CN207928833U - 一种石油化工厂管道冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石油化工厂管道冷却装置，包括壳体，一级连接管，固定管，电磁阀，喷头，控制器结构，滤网结构，管道本体，冷却箱结构，温度传感器，通孔和外壳，所述的一级连接管设置在壳体的内侧上部；所述的固定管螺纹连接在一级连接管的下部；所述的电磁阀螺栓连接在固定管的下部；所述的喷头螺纹连接在电磁阀的下部；所述的控制器结构螺钉连接在壳体的左下部；所述的滤网结构插接在壳体内侧的中间位置。本实用新型管道温度过高时可以进行喷水降温，同时解决管道冷却装置冷却效果差的问题；过滤网具体采用活性炭网的设置，有利于更好的过滤水中的杂质，同时解决管道冷却装置过滤效果差的问题。

Description

一种石油化工厂管道冷却装置

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工厂管道冷却装置。

背景技术

石油成品油具有容易燃烧的特点，因而也就潜在着很大的火灾危险性。一般地说，基本物质的火灾危险性的大小是以该物质闪点的高低来评定的。闪点愈高，火灾危险性愈小，闪点愈低，火灾危险性则愈大。成品油的闪点是指在规定的试验条件下，油品蒸气与空气混合物接近火焰闪出火花并立即熄灭时的最低温度。石油蒸气与空气混合，当达到一定混合比范围时，遇到火即发生爆炸。

中国专利公开号为CN206206888U，发明创造名称为一种石油化工厂管道冷却装置，包括输送管、移动装置和防护装置，所述输送管的上方设有往复丝杠，所述往复丝杠的一端连接电机，往复丝杠上套设安装移动装置，所述移动装置通过管道连接防护装置，所述移动装置包括移动块和水腔，所述移动装置的上部设为移动块，移动装置的下部开设为水腔，所述移动块贯穿开设穿孔，穿孔内穿过往复丝杠，所述水腔设有进水口，所述水腔的下方连通管道的一端，所述防护装置包括防护侧板和储水槽，所述防护侧板的中部之间穿过输送管，所述防护侧板的顶部之间固定安装喷淋头，喷淋头与管道的另一端连通，所述防护侧板的底端之间固定连接储水槽，所述储水槽设有出水口，所述进水口通过进水管连通冷水循环机的出水端口，所述出水口通过出水管连通冷水循环机的进水端口。但是现有的管道冷却装置还存在着冷却效果差，过滤效果差和不能水循环的问题。

因此，发明一种石油化工厂管道冷却装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石油化工厂管道冷却装置，以解决现有的管道冷却装置冷却效果差，过滤效果差和不能水循环的问题。一种石油化工厂管道冷却装置，包括壳体，一级连接管，固定管，电磁阀，喷头，控制器结构，滤网结构，管道本体，冷却箱结构，温度传感器，通孔和外壳，所述的一级连接管设置在壳体的内侧上部；所述的固定管螺纹连接在一级连接管的下部；所述的电磁阀螺栓连接在固定管的下部；所述的喷头螺纹连接在电磁阀的下部；所述的控制器结构螺钉连接在壳体的左下部；所述的滤网结构插接在壳体内侧的中间位置；所述的管道本体放置在外壳的内侧下部；所述的冷却箱结构焊接在外壳的右下部；所述的温度传感器螺钉连接在在外壳内侧的右上部；所述的通孔开设在壳体的内侧下部；所述的外壳螺栓连接在壳体的底部；所述的滤网结构包括一级防护壳，过滤网，把手和密封盖，所述的过滤网放置在一级防护壳的内部；所述的把手胶接在过滤网的右侧；所述的密封盖卡接在把手的右侧。

优选的，所述的冷却箱结构包括输出管，压力泵，水箱，二级连接管，一级回水管，吸水泵和二级回水管，所述的输出管螺纹连接在压力泵的上部；所述的压力泵螺栓连接在水箱的上部中间位置；所述的二级连接管螺纹连接在压力泵的下部；所述的一级回水管螺纹连接在吸水泵的下部；所述的吸水泵螺栓连接在水箱右侧的中间位置；所述的二级回水管螺纹连接在吸水泵的上部。

