CN207922926U - 熔融盐管路系统以及太阳能发电站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及太阳能塔式发电系统，具体地涉及一种熔融盐管路系统以及太阳能发电站。所述熔融盐管路系统包括冷盐罐(1)、热盐罐(7)、空气加热单元、热气换向阀(3)、熔融盐管路和冷气换向阀(6)，所述冷盐罐(1)通过所述熔融盐管路向所述热盐罐(7)输送盐料，所述空气加热单元包括能够加热流过其中的空气的预热管路，预热管路的两端分别通过冷气换向阀和热气换向阀连接熔融盐管路的两端以能够与熔融盐管路形成空气预热循环回路。通过将空气加热单元的预热管路连通在熔融盐管路两端以形成一个空气预热循环回路，使得预热管路中的热空气能够直接接触并预热熔融盐管路，从而大大缩短了熔融盐管路的预热周期，减少了能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能塔式发电系统，具体地涉及一种熔融盐管路系统以及太阳能发电站。
背景技术
目前，太阳能熔融盐塔式发电系统包括集热系统和发电系统，其中，集热系统主要是通过将冷盐罐中冷熔融盐经由熔融盐管路输送到吸热塔中，所述冷熔融盐在吸热塔顶的吸热器中通过吸收光能转换而来的热能得到热熔融盐，所述热熔融盐输送到热盐罐中进行储存热量；所述发电系统主要是将所述热盐罐中的热熔融盐储存的热量用于加热水得到热蒸汽以用于驱动发电机进行发电，最后以电能的形式输出。
但是，太阳能熔融盐塔式发电系统是以凝固点较高的熔融盐作为热介质对吸热塔中的热能进行热量传输的，当停止集热系统运行后，熔融盐管路中的液态熔融盐要回收到冷盐罐和热盐罐中，熔融盐管路和吸热器会迅速降温，导致再次启动时必须使用加热装置进行熔融盐管路预热，利用太阳能加热吸热器，以使其升温到冷熔融盐近似温度，防止热疲劳和蠕变造成设备损坏。目前，加热装置均采用电伴热缠绕或包围所述熔融盐管路外壁的方式对所述熔融盐管路进行加热以提高管道壁温，从而导致在加热熔融盐管路的过程中消耗太多电能，预热时间长，启动成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的预热时间长问题，提供了一种熔融盐管路系统以及太阳能发电站，该熔融盐管路系统具有预热时间短和启动成本低的优点。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种熔融盐管路系统，所述熔融盐管路系统包括冷盐罐、热盐罐、空气加热单元、热气换向阀、熔融盐管路和冷气换向阀，所述冷盐罐通过所述熔融盐管路向所述热盐罐输送盐料，所述空气加热单元包括能够加热流过其中的空气的预热管路，所述预热管路的两端分别通过所述冷气换向阀和所述热气换向阀连接所述熔融盐管路的两端以能够与所述熔融盐管路形成空气预热循环回路。
优选地，所述预热管路设置为能够通过所述热盐罐内的热量加热。
优选地，所述空气加热单元包括能够利用所述热盐罐中的热量加热所述预热管路的换热器。
优选地，所述换热器设置在所述预热管路中并位于所述热盐罐内部，所述预热管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路连接在所述冷气换向阀与所述换热器的入口管之间，所述第二管路连接在所述热气换向阀与所述换热器的出口管之间，所述换热器的入口管和出口管均密封地穿设于所述热盐罐的侧壁。
优选地，所述空气加热单元还包括设置在所述第二管路中的空气引流装置，所述空气引流装置将所述第二管路中的气体从所述换热器的出口管引流到所述热气换向阀。
优选地，所述熔融盐管路系统还包括用于控制所述空气引流装置入口端压力的压力控制装置和/或用于控制所述空气预热循环回路中温度的温度控制装置。
