一种可调波导滤波器
技术领域
本实用新型涉及一种无源器件滤波器,尤其是涉及一种可调波导滤波器。
背景技术
如图1所示,现有可调波导滤波器采用介质棒补偿波导谐振腔的方式,将耦合窗、谐振腔等的所有介质棒连接成一体,通过一个微电机带动,从而带动整个波导滤波器的曲线变化。
在滤波器腔体里,相邻两谐振腔越靠近,其两腔之间的耦合越强。为了减小耦合,必须减小两腔之间的耦合窗口或增大两腔之间的距离。由上述介绍可知,由于现有可调波导滤波器耦合窗、谐振腔等的所有介质棒连接成一体,所以这些介质棒的前进及后退的步进一致。对于弱耦合的相邻两谐振腔,若是减小它们之间的耦合窗口,如图2所示,则耦合窗口内的调螺位置会发生变化,进而容易导致耦合窗介质棒步进距离相对较短。因此,为了与谐振腔介质棒步进一致,必须配合增大两谐振腔之间的距离,这样又会造成滤波器体积变大,增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种体积减小且成本较低的可调波导滤波器。
为实现上述目的,本实用新型提出如下技术方案:一种可调波导滤波器,包括腔体、设置在腔体上的至少一滤波腔、若干调谐螺钉及若干起移频作用的介质棒,每个所述滤波腔包括设置在腔体内的至少两个谐振腔和至少一耦合窗,所述耦合窗位于相邻两个所述谐振腔之间,所述调谐螺钉沿第一方向延伸入对应的谐振腔和耦合窗内,所述腔体形成耦合窗的侧壁上设有对调谐螺钉让位的让位槽,所述对应耦合窗和谐振腔的调谐螺钉位于同一直线上,所述延伸入同一滤波腔的介质棒延的步进一致。
优选地,所述介质棒与对应的调谐螺钉垂直设置。
优选地,所述让位槽为方形槽或弧形槽。
优选地,所述波导滤波器包括两个滤波腔,所述两个滤波腔相连,所述两个滤波腔的两端分别为接收端和发射端,所述两个滤波腔相连的地方为天线端口。
优选地,两个所述滤波腔沿腔体的横向中心轴对称分布。
优选地,所述介质棒伸入与其对应的所述谐振腔或耦合窗内的长度可调,且同一滤波腔对应的介质棒由同一驱动装置驱动。
优选地,所述驱动装置包括手动杆和传动杆,所述手动杆带动所述传动杆运动,至少两个介质棒与所述传动杆连接。
优选地,所述介质棒沿传动杆的一侧垂直延伸,所述手动杆沿传动杆的另一侧垂直延伸超出腔体。
优选地,所述驱动装置还包括导向杆,所述导向杆与所述手动杆平行设置,所述传动杆套装在所述导向杆上,并沿所述导向杆滑动。
优选地,所述调谐螺钉为金属调谐螺钉,所述介质棒为介质调谐杆。
本实用新型的有益效果是:
1、在减小后的耦合窗口上对其内的调螺的让位设计,实现耦合窗、谐振腔的所有介质棒的前进及后退的步进一致,且没有增加两谐振腔之间的距离来减小耦合,减小了波导滤波器的体积,降低了成本。
2、所有介质棒连接成一体,使用一个微电机带动,减少了成本。
附图说明
图1是现有波导滤波器的结构示意图;
图2是现有减小耦合窗口后的波导滤波器的结构示意图;
图3是本实用新型波导滤波器的结构示意图;
图4是本实用新型实施例波导滤波器的结构示意图。
附图标记:
1、腔体,2、谐振腔,21、调谐螺钉,3、耦合窗,31、调谐螺钉,41/42介质棒,5、让位槽,6、接收端,7、发射端,8、手动杆,9、传动杆,10、天线端口,11、波导入口,12、波导出口,13、限位腔,14、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本实用新型所揭示的一种可调波导滤波器,主要针对解决弱耦合的相邻两谐振腔之间的耦合窗的介质棒步进距离短的问题,通过在减小后的耦合窗口上对其内的调螺做让位设计,实现了耦合窗、谐振腔的所有介质棒的步进一致。
如图3所示,本实用新型所揭示的一种可调波导滤波器,包括腔体1、设置在腔体1上的至少一滤波腔、延伸入滤波腔内的若干调谐螺钉21、31和若干起移频作用的介质棒41、42,所述滤波器腔包括设置在腔体1内的至少两个谐振腔2、至少一耦合窗3,其中,耦合窗3位于相邻两个谐振腔2之间,用于调节两谐振腔2之间的耦合量。
每个谐振腔2内和耦合窗3内均对应有调谐螺钉21、31,其中,调谐螺钉21沿第一方向延伸入对应的谐振腔2内,调谐螺钉31也沿所述第一方向延伸入对应的耦合窗3内。且,每个谐振腔2和耦合窗3内还对应有起移频作用的介质棒41、42,其中,介质棒41沿与第一方向相垂直的第二方向延伸入对应的谐振腔2内,介质棒42也沿与第一方向相垂直的所述第二方向延伸入对应的耦合窗3内。介质棒用于通过伸入谐振腔2和耦合窗3长度的变化实现谐振频率的微调或微扰。