优选的，所述的控制器结构包括二级防护壳，显示屏，PLC，总控开关，一级开关和二级开关，所述的显示屏镶嵌在二级防护壳正表面的上部；所述的PLC螺钉连接在二级防护壳内侧的中上部；所述的总控开关，一级开关和二级开关从左到右依次镶嵌在二级防护壳正表面的下部。

优选的，所述的水箱具体采用不锈钢箱。

优选的，所述的过滤网具体采用活性炭网。

优选的，所述的一级回水管和二级回水管分别采用金属软管。

优选的，所述的显示屏具体采用液晶显示屏。

优选的，所述的温度传感器，总控开关，一级开关和二级开关分别电性连接PLC的输入端；所述的电磁阀和显示屏分别电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的喷头的设置，有利于在管道温度过高时可以进行喷水降温，同时解决管道冷却装置冷却效果差的问题。

2.本实用新型中，所述的过滤网具体采用活性炭网的设置，有利于更好的过滤水中的杂质，同时解决管道冷却装置过滤效果差的问题。

3.本实用新型中，所述的一级回水管和二级回水管分别采用金属软管的设置，有利于把水回收进行循环使用，同时解决管道冷却装置不能水循环的问题。

4.本实用新型中，所述的水箱具体采用不锈钢箱的设置，有利于防止生锈损坏水箱。

5.本实用新型中，所述的显示屏具体采用液晶显示屏的设置，有利于配合温度传感器更精确的显示温度。

6.本实用新型中，所述的吸水泵的设置，有利于更好的将外壳内部的水吸出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的滤网结构的结构示意图。

图3是本实用新型的冷却箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的控制器结构的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、一级连接管；3、固定管；4、电磁阀；5、喷头；6、控制器结构；61、二级防护壳；62、显示屏；63、PLC；64、总控开关；65、一级开关；66、二级开关；7、滤网结构；71、一级防护壳；72、过滤网；73、把手；74、密封盖；8、管道本体；9、冷却箱结构；91、输出管；92、压力泵；93、水箱；94、二级连接管；95、一级回水管；96、吸水泵；97、二级回水管；10、温度传感器；11、通孔；12、外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种石油化工厂管道冷却装置，包括壳体1，一级连接管2，固定管3，电磁阀4，喷头5，控制器结构6，滤网结构7，管道本体8，冷却箱结构9，温度传感器10，通孔11和外壳12，所述的一级连接管2设置在壳体1的内侧上部；所述的固定管3螺纹连接在一级连接管2的下部；所述的电磁阀4螺栓连接在固定管3的下部；所述的喷头5螺纹连接在电磁阀4的下部；所述的控制器结构6螺钉连接在壳体1的左下部；所述的滤网结构7插接在壳体1内侧的中间位置；所述的管道本体8放置在外壳12的内侧下部；所述的冷却箱结构9焊接在外壳12的右下部；所述的温度传感器10螺钉连接在外壳12内侧的右上部；所述的通孔11开设在壳体1的内侧下部；所述的外壳12螺栓连接在壳体1的底部；所述的滤网结构7包括一级防护壳71，过滤网72，把手73和密封盖74，所述的过滤网72放置在一级防护壳71的内部；所述的把手73胶接在过滤网72的右侧；所述的密封盖74卡接在把手73的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的冷却箱结构9包括输出管91，压力泵92，水箱93，二级连接管94，一级回水管95，吸水泵96和二级回水管97，所述的输出管91螺纹连接在压力泵92的上部；所述的压力泵92螺栓连接在水箱93的上部中间位置；所述的二级连接管94螺纹连接在压力泵92的下部；所述的一级回水管95螺纹连接在吸水泵96的下部；所述的吸水泵96螺栓连接在水箱93右侧的中间位置；所述的二级回水管97螺纹连接在吸水泵96的上部。

上述实施例中，具体的，所述的控制器结构6包括二级防护壳61，显示屏62，PLC63，总控开关64，一级开关65和二级开关66，所述的显示屏62镶嵌在二级防护壳61正表面的上部；所述的PLC63螺钉连接在二级防护壳61内侧的中上部；所述的总控开关64，一级开关65和二级开关66从左到右依次镶嵌在二级防护壳61正表面的下部。

