CN207935787U - Led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种LED灯，散热件连接后不易脱落，散热效果较好，LED灯包括上下连接形成腔体的灯罩(1)和灯体(2)，灯体(2)的上端连接有散热件(3)，灯体(2)的下端设有灯头(4)，散热件(3)将腔体分为上下两部分，其特征在于，散热件(3)包括底部(6)以及向下延伸的周壁(7)，周壁(7)的外表面与灯体(2)的上端的内表面配合；散热件(3)周向设有至少一个周向凸起(8)，灯罩(1)与灯体(2)连接后形成有间隔(9)，周向凸起(8)插入间隔(9)，间隔(9)用于轴向限位周向凸起(8)。

Description

LED灯

技术领域

本实用新型涉及灯的技术领域，具体讲是一种LED灯。

背景技术

目前有一种LED灯，包括上下连接形成腔体的灯罩和灯体，灯体的上端连接有散热件，灯体的下端设有灯头，散热件将腔体分为上下两部分。

上述结构存在如下的缺陷：1、由于散热件存在制造偏差，将散热件压入灯体进行过盈配合会有松有紧的状态，无法达到理想的过盈配合，并且又无其它结构件进行压住，导致在生产或使用中有脱落的风险；2、散热件强压入灯体内，散热件发生的变形使得散热结构间贴合程度不好，从而导致散热效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种LED灯，散热件连接后不易脱落，散热效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种LED灯，包括上下连接形成腔体的灯罩和灯体，灯体的上端连接有散热件，灯体的下端设有灯头，散热件将腔体分为上下两部分，散热件包括底部以及向下延伸的周壁，周壁的外表面与灯体的上端的内表面配合；散热件周向设有至少一个周向凸起，灯罩与灯体连接后形成有间隔，周向凸起插入间隔，间隔用于轴向限位周向凸起。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于散热件包括底部以及向下延伸的周壁，周壁的外表面与灯体的上端的内表面配合，且散热件周向设有周向凸起以及与之配合的间隔，实现轴向限位的目的，因此一方面，限位可靠，达到散热件连接后不易脱落的技术效果，另一方面由于散热件的安装并非全部依赖周壁的外表面与灯体的上端的内表面配合，所以无需很大的过盈配合，因此散热件不易变形，尤其是散热件的底部不易变形，利于散热件与其它结构贴合，形成良好的热传导，达到散热效果较好的技术效果。

作为改进，周壁包括自上而下依序分布的两部分，第一部分为沿灯体的轴向设置的侧壁，第二部分为向内收拢的导向端，这样，更方便以及更好地将散热件安装在灯体的上端。

作为改进，周壁设有周向分布的多个分割槽，多个分割槽将周壁分为多段，这样，进行分割后，每段向内收拢的加工更加容易并容易控制向内收拢的幅度，总之更便于向内收拢成型导向端，而且，在周壁的外表面与灯体的上端的内表面配合，由于是周壁分为多段，所以若采用过盈配合，即使是较大的过盈配合，那么配合产生的弹性变形相互间不影响，同时也不会造成底部变形。

作为改进，分割槽所在的底部设有周向凸起，这样，设置位置一一对应，更有利于简化结构。

作为改进，周壁被轴向切割出的部分向外弯折并切短后形成所述的周向凸起，周壁的被轴向切割处形成所述的分割槽，这样，分割槽在获得周向凸起时即同时获得，更加便于生产。

作为改进，第一部分的外表面与灯体的上端的内表面紧贴配合，这样，导热效果更好，同时在第二部分导向下，第一部分的外表面与灯体的上端的内表面更加容易较好贴合。

作为改进，底部的中部设有正多边形轴向通孔，这样，一方面减重，另一方面作为加工用的工艺孔，更加便于生产散热件，即加工时，散热件可被方便固定，不容易转动。

作为改进，底部的外底面上安装有所述的LED光源模组，这样，由于散热件包括底部以及向下延伸的周壁，底部的外底面上安装有所述的LED光源模组，所以呈倒扣的形式，换句话说，LED光源模组设于底部的外底面上，与周壁背道而驰，因此发出的光不受周壁遮挡，在采用相同功率的LED光源模组时，本实用新型LED灯的亮度更好。

