CN207934903U - 一种管片点位选型罗盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管片点位选型罗盘，包括盒体，所述盒体上固定连接有千斤顶板，所述千斤顶板上覆盖有与其同心设置的透明的管片板，所述管片板的中心与所述盒体转动连接，所述千斤顶板在圆周方向上均布有多个千斤顶参数及与多个所述千斤顶参数相对应的多个管片点位，所述管片板在圆周方向上均布有与每个管片点位相对应的多个管片参数。本实用新型的有益效果：可快速便捷的对每个管片点位的调整参数进行判断，简单形象，可视性强，可操作性强，对不懂管片点位选择的技术人员，只要按照说明转动罗盘即可学会如何选择确定管片的拼装点位；罗盘制作简单，可使用现场材料自行制作，极大的节省成本。

Description

一种管片点位选型罗盘

技术领域

本实用新型涉及管片点位选型工具技术领域，具体来说，涉及一种管片点位选型罗盘。

背景技术

目前使用的盾构管片点位选型方式主要有管片点位选型表和管片选型程序。管片选型表晦涩难懂不够形象，选型程序则动辄十几万元人民币且初始值输入繁琐。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种管片点位选型罗盘，将管片在不同点位下各个方向的偏转量进行了量化，并使用罗盘的形式使相关参数具体化、形象化，使用人员可非常方便的判断所选用的点位在各个方向上的调整量，从而更快速准确的对点位做出选择。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管片点位选型罗盘，包括盒体，所述盒体上固定连接有千斤顶板，所述千斤顶板上覆盖有与其同心设置的透明的管片板，所述管片板的中心与所述盒体转动连接，所述千斤顶板在圆周方向上均布有多个千斤顶参数及与多个所述千斤顶参数相对应的多个管片点位，所述管片板在圆周方向上均布有与每个管片点位相对应的多个管片参数。

进一步地，所述盒体上设置有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述千斤顶板、所述管片板并位于二者的中心处。

进一步地，所述管片板为左转环管片板或右转环管片板。

进一步地，所述盒体的上下两侧面上各固定连接一块所述千斤顶板，其中一块所述千斤顶板上覆盖所述左转环管片板，另一块所述千斤顶板上覆盖所述右转环管片板。

进一步地，所述管片板和所述千斤顶板均为圆形。

进一步地，所述千斤顶参数包括盾构机推进千斤顶的位置及相应的编号。

进一步地，所述管片参数包括管片截面以及该管片截面所对应的类型、名称、调差当量、调差角度和管片宽度。

进一步地，所述管片板的材质为钢化玻璃或硬质塑料。

本实用新型的有益效果：可快速便捷的对每个管片点位的调整参数进行判断，简单形象，可视性强，可操作性强，对不懂管片点位选择的技术人员，只要按照说明转动罗盘即可学会如何选择确定管片的拼装点位；罗盘制作简单，可使用现场材料自行制作，没有任何技术难度，极大的节省成本，无需购买安装动辄十几万的拼装选型程序；易于现场使用，罗盘可按比例缩放，不影响点位选型性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的管片点位选型罗盘的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的千斤顶板的示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的左转环管片板的示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的右转环管片板的示意图。

图中：

1、盒体；2、左转环管片板；3、千斤顶板；4、右转环管片板；5、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种管片点位选型罗盘，包括盒体1，所述盒体1上固定连接有千斤顶板3，所述千斤顶板3上覆盖有与其同心设置的透明的管片板，所述管片板的中心与所述盒体1转动连接，所述千斤顶板3在圆周方向上均布有多个千斤顶参数及与多个所述千斤顶参数相对应的多个管片点位，所述管片板在圆周方向上均布有与每个管片点位相对应的多个管片参数。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述盒体1上设置有旋转轴5，所述旋转轴5贯穿所述千斤顶板3、所述管片板并位于二者的中心处。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述管片板为左转环管片板2或右转环管片板4。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述盒体1的上下两侧面上各固定连接一块所述千斤顶板3，其中一块所述千斤顶板3上覆盖所述左转环管片板2，另一块所述千斤顶板3上覆盖所述右转环管片板4。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述管片板和所述千斤顶板3均为圆形。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述千斤顶参数包括盾构机推进千斤顶的位置及相应的编号。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述管片参数包括管片截面以及该管片截面所对应的类型、名称、调差当量、调差角度和管片宽度。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述管片板的材质为钢化玻璃或硬质塑料。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的固定连接方式可用粘接、螺钉连接等常规技术手段替换，转动连接方式可用套接、轴承等常规技术手段替换。