优选地，所述温度控制装置包括第一控制单元、第一温度监测装置、第二温度监测装置和温度调节阀，所述预热管路还包括第三管路，所述第三管路一端与所述第一管路连通，所述第三管路另一端通过所述温度调节阀与所述第二管路可调节地连通，所述第一温度监测装置设置在所述熔融盐管路的管路外壁上并能够测量所述管路外壁的温度值，所述第二温度监测装置设置在所述预热管路的管路上并能够测量所述管路内空气的温度值，所述第一控制单元与所述第一温度监测装置、所述第二温度监测装置和所述温度调节阀电连接，以根据所述第一温度监测装置测量温度值与所述第二温度监测装置测量温度值之间的温差值来控制所述温度调节阀，从而调节所述换热器的热空气和所述第三管路的冷空气流通到所述第二管路中的空气配比量。
优选地，所述压力控制装置包括第二控制单元、压力调节阀和风压监测装置，所述压力调节阀设置在所述第二管路的位于所述换热器和所述空气引流装置之间的管路中，所述风压监测装置设置在所述第二管路的位于所述压力调节阀和所述空气引流装置之间的管路上并能够测量所述管路的压力值，所述第二控制单元与所述风压监测装置和所述压力调节阀电连接，以根据所述风压监测装置测量压力值的变化来控制所述压力调节阀，从而调节所述空气引流装置入口端的气压。
优选地，所述熔融盐管路系统还包括包裹在所述预热管路的保温层。
本实用新型另一方面还提供一种太阳能发电站，包括吸热塔以及所述的熔融盐管路系统，所述吸热塔设置在所述熔融盐管路的位于所述冷气换向阀和所述热气换向阀之间的部分以能够与所述冷盐罐、所述熔融盐管路、所述热盐罐形成盐料集热路径，所述冷气换向阀和所述热气换向阀为能够控制开启所述盐料集热路径或者所述空气预热循环回路的阀组。
优选地，所述冷气换向阀包括第一液阀、第一液气阀和冷气阀，所述热气换向阀包括第二液阀、第二液气阀和热气阀，所述热气阀设在所述预热管路的一端，所述冷气阀设在所述预热管路的另一端，所述第二液阀能够将所述冷盐罐中的盐料输送到所述熔融盐管路中，所述第一液阀能够将所述熔融盐管路中的盐料输送到所述热盐罐中，所述第二液气阀能够将所述熔融盐管路中盐料输送到所述吸热塔或者将所述预热管路中的空气输送到所述熔融盐管路中，所述第一液气阀能够将所述吸热塔中盐料输送到所述熔融盐管路或者将所述熔融盐管路中的空气输送到所述预热管路中，所述第二液阀和所述第一液阀为同时启闭的第一阀组，所述热气阀和所述冷气阀为同时启闭的第二阀组，所述第一阀组和所述第二阀组交替启闭。
通过上述技术方案，所述熔融盐管路系统将所述空气加热单元的预热管路通过两个换向阀连通在设置于所述冷盐罐与所述热盐罐之间的所述熔融盐管路两端以形成一个空气预热循环回路，替换了原有的预热模式，避免了现有技术中的加热装置通过电加热器加热熔融盐管路而导致预热周期长的难题，使得所述空气加热单元加热得到的热空气能够沿着所述空气预热循环回路的运行路径循环流通并且直接接触所述熔融盐管路以进行热量交换，从而大大缩短了所述熔融盐管路的预热周期，减少了所述空气加热单元的能源消耗，降低了集热系统的启动成本，减少了熔融盐管路的损耗。
附图说明
图1是本实用新型中的熔融盐管路系统以及太阳能发电站的集热系统的结构示意图。
附图标记说明
1、冷盐罐，2、熔融盐泵，3、热气换向阀，31、第二液阀，32、第二液气阀，33、热气阀，4、风压监测装置，5、第一温度监测装置，6、冷气换向阀，61、第一液阀，62、第一液气阀，63、冷气阀，7、热盐罐，8、换热器，9、空气引流装置，10、压力调节阀，11、进气调节阀，12、吸热器，13、吸热塔，14、压力监测装置，15、第二温度监测装置，16、温度调节阀，17、第三温度监测装置，18、第一管路，19、第二管路，20、第三管路。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种熔融盐管路系统，如图1所示，所述熔融盐管路系统包括冷盐罐1、热盐罐7、空气加热单元、热气换向阀3、熔融盐管路和冷气换向阀6，所述冷盐罐1通过所述熔融盐管路向所述热盐罐7输送盐料，所述空气加热单元包括能够加热流过其中的空气的预热管路，所述预热管路的两端分别通过所述冷气换向阀6和所述热气换向阀3连接所述熔融盐管路的两端以能够与所述熔融盐管路形成空气预热循环回路。