附图说明

图1为本实用新型LED灯的轴向剖视示意图。

图2为本实用新型LED灯的A放大示意图。

图3为本实用新型LED灯的散热件的立体示意图。

图中所示，1、灯罩，2、灯体，3、散热件，4、灯头，5、LED光源模组，6、底部，7、周壁，8、周向凸起，9、间隔，10、第一部分，11、第二部分，12、分割槽，13、轴向通孔，14、线路板，15、螺纹孔，16、台阶，17、导热衬套，18、敞口。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型LED灯，包括上下连接形成腔体的灯罩1和灯体2，灯体2的上端连接有散热件3，灯体2的下端设有灯头4，散热件3将腔体分为上下两部分，散热件3连接有LED光源模组5，LED光源模组5发出的光经灯罩1后射出在外，散热件3包括底部6以及向下延伸的周壁7，底部6的外底面上安装有所述的LED光源模组5，周壁7的外表面与灯体2的上端的内表面配合；散热件3周向设有至少一个周向凸起8，灯罩1与灯体2连接后形成有间隔9，周向凸起8插入间隔9，间隔9用于轴向限位周向凸起8。

周壁7包括自上而下依序分布的两部分，第一部分10为沿灯体2的轴向设置的侧壁，第二部分11为向内收拢的导向端；虽然本例举例第一部分10为沿轴向设置的侧壁，但不仅限于沿轴向设置的侧壁，第一部分10也可以相对轴向有一定的倾斜，比如向内倾斜或向外倾斜。

底部6采用横向设置。

周壁7设有周向分布的多个分割槽12，多个分割槽12将周壁7分为多段。

分割槽12所在的底部6设有周向凸起8，周向凸起8沿横向设置；周向凸起8可以是多个设置，也可以是整圈设置。

周壁7被轴向切割出的部分向外弯折并切短后形成所述的周向凸起8，周壁7的被轴向切割处形成所述的分割槽12；该结构使得，在制造分割槽12的同时，形成与分割槽12对应的多个周向凸起8。

第一部分10的外表面与灯体2的上端的内表面紧贴配合。

底部6的中部设有正多边形轴向通孔13。

本例中，如图1～3所示：

散热件3为圆形。

为了形成间隔9，灯体2的上端内部设有台阶16，该台阶16即为一个环形平台，当灯罩1和灯体2公母配合连接后，灯罩1的下端面与环形平台之间即形成间隔9，由图2所示，周向凸起8没有被灯罩1的下端面压住，而是保留一定的间隙，因此本例中，散热件3的固定还是主要依赖于第一部分10的外表面与灯体2的上端的内表面紧贴配合，周向凸起8插入间隔9的主要目的还是实现轴向限位，不至于轴向脱落；为了获得强度和更好导热性能，灯体2内套接有导热衬套17，导热衬套17的上端设有与台阶16相适应的环形敞口18，该环形敞口18的上表面与周向凸起8下表面相贴，一方面良好支撑，另一方面加强散热。

由于被分割槽12分成多段，所以第一部分10的外表面与灯体2的上端的内表面紧贴配合时，不会导致散热件3的底部变形，从而保障LED光源模组5与底部的外底面上良好贴合。

由图中可看出，分割槽12有四个，沿散热件3周向均匀分布，将周壁7均分成四段。

相应地，周向凸起8也有四个，本例中均为横向凸起。

灯头4用于接入电源，在散热件3和灯头4之间设有线路板14，线路板14与LED光源模组5电连接可采用导线，导线可通过轴向通孔13穿过散热件3，接线非常方便，更利于接线质量。

为了良好固定LED光源模组5，同现有技术相似，也采用螺钉固定，因此，底部6设有螺纹孔15。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种LED灯，包括上下连接形成腔体的灯罩(1)和灯体(2)，灯体(2)的上端连接有散热件(3)，灯体(2)的下端设有灯头(4)，散热件(3)将腔体分为上下两部分，其特征在于，散热件(3)包括底部(6)以及向下延伸的周壁(7)，周壁(7)的外表面与灯体(2)的上端的内表面配合；散热件(3)周向设有至少一个周向凸起(8)，灯罩(1)与灯体(2)连接后形成有间隔(9)，周向凸起(8)插入间隔(9)，间隔(9)用于轴向限位周向凸起(8)。

2.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于，周壁(7)包括自上而下依序分布的两部分，第一部分(10)为沿灯体(2)的轴向设置的侧壁，第二部分(11)为向内收拢的导向端。

3.根据权利要求2所述的LED灯，其特征在于，周壁(7)设有周向分布的多个分割槽(12)，多个分割槽(12)将周壁(7)分为多段。

4.根据权利要求3所述的LED灯，其特征在于，分割槽(12)所在的底部(6)设有周向凸起(8)。

5.根据权利要求4所述的LED灯，其特征在于，周壁(7)被轴向切割出的部分向外弯折并切短后形成所述的周向凸起(8)，周壁(7)的被轴向切割处形成所述的分割槽(12)。

6.根据权利要求2所述的LED灯，其特征在于，第一部分(10)的外表面与灯体(2)的上端的内表面紧贴配合。

7.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于，底部(6)的中部设有正多边形轴向通孔(13)。

8.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于，底部(6)的外底面上安装有所述的LED光源模组(5)。