CN207937264U - 一种测试夹具及拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试夹具及拉力测试装置，测试夹具包括上、下两个夹紧件，每个所述夹紧件包括夹持部和紧固部，所述夹持部包括一对长条，两所述长条相对设置并于两长条之间形成有夹持口，所述紧固部设置在所述夹持部上，用于调节所述夹持口的宽度。拉力测试装置包括上述测试夹具，测试夹具固定设置在拉力测试装置上。本实用新型中的测试夹具及拉力测试装置，相较于人员手动分离电池片评估电池片间粘结力的测试方式，不仅测试操作简单方便，而且测试结果可靠并且大大降低了测试样片破损率，同时测试结果可由拉力测试装置输出，便于获取。

Description

一种测试夹具及拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件的技术领域，具体涉及一种测试夹具及拉力测试装置。

背景技术

在电池片做成组件的过程中，电池片先经过切割变成半片电池片，使用导电胶将相邻的两个半片电池片以正面主栅和背电极重叠的方式进行焊接从而连接成电池串，再通过对电池串串联或并联的方式做成光伏组件。由于相邻两片电池片间粘结力的大小直接影响光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，因此相邻两电池片之间一定要做到焊接牢固，避免虚焊、假焊现象的发生。为了保证相邻两片电池片之间的焊接效果，在生产流水线上需要经常性的检测光伏组件中电池片间的焊接强度，即检测焊接后将相邻两片电池片分离的粘结力。

目前对电池片间粘结力的检测，通常是测试人员使用一定的测试手法手动分离两片电池片来评估粘结力大小，采用此种测试方式，电池片间的粘结力不仅不能直观反映测试数据，且主观性强、测试结果不准确，同时测试样片破损率较高、不能重复利用，成本损耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试夹具，用于解决人员手动测试电池片间粘结力的测试结果不准确，且测试样片破损率高、成本损耗较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试夹具，包括上、下两个夹紧件，每个所述夹紧件包括夹持部和紧固部，所述夹持部包括一对长条，两所述长条相对设置并于两长条之间形成有夹持口，所述紧固部设置在所述夹持部上，用于调节所述夹持口的宽度。

优选地，所述紧固部包括紧固螺栓和紧固槽，所述紧固槽的内部具有同夹持部外端形状相匹配的槽口，所述夹持部设置在所述紧固槽的槽口内，所述紧固槽的两侧壁上分别开设有螺孔，所述紧固螺栓从紧固槽的螺孔穿入并同夹持部外壁面接触。

优选地，所述夹紧件还包括限位部，所述限位部包括至少一根限位螺栓，所述限位螺栓的一端从紧固槽外端穿入同夹持部外壁面固定连接，

每个所述限位螺栓上均套有弹簧，所述弹簧的一端抵住限位螺栓头部，另一端抵在所述紧固槽外壁面上。

优选地，所述紧固螺栓的头部设置有手柄。

优选地，所述紧固槽的槽底外端设置有连接端，所述连接端上开设有柱状或带有内螺纹的通孔。

优选地，两所述长条对应夹持口的部位均粘贴有泡棉或者橡胶等弹性材料。

相比于现有技术，本实用新型的测试夹具具有以下优势：本实用新型的测试夹具采用上下两个夹紧件，分别固定两待测的相邻电池片的头尾两端部，下端夹紧件保持不动，向上拉动上端夹紧件使两片电池片分离，采用此种方式测试电池片间粘结力，相比于原来的只能依靠人员手动分离电池片的方式，有效降低了测试样片的破损率，同时测试操作简单，测试结果更加准确可靠。

此外，本实用新型的测试夹具为多部件连接的形式，便于进行拆装、检查和更换。

本实用新型的另一目的在于提出一种拉力测试装置，以量化拉力测试结果。测试结果可由拉力测试装置输出，包括测试数据和曲线图。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种拉力测试装置，包括上述测试夹具，所述测试夹具固定设置在所述拉力测量仪上。相比于现有技术，本实用新型的拉力测试装置具有以下优势：所述拉力测试装置相对于现有技术所具有的优势与上述测试夹具相对于现有技术所具有的优势相同，故在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了本实用新型的一种测试夹具的立体结构示意图；