本实用新型的熔融盐管路系统中，所述熔融盐管路系统将所述空气加热单元的预热管路通过两个换向阀连通在设置于所述冷盐罐与所述热盐罐之间的所述熔融盐管路两端以形成一个空气预热循环回路，替换了原有的预热模式，避免了现有技术中的加热装置通过电加热器加热熔融盐管路而导致预热周期长的难题，使得所述空气加热单元加热得到的热空气能够沿着所述空气预热循环回路的运行路径循环流通并且直接接触所述熔融盐管路以进行热量交换，从而大大缩短了所述熔融盐管路的预热周期，减少了所述空气加热单元的能源消耗，降低了集热系统的启动成本，减少了熔融盐管路的损耗。
其中，所述空气加热单元中的热源不受具体限制，只要能够通过加热所述预热管路即可。所述空气加热单元中的热源可以采用常规的外设加热装置，例如，电加热器或者蒸汽管路等，也可以直接采用所述熔融盐管路系统中的自身热量，例如，热盐罐7中的熔融热盐的热量。优选地，所述空气加热单元中直接采用所述熔融盐管路系统中的自身热量作为热源，即，将所述预热管路设置为能够通过所述热盐罐7内的热量进行加热，使得所述热盐罐7中的熔融热盐的热量能够传递给所述预热管路中的空气得到热空气，进而将所述热空气作为熔融盐管路进行预热处理的热源，从而合理利用了系统中的热量，减少了系统的能源消耗，节约了电力资源，降低了生产成本。
进一步地，所述空气加热单元包括能够利用所述热盐罐7中的热量加热所述预热管路的换热器8，从而有效吸收热盐罐中的热量，充分利用了系统余热，减少了能源消耗。
进一步地，所述换热器8在所述空气加热单元的具体连接关系可以通过各种适当的方式实现。根据本实用新型一种具体实施方式，所述换热器8设置在所述预热管路中并位于所述热盐罐7内部，所述预热管路包括第一管路18和第二管路19，所述第一管路连接在所述冷气换向阀6与所述换热器8的入口管之间，所述第二管路连接在所述热气换向阀3与所述换热器8的出口管之间，所述换热器8的入口管和出口管均密封地穿设于所述热盐罐7的侧壁。通过将换热器8置于所述热盐罐内部作为预热管路中的热源，使得换热器的壳体能够与热盐罐内部的高温熔融热盐直接接触以快速地吸收所述热盐罐余热，同时还能够减少高温熔融热盐对设置在换热器壳体内部的换热管造成的管材损耗，提高了空气加热单元利用所述熔融盐管路系统余热来加热空气的作业效率，优化了换热器的使用安全性能，而且，将所述换热器8的入口管和出口管均密封固定在所述热盐罐7的侧壁上，保证了热盐罐的密封性良好，避免了高温熔融热盐的泄露。
根据本实用新型，所述空气加热单元还包括设置在所述第二管路19中的空气引流装置9，所述空气引流装置9将所述第二管路中的气体从所述换热器8的出口端引流到所述热气换向阀3。例如，所述空气引流装置可以设置为离心式风机或者气体泵等装置，只要能够驱动管路中空气在所述预热管路和所述熔融盐管路中进行流动即可。通过合理设计所述空气引流装置9，使得所述空气加热单元内的热空气能够沿着空气预热循环回路的流通路径快速流动，增加了单位时间内所述熔融盐管路中热空气的流通量，从而提高了所述熔融盐管路的预热效率，减少了预热运行时间。
根据本实用新型，所述熔融盐管路系统除了冷盐罐1、热盐罐7、空气加热单元、热气换向阀3、熔融盐管路和冷气换向阀6以外的管路气体控制没有特别的限定，可以按本领域常规的方式进行设计，所述熔融盐管路系统中管路空气流动的控制可以为手动控制，也可以为自动控制。根据本实用新型一种具体实施方式，所述熔融盐管路系统可以通过控制所述空气引流装置9入口端压力的压力控制装置和/或用于控制所述空气预热循环回路中温度的温度控制装置来自动化控制管路中空气的流动，使得所述空气引流装置9入口端空气的压力和/或温度处于实时监控状态，并且能够根据实际需求及时调整空气的流通量以实现将所述空气引流装置9入口端的气压和/或气温始终控制在一个合理的数值范围内，从而确保了所述熔融盐管路系统的安全运行，优化了系统的安全使用性能。