上述实施例中，具体的，所述的水箱93具体采用不锈钢箱。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网72具体采用活性炭网。

上述实施例中，具体的，所述的一级回水管95和二级回水管97分别采用金属软管。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏62具体采用液晶显示屏。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器10，总控开关64，一级开关65和二级开关66分别电性连接PLC63的输入端；所述的电磁阀4和显示屏62分别电性连接PLC63的输出端。

工作原理

本实用新型中，使用管道冷却装置时，所述的喷头5的设置，有利于在管道温度过高时可以进行喷水降温，同时解决管道冷却装置冷却效果差的问题；所述的过滤网72具体采用活性炭网的设置，有利于更好的过滤水中的杂质，同时解决管道冷却装置过滤效果差的问题；所述的一级回水管95和二级回水管97分别采用金属软管的设置，有利于把水回收进行循环使用，同时解决管道冷却装置不能水循环的问题。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种石油化工厂管道冷却装置，其特征在于，该石油化工厂管道冷却装置包括壳体(1)，一级连接管(2)，固定管(3)，电磁阀(4)，喷头(5)，控制器结构(6)，滤网结构(7)，管道本体(8)，冷却箱结构(9)，温度传感器(10)，通孔(11)和外壳(12)，所述的一级连接管(2)设置在壳体(1)的内侧上部；所述的固定管(3)螺纹连接在一级连接管(2)的下部；所述的电磁阀(4)螺栓连接在固定管(3)的下部；所述的喷头(5)螺纹连接在电磁阀(4)的下部；所述的控制器结构(6)螺钉连接在壳体(1)的左下部；所述的滤网结构(7)插接在壳体(1)内侧的中间位置；所述的管道本体(8)放置在外壳(12)的内侧下部；所述的冷却箱结构(9)焊接在外壳(12)的右下部；所述的温度传感器(10)螺钉连接在外壳(12)内侧的右上部；所述的通孔(11)开设在壳体(1)的内侧下部；所述的外壳(12)螺栓连接在壳体(1)的底部；所述的滤网结构(7)包括一级防护壳(71)，过滤网(72)，把手(73)和密封盖(74)，所述的过滤网(72)放置在一级防护壳(71)的内部；所述的把手(73)胶接在过滤网(72)的右侧；所述的密封盖(74)卡接在把手(73)的右侧。

2.如权利要求1所述的石油化工厂管道冷却装置，其特征在于，所述的冷却箱结构(9)包括输出管(91)，压力泵(92)，水箱(93)，二级连接管(94)，一级回水管(95)，吸水泵(96)和二级回水管(97)，所述的输出管(91)螺纹连接在压力泵(92)的上部；所述的压力泵(92)螺栓连接在水箱(93)的上部中间位置；所述的二级连接管(94)螺纹连接在压力泵(92)的下部；所述的一级回水管(95)螺纹连接在吸水泵(96)的下部；所述的吸水泵(96)螺栓连接在水箱(93)右侧的中间位置；所述的二级回水管(97)螺纹连接在吸水泵(96)的上部。

3.如权利要求1所述的石油化工厂管道冷却装置，其特征在于，所述的控制器结构(6)包括二级防护壳(61)，显示屏(62)，PLC(63)，总控开关(64)，一级开关(65)和二级开关(66)，所述的显示屏(62)镶嵌在二级防护壳(61)正表面的上部；所述的PLC(63)螺钉连接在二级防护壳(61)内侧的中上部；所述的总控开关(64)，一级开关(65)和二级开关(66)从左到右依次镶嵌在二级防护壳(61)正表面的下部。

4.如权利要求2所述的石油化工厂管道冷却装置，其特征在于，所述的水箱(93)具体采用不锈钢箱。

5.如权利要求1所述的石油化工厂管道冷却装置，其特征在于，所述的过滤网(72)具体采用活性炭网。

6.如权利要求2所述的石油化工厂管道冷却装置，其特征在于，所述的一级回水管(95)和二级回水管(97)分别采用金属软管。

7.如权利要求3所述的石油化工厂管道冷却装置，其特征在于，所述的显示屏(62)具体采用液晶显示屏。