜泵内，避免对隔膜泵造成损害，确保管道输送的正常运行。

在本实用新型一具体实施例中，密闭容器1的底面为倾斜面，并且从进口管11道出口管12的方向，底面的高度逐渐降低。隔渣筛的侧部与密闭容器1的内壁之间形成供废渣通过的间隙。还增设了排渣管3，该排渣管3设置在出口管12的一侧，且位于出口管12的下方。排渣管3内设置有排渣阀5。排渣管3为倾斜状，且位于密闭容器1的底面的延伸面内。即密闭容器1的底面与排渣管3形成了一个平滑的倾斜面。需要将废渣排出时，将排渣阀5 打开，被隔渣筛阻隔的废渣落入密闭容器1的底部，在重力的作用下，废渣从隔渣筛与密闭容器1的内壁之间的间隙通过，之后顺势进入排渣管3内排出，本实施例实现了对废渣的排出。

在本实用新型一具体实施例中，还增设了冲洗阀6和冲洗管4。冲洗管4 设置在进口管11的一侧。当需要排渣时，将冲洗阀6和排渣阀5都打开，冲洗水从冲洗管4进入密闭容器1，对废渣产生冲击作用，促使废渣沿着倾斜底面进入排渣管3。

在本实用新型一具体实施例中，采用以下方式实现了对冲洗阀6和排渣阀5的自动控制：增设了第一继电器、第二继电器、第三继电器、第四继电器、第一压力开关。其中，第一继电器KM1包括第一继电器KM1线圈和第一继电器KM1常开触点，排渣阀5与第一继电器KM1常开触点串联。第二继电器KM2包括第二继电器KM2线圈和第二继电器KM2常开触点，第二继电器KM2常开触点与冲洗阀6串联。第一压力开关SP1受密闭容器1内的压力控制的，当密闭容器1内的压力达到设定值时，比如1.3MP时，第一压力开关SP1闭合。第三继电器KA2包括第三继电器KA2线圈和第三继电器KA2 常开触点，第三继电器KA2线圈与第一压力开关SP1串联，第三继电器KA2 线圈和第一压力开关SP1与电源连接。第四继电器KT包括第四继电器KT线圈、第四继电器KT第一延时打开触点和第四继电器KT第二延时打开触点，第三继电器KA2常开触点与第四继电器KT第一延时打开触点并联后，再与第四继电器KT线圈串联；第一继电器KM1常开触点、第二继电器KM2常开触点通过第四继电器KT与电源连接。

在本实施例中，当密闭容器1内的压力达到设定值后，第一压力开关SP1 闭合，那么第三继电器KA2线圈得电，第三继电器KA2常开触点闭合，第四继电器KT得电，第四继电器KT的第一延时打开触点和第二延时打开触点均闭合。第一压力开关SP1瞬间打开，第三继电器KA2线圈断电，第三继电器 KA2常开触点断开，第四继电器KT第一延时打开触点与第四继电器KT线圈构成通路。第四继电器KT第二延时打开触点闭合后，第一继电器KM1线圈和第二继电器KM2线圈均得电，那么第一继电器KM1常开触点和第二继电器KM2常开触点闭合，那么冲洗阀6和排渣阀5得电打开。在本实施例中，当密闭容器1内的压力达到设定值时，冲洗阀6和排渣阀5会自动打开，进行排渣、泄压，确保生产的顺利进行。

进一步地，还增设了选择开关SLS，该选择开关SLS具有自动挡和手动挡。第一继电器KM1常开触点、第二继电器KM2常开触点通过选择开关SLS 与电源连接，此为手动挡；第一继电器KM1常开触点、第二继电器KM2常开触点还可以通过第四继电器KT第二延时打开触点和选择开关SLS与电源连接，此为自动挡。当机组停机，需要进行排渣时，将选择开关置于手动挡，接通电源，第一继电器KM1线圈得电，第一继电器KM1常开触点闭合，排渣阀5开启，第二继电器KM2线圈得电，第二继电器KM2常开触点闭合，冲洗阀6开启。本实施例可以实现对冲洗阀6和排渣阀5的手动控制，也可以实现对冲洗阀6和排渣阀5的自动控制。

为了使工作人员能够及时地了解冲洗阀6和排渣阀5的工作情况，在本实施例中增设了冲洗阀工作指示灯10和排渣阀工作指示灯9。冲洗阀工作指示灯10和排渣阀工作指示灯9均设置在密闭容器1的面板上。排渣阀工作指示灯9与第一继电器KM1常开触点串联，冲洗阀工作指示灯10与第二继电器KM2常开触点串联。当第一继电器KM1常开触点和第二继电器KM2常开触点闭合时，排渣阀5和冲洗阀6开启，排渣阀工作指示灯9和冲洗阀工作指示灯10亮。另外，还可以增设电源指示灯11，该电源指示灯11的两端接在电源上，用于反应电源状况。