进一步地，所述温度控制装置在所述熔融盐管路系统的具体设置方式可以采用各种适当的方式实现。根据本实用新型一种具体实施方式，所述温度控制装置包括第一控制单元、第一温度监测装置5、第二温度监测装置15和温度调节阀16，所述预热管路还包括第三管路20，所述第三管路20一端与所述第一管路18连通，所述第三管路20另一端通过所述温度调节阀16与所述第二管路19可调节地连通，所述第一温度监测装置5设置在所述熔融盐管路的管路外壁上并能够测量所述管路外壁的温度值，所述第二温度监测装置15设置在所述预热管路的管路上并能够测量所述管路内空气的温度值，所述第一控制单元与所述第一温度监测装置5、所述第二温度监测装置15和所述温度调节阀16电连接，以根据所述第一温度监测装置5测量温度值与所述第二温度监测装置15测量温度值之间的温差值来控制所述温度调节阀16，从而调节所述换热器8的热空气和所述第三管路20的冷空气流通到所述第二管路19中的空气配比量；其中，两者之间的温差值可以设定为任意合理的预设值，例如，两者的温差值可以设定为50℃。通过合理调节所述换热器8的热空气和所述第三管路的冷空气流通到所述第二管路中的空气配比量来控制所述空气加热单元输出的总热量，以避免预热管路中的热空气过多或者过少输送到所述熔融盐管路中，从而保证了整个空气预热循环回路内的温差始终维持在设定范围内，实现了整个空气预热循环回路中各段管路的逐步升温，减少了因温差过大而造成对熔融盐管路和预热管路的损耗，降低了运行成本。优选地，所述温度控制装置包括多个第二温度监测装置15，可以设置在所述第二管路的位于所述热气换向阀和所述空气引流装置之间的管路上，也可以设置在所述第二管路的位于所述压力调节阀和所述温度调节阀之间的管路上，以便于更为精准的监控所述预热管路中的热量输出情况；优选地，所述温度控制装置包括多个第一温度监测装置5，可以设置在所述熔融盐管路两端的管路外壁上，以便于更为精准的监控所述预热管路对所述熔融盐管路的热量补给情况；通过全面监测所述空气预热循环回路中的温度变化，避免了整个管路升温过快或过慢，从而有利于快速调节所述空气预热循环回路中流通的热空气所携带的热量。
进一步地，所述压力控制装置包括第二控制单元、压力调节阀10和风压监测装置4，所述压力调节阀10设置在所述第二管路的位于所述换热器8和所述空气引流装置9之间的管路中，所述风压监测装置4设置在所述第二管路的位于所述压力调节阀10和所述空气引流装置9之间的管路上并能够测量所述管路内空气的压力值，所述第二控制单元与所述风压监测装置4和所述压力调节阀10电连接，以根据所述风压监测装置4测量压力值的变化来控制所述压力调节阀10，从而调节所述空气引流装置9入口端的气压；例如，所述压力调节阀10可以设置为电磁三通阀，也可以设置为三通阀组。根据本实用新型一种具体实施方式，所述压力调节阀10可以设置为电磁三通阀，第一入口端通过所述第二管路与所述温度调节阀16的出口端连接，第一出口端通过所述第二管路与所述空气引流装置9的入口端连接，第三通气端与外界空气连通，以便于通过调节第三通气端引入外界空气或者排出管路空气来控制空气引流装置9入口端的气压，避免了空气引流装置因为入口端的压力过高或过低出现运行故障，使得空气引流装置入口端的气压保持在一个稳定的合理范围内，从而确保了空气引流装置的安全运行，同时，通过调节来自外界的常温空气的进给量还能够在一定程度上辅助温度控制装置完成对降低所述空气预热循环回路中的气温的调节，避免所述熔融盐管路出现过热的情况。进一步的，第二控制单元还与空气引流装置电连接，当通过控制压力调节阀的空气引入或者排出仍不能满足空气引流装置的压力要求时，第二控制单元对空气引流装置进行连锁跳闸控制，停止空气引流装置的运行，避免因为空气引流装置入口端的压力过高或过低造成其故障或者损坏，降低了运行成本。