介质棒41、42穿过腔体1侧壁,并延伸入相应的谐振腔2或耦合窗3内,形成一种介质微扰结构。综合考虑谐振器Q值的改变和频率可调谐范围的大小,以及结构可行性,本方案采用介质棒41、42与所述调谐螺钉21、31垂直设置,当然,作为可选地,介质棒41、42与调谐螺钉21、31也可以形成接近垂直的角度放置。而介质棒41、42的介质材料的选取也同样遵循了以上的综合原则,以便在较大频率范围调谐时,谐振腔Q值有限下降,不严重影响滤波器插入损耗。
优选地,为了保证在减小两谐振腔2之间的耦合窗口的情况下,所有介质棒的步进一致,本申请在减小后的耦合窗3的侧壁上对调谐螺钉做了让位设计。具体地,在腔体1形成耦合窗的侧壁上设置一让位槽5,如图3所示,在耦合窗3的顶壁(即远离介质棒的壁面)的中部,设置一向远离介质棒方向凹出的让位槽5,该让位槽5可以是方形槽或弧形槽(如半圆形槽)或其他形状的,耦合窗3的调谐螺钉31位于该让位槽5内,这样,可以使得耦合窗3未减小前,其内的调谐螺钉的位置可以不变,且其附近的耦合窗3也近似不进行减小。让位槽5的设计,使其对应的耦合窗3内的调谐螺钉31与其他调谐螺钉可以位于同一直线上,从而实现延伸入同一滤波腔的介质棒41、42延伸入耦合窗3和谐振腔2的步进一致。让位槽5的设计大小,以能实现其内的调谐螺钉与其他调谐螺钉位于同一直线上即可。
下面结合一具体实施例来进一步描述本申请可调波导滤波器结构。结合图3和图4所示,本实施例所揭示的一种可调波导滤波器,包括腔体1、接收端6、发射端7和两个滤波腔,接收端6和发射端7设置在腔体1上,本实施例中,接收端5和发射端6分别设置在腔体1的左右两端,其中,接收端6(L端)是调节Rx信号(即终端向基站发射的信号),发射端7(H端)是调节Tx信号(即基站向终端发射的信号)。
两个滤波腔在腔体1上,分别靠近接收端5和发射端6设置,即一个靠近接收端5设置,另一个靠近发射端6设置,且两个滤波腔相连,两个滤波腔相连的地方为天线端口10。本实施例中,两个滤波腔在腔体1上沿腔体1的横向中心轴对称分布。
每个滤波腔的两端分别设有波导入口11和波导出口12,且波导入口11和波导出口12也均延伸有所述金属调谐螺钉21、31和所述金属调谐杆41、42,且调谐螺钉与调谐杆的延伸方向相互垂直,且本实施例中,所述延伸入波导入口11和波导出口12的金属调谐杆41、42的长度大于延伸入谐振腔2及耦合窗3的金属调谐杆41、42的长度。需要说明的是,滤波腔的波导入口11和波导出口12的定义根据滤波器调节信号的不同而不同,如调节Rx信号信号时,滤波腔靠近L端的端口为波导入口11,另一端为波导出口12,滤波腔靠近H端的端口为波导出口12,另一端则为波导入口11。每个滤波腔的其他结构与上述描述相同,这里不再赘述。
优选地,每个滤波腔的至少两个介质棒41、42由同一驱动装置驱动,由该驱动装置驱动至少两个介质棒的同步伸入和伸出。本实施例中,是每个滤波器本体的所有的介质棒由同一驱动装置驱动,具体地,本实施例中,驱动装置包括手动杆8、传动杆9和导向杆14,具体地,所述传动杆9垂直于介质棒41、42,且为杆状结构,其两端套设在所述导向杆14上,并与所述导向杆14滑动连接;介质棒41、42沿传动杆9的一侧垂直延伸,所述手动杆8沿传动杆9的另一侧垂直延伸超出腔体1;导向杆14与手动杆8平行设置。这样旋动手动杆8时,带动所述传动杆9沿所述导向杆14前后移动,进而控制传动杆9上的介质棒向对应的谐振腔2、耦合窗3内的伸入长度。
所述介质棒41、42一端连接所述传动杆9,其另一端穿过腔体1侧壁并延伸入相应的谐振腔2或耦合窗3内,形成一种介质微扰结构。
优选地,每个滤波腔上还设置一限位腔13,所述传动杆9和导向杆14均收容于限位腔13内,从而限制介质棒41、42的伸入长度。另外,限位腔13的两侧边还设有导向孔(图未示),所述导向杆14的两端固持于该导向孔内,所述传动杆9沿导向杆14滑动。
优选地,本实施例中的调谐螺钉21、31为金属调谐螺钉,所述介质棒41、42为介质调谐杆。本申请滤波器采用两套全金属调谐杆,降低了设计和调试难度,减少了滤波器频段调试时间。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰,因此,本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。