本实用新型所述的罗盘是通过以下技术方案来实现：通过将管片参数、千斤顶参数固化在不同板块上，然后通过管片板与千斤顶板3之间的旋转，将每个管片点位下不同管片截面所对应的调整参数显示在罗盘上。现场技术人员可随身携带罗盘，通过罗盘旋转确定最终选用的管片拼装点位，而无需再死记硬背各个管片点位的对应参数，也无需再经过繁琐的计算确定管片点位，只需一次旋转即可确定管片点位，方便准确快捷。

具体制作步骤：

1、制作管片板

将管片截面的分布按等比例绘制在透明硬质体（钢化玻璃或透明硬质塑料，任何形状均可，圆形最佳）上，同时在管片截面外围标注清楚每个管片截面的类型以及名称，对封顶块需标注出封顶块的中心线，以便使用时对准基线，制成管片板。

2、标记管片参数

根据管环的设计楔形量计算每个管片点位下不同管片截面所对应的调差当量、调差角度、管片宽度，并将其绘制在管片板的对应位置，标注清楚。

3、制作千斤顶板

将盾构机推进千斤顶的位置按等比例绘制在不透明硬质体上，并将千斤顶编号注释清楚，制成千斤顶板3。

4、标注管片点位

根据管环的设计楔形量计算管片点位的位置，并在千斤顶板上绘制出来，标注清楚。其中，准予拼装的最优管片点位的线条颜色为绿色，次级管片点位的线条颜色为黄色，禁止拼装的管片点位的线条颜色为红色。

5、制作盒体

使用不锈钢或其他任何硬质材料，按照尺寸制作圆形或方形的盒体1。

6、组装

将管片板和千斤顶板3通过旋转轴5连接在已经做好的盒体1上，制得管片点位选型罗盘。其中千斤顶板3为固定板，管片板为旋转板。

具体使用时：

手动转动管片板，使其与千斤顶板3形成不同相对位置，从而确定出在某个管片点位下选择某种型号（或截面）的管片所需的调差当量和调差角度。进而可结合现场实际需求选择确定最终的管片拼装点位。

本实用新型所述的罗盘可使用各种材质制作；可加装记忆模块，可记录5-10环的管片点位参数，包含盾尾间隙、千斤顶伸长量、铰接千斤顶伸长量、盾构机切口垂直及水平参数、隧道转弯半径等参数；可加装数字显示模块，用于显示当前的选型参数；可加装限制装置，可限制锁死不被允许的管片点位等。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，提供了一种管片点位选型工具，比管片选型表、管片选型程序更简单形象具体，降低了使用者的使用难度，同时也更加经济。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管片点位选型罗盘，其特征在于，包括盒体（1），所述盒体（1）上固定连接有千斤顶板（3），所述千斤顶板（3）上覆盖有与其同心设置的透明的管片板，所述管片板的中心与所述盒体（1）转动连接，所述千斤顶板（3）在圆周方向上均布有多个千斤顶参数及与多个所述千斤顶参数相对应的多个管片点位，所述管片板在圆周方向上均布有与每个管片点位相对应的多个管片参数。

2.根据权利要求1所述的管片点位选型罗盘，其特征在于，所述盒体（1）上设置有旋转轴（5），所述旋转轴（5）贯穿所述千斤顶板（3）、所述管片板并位于二者的中心处。

3.根据权利要求1所述的管片点位选型罗盘，其特征在于，所述管片板为左转环管片板（2）或右转环管片板（4）。

4.根据权利要求3所述的管片点位选型罗盘，其特征在于，所述盒体（1）的上下两侧面上各固定连接一块所述千斤顶板（3），其中一块所述千斤顶板（3）上覆盖所述左转环管片板（2），另一块所述千斤顶板（3）上覆盖所述右转环管片板（4）。

5.根据权利要求3所述的管片点位选型罗盘，其特征在于，所述管片板和所述千斤顶板（3）均为圆形。

6.根据权利要求1所述的管片点位选型罗盘，其特征在于，所述千斤顶参数包括盾构机推进千斤顶的位置及相应的编号。

7.根据权利要求1所述的管片点位选型罗盘，其特征在于，所述管片参数包括管片截面以及该管片截面所对应的类型、名称、调差当量、调差角度和管片宽度。

8.根据权利要求1所述的管片点位选型罗盘，其特征在于，所述管片板的材质为钢化玻璃或硬质塑料。