优选地，压力控制装置还包括压力监测装置14和进气调节阀11，进气调节阀11设置在预设管路中的位于空气引流装置9和热气换向阀3之间的管路中，压力监测装置14设置在预设管路中的位于空气引流装置9和热气换向阀3之间的管路上并能够测量所述管路的压力值，第二控制单元还与压力监测装置14和进气调节阀11电连接，以在熔融盐管路系统运行初始能够根据压力监测装置14测量压力值的变化来控制进气调节阀11的阀门打开程度，通过调节进气调节阀11的开口大小能够控制空气引流装置流入到空气预热循环回路中的空气流通量，从而实现了在熔融盐管路系统运行初始能够控制空气预热循环回路中各段管路进行逐步升压，有利于辅助压力调节阀10的引气和排气操作来建立一个稳定地空气预热循环回路，直到熔融盐系统稳定运行为止；进一步地，压力控制装置还可以包括设置在预热管路中其他位置的压力监测装置14，例如，压力监测装置14设置在第一管路中的位于冷气换向阀附近的管路上，从而实现了更为全面地监测空气预热循环回路中的气压，为建立稳定地空气预热循环回路提供安全保障。
根据本实用新型的实施例，所述熔融盐管路系统还包括包裹在所述预热管路的保温层，避免了所述空气加热单元中的热空气所携带热量在流经预热管路时大量散失，减少了所述空气预热循环回路中的热量损失，从而提高了熔融盐管路系统的预热效率，缩短了预热时间，降低了能源消耗。
根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种太阳能发电站，如图1所示，包括吸热塔13以及所述熔融盐管路系统，所述吸热塔13设置在所述熔融盐管路的位于所述冷气换向阀6和所述热气换向阀3之间的部分以能够与所述冷盐罐1、所述熔融盐管路、所述热盐罐7形成盐料集热路径，所述冷气换向阀6和所述热气换向阀3为能够控制开启所述盐料集热路径或者所述空气预热循环回路的阀组。例如，所述吸热塔13包括吸热器12，所述吸热器12能够吸收太阳光的光能并将所述光能转换成热能，所述吸热塔13设置在所述熔融盐管路中并位于所述冷盐罐和所述热盐罐之间，使得所述冷盐罐中向所述热盐罐输送的盐料在经由所述熔融盐管路流经吸热塔13时能够吸收吸热器12中的热能得到高温熔融热盐，从而实现了以沸点较高的熔融盐料作为中间热介质来吸收并储存由太阳能转换而来的热能，避免了中间热介质因在吸热塔中吸收大量热量而导致的容易气化、瞬间升高集热系统的大气压强的问题，有利于太阳能发电站更为高效地利用太阳能，安全卫生，清洁环保；所述太阳能发电站还包括熔融盐泵2，所述熔融盐泵2连接在所述冷盐罐1的冷盐出口端与所述熔融盐管路的冷盐入口端之间，用于向所述熔融盐管路输送所述冷盐罐中冷盐料。
进一步地，所述冷气换向阀6包括第一液阀61、第一液气阀62和冷气阀63，所述热气换向阀3包括第二液阀31、第二液气阀32和热气阀33，所述热气阀33设在所述预热管路的一端，所述冷气阀63设在所述预热管路的另一端，所述第二液阀31能够将所述冷盐罐1中的盐料输送到所述熔融盐管路中，所述第一液阀61能够将所述熔融盐管路中的盐料输送到所述热盐罐7中，所述第二液气阀32能够将所述熔融盐管路中盐料输送到所述吸热塔13或者将所述预热管路中的空气输送到所述熔融盐管路中，所述第一液气阀62能够将所述吸热塔13中盐料输送到所述熔融盐管路或者将所述熔融盐管路中的空气输送到所述预热管路中，所述第二液阀31和所述第一液阀61为同时启闭的第一阀组，所述热气阀33和所述冷气阀63为同时启闭的第二阀组，所述第一阀组和所述第二阀组交替启闭。当太阳能发电站处于运行状态时，第一液气阀62和第二液气阀32始终处于开启状态，通过所述第一阀组和所述第二阀组交替启闭来控制所述盐料集热路径或者所述空气预热循环回路的交替启闭。