图2示出了图1中测试夹具的主视图；

图3示出了图1中紧固部的结构示意图；

图4示出了拉力测试装置在一个测试实验中的测试曲线图。

附图标记：

1-夹持部， 11-电池片，

12-夹持口， 2-紧固部，

21-紧固螺栓， 22-紧固槽，

221-连接端， 3-限位部，

31-限位螺栓。

具体实施方式

本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种测试夹具，包括上、下两个夹紧件，每个所述夹紧件包括夹持部1和紧固部2，所述夹持部1 包括一对长条，两所述长条相对设置并于两长条之间形成有夹持口 12，所述紧固部2设置在所述夹持部1上，用于调节所述夹持口12的宽度。

本实施例中上、下两个夹紧件的夹持部1采用一对相对设置的长条，并于两长条之间形成有夹持口12。通过调节紧固部2从而打开上、下夹持部1的夹持口12，将焊接固定好的两相邻电池片11的上、下两边分别置于上、下两个夹持口12中，再次通过调节紧固部2从而关闭上、下两个夹持部1的夹持口12。夹持部1采用长条结构，采用此种结构使夹持部1与待测电池片11的上下两边有足够的接触面积，起到有效固定电池片11的作用。

测试时，上、下两个夹紧件呈纵向垂直设置在拉力测量仪上，下端夹紧件的底部固定，上端夹紧件的顶部连接有拉力测量仪的拉伸部，将待测的两相邻电池片11安装完成后，拉力测量仪的拉伸部提供一个向上的牵引力拉动上端夹紧件缓慢向上移动，焊接好的两相邻电池片11就会分离，测试数据会通过拉力测量仪输出。如图4所示，图4中的曲线为一组测试实验中由拉力测量仪输出的曲线，其中，曲线的峰值即为测试的两相连电池片11之间的粘接力，为83N。本实施例中的测试夹具及拉力测量仪操作简单，测试结果准确可靠，同时有效降低了测试样片的破损率。因此采用本实施例的测试夹具及拉力测试装置不仅降低了测试成本，同时保障了光伏电池组件的性能。

本实施例中夹持部1的夹持口12宽度通过紧固部2来调节，因此本实施例中的紧固部2可采用搭扣式、粘结式等形式，即通过在夹持部1的两长条上设置有搭扣件或在夹持部1的两对应长条闭合面上设置有粘贴件。通过搭扣件或粘贴件实现夹持部1两长条之间夹持口 12的闭合与打开，在夹持口12打开时将待测电池片11置于其中，通过搭扣件或粘贴件使夹持部1的长条对应闭合，从而将电池片11 固定在上、下两个夹紧件之间。当然，为了调节夹持口12的宽度还可以采用其他实施方式，如在夹持部1的上下两长条相对位置开设螺纹通孔，螺栓从一侧长条穿入另一侧长条穿出，螺栓杆末端旋上螺母，调节螺母在螺栓杆上的位置即可调节夹持口12的宽度。优选地，如图3所示，为了更方便地调节夹持口12的宽度，本实施例中的紧固部2优选采用紧固螺栓21和紧固槽22组合结构调节。紧固槽22的内部具有同夹持部1外端形状相匹配的槽口，将夹持部1设置在紧固槽22的槽口内。紧固槽22的两侧壁上分别开设有螺孔，紧固螺栓 21的螺杆上设有同紧固槽22上螺孔相嵌合的螺纹，紧固螺栓21从紧固槽22的螺孔穿入并同夹持部1外壁面接触。通过调节紧固螺栓 21对夹持部1的两长条外壁面的压力大小来调节夹持口12宽度。采用此种方式调节夹持口12的宽度操作简单，且夹持口12宽度范围易于控制。既可以调节夹持口12宽度较大，便于安装待测电池片11，也可以调节夹持口12宽度较小，有效夹紧待测电池片11。