在本实用新型一具体实施例中，增设了第五继电器(图中未画出)。第五继电器KM3包括第五继电器KM3线圈和第五继电器KM3常开触点，第五继电器KM3常开触点与喂料泵串联。上述中的第三继电器KA2还包括第三继电器KA2常闭触点，第三继电器KA2常闭触点与第五继电器KM3线圈串联。当第一压力开关SP1闭合后，第三继电器KA2线圈得电，第三继电器KA2常闭触点断开，那么第五继电器KM3线圈断电，那么第五继电器KM3 常开触点断开，喂料泵停止工作。在本实施例中，当密闭容器1内的压力达到设定值后，喂料泵停止喂料，同时冲洗阀6和排渣阀5打开，进行排渣。

在本实用新型一具体实施例中，增设了报警器13、第二压力开关SP2、第六继电器KA1。第六继电器KA1包括第六继电器KA1线圈和第六继电器 KA1常开触点，第六继电器KA1线圈与第二压力开关SP2串联，第六继电器 KA1常开触点与报警器13串联。当密闭容器1内的压力达到另一个设定值，比如1.2MP时，第二压力开关SP2闭合，第六继电器KA1线圈得电，第六继电器KA1常开触点闭合，那么报警器13得电，开始报警，以提示工作人员密闭容器1内压力过大。

在本实用新型一具体实施例中，还增设了数显压力表8，用于显示密闭容器1内的压力。另外还增设了安全阀2，该安全阀2设置于密闭容器1的顶部，当密闭容器1内的压力达到1.5MP时，安全阀2打开进行泄压。

密闭容器1包括容器本体和盖体，盖体内扣在容器本体上，并且盖体和容器本体之间还设置了密闭垫。另外，为了防止盖体变形，还可以在盖体上设置防压力变形固定支撑7。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种隔排渣装置，其特征在于，包括：

密闭容器(1)；

分设于所述密闭容器(1)两侧的进口管(11)和出口管(12)；

设置于所述密闭容器(1)内，且位于所述进口管(11)和所述出口管(12)之间的隔渣筛，所述隔渣筛用于筛出从所述进口管(11)进入的流体中的废渣；

所述密闭容器(1)的底面为倾斜面，从所述进口管(11)到所述出口管(12)的方向，所述底面逐渐降低；

所述隔渣筛的侧部与所述密闭容器(1)的内壁之间形成有供所述废渣通过的间隙；

设置于所述出口管(12)一侧，且位于所述出口管(12)下方的排渣管(3)，所述排渣管(3)内设置有排渣阀(5)，所述排渣管(3)为倾斜状，且位于所述底面的延伸面内。

2.根据权利要求1所述的隔排渣装置，其特征在于，还包括设置于所述进口管(11)一侧的冲洗管(4)，所述冲洗管(4)内设置有冲洗阀(6)。

3.根据权利要求2所述的隔排渣装置，其特征在于，还包括：

第一继电器，包括第一继电器线圈和第一继电器常开触点，所述排渣阀(5)与所述第一继电器常开触点串联；

第二继电器，包括第二继电器线圈和第二继电器常开触点，所述第二继电器常开触点与所述冲洗阀(6)串联；

受所述密闭容器(1)内的压力控制的第一压力开关；

第三继电器，包括第三继电器线圈和第三继电器常开触点，所述第三继电器线圈与所述第一压力开关串联，该串联支路与电源连接；

第四继电器，包括第四继电器线圈、第四继电器第一延时打开触点和第四继电器第二延时打开触点，第三继电器常开触点与所述第四继电器第一延时打开触点并联后，再与所述第四继电器线圈串联，所述第三继电器常开触点和所述第四继电器线圈的串联支路连接于所述电源上；所述第一继电器常开触点、所述第二继电器常开触点通过第四继电器第二延时打开触点与所述电源连接。

4.根据权利要求3所述的隔排渣装置，其特征在于，还包括选择开关，所述选择开关具有自动挡和手动挡，在手动挡时，所述第一继电器常开触点、所述第二继电器常开触点通过所述选择开关与所述电源连接；在自动挡时，所述第一继电器常开触点、所述第二继电器常开触点通过第四继电器第二延时打开触点和所述选择开关与所述电源连接。

5.根据权利要求3所述的隔排渣装置，其特征在于，还包括设置在所述密闭容器(1)的面板上的冲洗阀(6)工作指示灯(10)和排渣阀(5)工作指示灯(9)，所述排渣阀工作指示灯(9)与所述第一继电器常开触点串联，所述冲洗阀(6)工作指示灯(10)与所述第二继电器常开触点串联。

6.根据权利要求3所述的隔排渣装置，其特征在于，还包括第五继电器，所述第五继电器包括第五继电器线圈和第五继电器常开触点，所述第五继电器常开触点与喂料泵串联；

所述第三继电器还包括第三继电器常闭触点，所述第三继电器常闭触点与所述第五继电器线圈串联。

7.根据权利要求3所述的隔排渣装置，其特征在于，还包括：

报警器(13)；

受所述密闭容器(1)内的压力控制的第二压力开关；

第六继电器，包括第六继电器线圈和第六继电器常开触点，所述第六继电器线圈与所述第二压力开关串联，所述第六继电器常开触点与所述报警器(13)串联。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的隔排渣装置，其特征在于，所述密闭容器(1)的面板上设置有用于显示所述密闭容器(1)内部压力的数显压力表(8)。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的隔排渣装置，其特征在于，所述密闭容器(1)的顶部设置有安全阀(2)。