进一步地，本实施例中的紧固螺栓21头部设置有手柄。本实施例中紧固螺栓21可以在不使用任何工具的情况下，直接手动调节夹持口12的宽度。。

值得一提的是，本实施例中的夹紧件还包括限位部3，限位部3 包括至少一根限位螺栓31，限位螺栓31的一端从紧固槽31的外端穿入同夹持部1外壁面固定连接。本实施例中的夹持部1和限位部3 优选采用螺纹连接的方式。紧固槽22的两端设置有通孔，相应的夹持部1外壁面上设置有螺纹孔，限位螺栓31顶部的外螺纹同夹持部 1外壁面上的螺纹孔相嵌合。从而使限位螺栓31从紧固槽22外端通孔穿入同夹持部1外壁面实现固定连接。由于限位螺栓31穿过紧固槽22与夹持部1固定连接，则即使夹持口12呈完全打开的状态，紧固螺栓21与夹持部1脱离，夹持部1也不会从紧固槽22中掉落，方便整个夹紧件的再次使用，同时防止夹持部1掉落砸伤操作者。

相应地，每个限位螺栓31上均套有弹簧，弹簧的一端抵住限位螺栓31头部，另一端抵住紧固槽22的外壁面。在夹持口12呈打开状态时，限位螺栓31在紧固槽22外的部分较长，弹簧呈自然状态，在紧固部2的调节下，夹持口12宽度逐渐变小，则限位螺栓31在紧固槽22外的部分逐渐变短，弹簧逐渐呈收缩状态。在该过程中，限位部3为夹持口12的宽度变窄提供一个缓冲力，方便紧固螺栓21的缓慢调节。

紧固槽22的槽底设置有连接端221，连接端221上设有柱状或带有内螺纹的通孔。夹紧件与拉力测量仪通过测试夹具的连接端221 连接，该夹紧件与拉力测量仪的连接方式可以为铆钉连接、销钉连接、螺纹连接等，根据不同的连接方式，连接端221上的通孔采用不同的结构和形状。

进一步，为了保障上、下夹持部1在固定电池片11时保护电池片11不受损伤，两长条在夹持口12的部位均粘贴有泡棉或者橡胶等弹性材料。

实施例二

本发明的另一个实施例还提供一种拉力测试装置，包括上述测试夹具，该测试夹具固定设置在所述拉力测量仪上。

拉力测量仪，是利用金属的弹性制成标有刻度用以测量拉力的大小的仪器。拉力测量仪操作简单，可以结合背板安装各种测试机架及夹具使用。目前市场上大多都是具备数显控制系统的拉力测量仪，此类拉力测量仪以windows操作系统使试验数据曲线动态显示，试验数据可以任意删加，对曲线操作更加简便、轻松、随时随地都可以进行曲线遍历、叠加、分离、缩放、打印等全电子显示监控。

本实施例中拉力测试装置的操作原理与有益效果与实施例一的内容相同，故在此不再赘述。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种测试夹具，其特征在于，包括上、下两个夹紧件，每个所述夹紧件包括夹持部(1)和紧固部(2)，所述夹持部(1)包括一对长条，两所述长条相对设置并于两长条之间形成有夹持口(12)，所述紧固部(2)设置在所述夹持部(1)上，用于调节所述夹持口(12)的宽度。

2.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述紧固部(2)包括紧固螺栓(21)和紧固槽(22)，所述紧固槽(22)的内部具有同夹持部(1)外端形状相匹配的槽口，所述夹持部(1)设置在所述紧固槽(22)的槽口内，所述紧固槽(22)的两侧壁上分别开设有螺孔，所述紧固螺栓(21)从紧固槽(22)的螺孔穿入并同夹持部(1)外壁面接触。

3.根据权利要求2所述的测试夹具，其特征在于，所述夹紧件还包括限位部(3)，所述限位部(3)包括至少一根限位螺栓(31)，所述限位螺栓(31)的一端从紧固槽(22)外端穿入同夹持部(1)外壁面固定连接，

每个所述限位螺栓(31)上均套有弹簧，所述弹簧的一端抵住所述限位螺栓(31)头部，另一端抵在所述紧固槽(22)的外壁面上。

4.根据权利要求2所述的测试夹具，其特征在于，所述紧固螺栓(21)的头部设置有手柄。

5.根据权利要求2所述的测试夹具，其特征在于，所述紧固槽(22)的槽底外端设置有连接端(221)，所述连接端(221)上开设有柱状或带有内螺纹的通孔。

6.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，两所述长条对应夹持口(12)的部位均粘贴有泡棉或者橡胶。

7.一种拉力测试装置，其特征在于，包括权利要求1-6中任意一项所述的测试夹具，所述测试夹具固定设置在拉力测量仪上。