根据本实用新型的一种具体实施方式，所述太阳能发电站的运行过程依次包括预热过程和集热过程，具体运行过程如下：正常运行前，先要开启预热阶段，具体而言，开启所述空气加热单元、所述冷气换向阀6中的第一液气阀62和冷气阀63以及所述热气换向阀3中的第二液气阀32和热气阀33，使得所述空气预热循环回路处于空气流通状态，在所述空气引流装置的引流作用下，管路中的空气流入换热器以吸收所述热盐罐内的高温熔融热盐的热量得到热空气，所述热空气通过所述预热管路流入到所述熔融盐管路中以能够对所述熔融盐管路进行预热处理，得到的冷空气回流到所述预热管路中并经由所述换热器再次进行加热处理得到热空气，所述热空气沿着所述空气预热循环回路不断进行循环流动，直到所述熔融盐管路温度满足运行要求为止，完成对所述熔融盐管路的预热处理。待完成预热处理后，进入正常运行模式，即，结束预热阶段，开启集热阶段，具体而言，关闭所述空气加热单元、所述冷气阀63以及所述热气阀33，开启所述熔融盐泵2、第一液阀61以及第二液阀31，使得所述空气预热循环回路处于空气不能流通状态以及所述集热路径处于盐料流通状态，在所述熔融盐泵2的抽送作用下，使得冷盐罐1中的冷盐料通过所述熔融盐管路先输送到所述吸热塔13中进行集热处理得到高温熔融热盐，所述高温熔融热盐再通过所述熔融盐管路输送到所述热盐罐7中进行热量储存，以作为蒸汽发电系统的热源进行发电。优选地，除了上述第一温度监测装置5和第二温度监测装置15，还可以在所述空气预热循环回路中的吸热塔的两端设置额外的第三温度监测装置17，以便于实时监控吸热塔在预热处理过程中的管路外壁的温度值并根据实际需要及时调整所述空气预热循环回路中的热量传输，从而保证了所述熔融盐管路系统的安全运行。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.一种熔融盐管路系统，其特征在于，所述熔融盐管路系统包括冷盐罐(1)、热盐罐(7)、空气加热单元、热气换向阀(3)、熔融盐管路和冷气换向阀(6)，所述冷盐罐(1)通过所述熔融盐管路向所述热盐罐(7)输送盐料，所述空气加热单元包括能够加热流过其中的空气的预热管路，所述预热管路的两端分别通过所述冷气换向阀(6)和所述热气换向阀(3)连接所述熔融盐管路的两端以能够与所述熔融盐管路形成空气预热循环回路。
2.根据权利要求1所述的熔融盐管路系统，其特征在于，所述预热管路设置为能够通过所述热盐罐(7)内的热量加热。
3.根据权利要求2所述的熔融盐管路系统，其特征在于，所述空气加热单元包括能够利用所述热盐罐(7)中的热量加热所述预热管路的换热器(8)。
4.根据权利要求3所述的熔融盐管路系统，其特征在于，所述换热器(8)设置在所述预热管路中并位于所述热盐罐(7)内部，所述预热管路包括第一管路(18)和第二管路(19)，所述第一管路(18)连接在所述冷气换向阀(6)与所述换热器(8)的入口管之间，所述第二管路(19)连接在所述热气换向阀(3)与所述换热器(8)的出口管之间，所述换热器(8)的入口管和出口管均密封地穿设于所述热盐罐(7)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的熔融盐管路系统，其特征在于，所述空气加热单元还包括设置在所述第二管路(19)中的空气引流装置(9)，所述空气引流装置(9)将所述第二管路(19)中的气体从所述换热器(8)的出口管引流到所述热气换向阀(3)。
6.根据权利要求5所述的熔融盐管路系统，其特征在于，所述熔融盐管路系统还包括用于控制所述空气引流装置(9)入口端压力的压力控制装置和/或用于控制所述空气预热循环回路中温度的温度控制装置。
7.根据权利要求6所述的熔融盐管路系统，其特征在于，所述温度控制装置包括第一控制单元、第一温度监测装置(5)、第二温度监测装置(15)和温度调节阀(16)，所述预热管路还包括第三管路(20)，所述第三管路(20)一端与所述第一管路(18)连通，所述第三管路(20)另一端通过所述温度调节阀(16)与所述第二管路(19)可调节地连通，所述第一温度监测装置(5)设置在所述熔融盐管路的管路外壁上并能够测量所述管路外壁的温度值，所述第二温度监测装置(15)设置在所述预热管路的管路上并能够测量所述管路内空气的温度值，所述第一控制单元与所述第一温度监测装置(5)、所述第二温度监测装置(15)和所述温度调节阀(16)电连接，以根据所述第一温度监测装置(5)测量温度值与所述第二温度监测装置(15)测量温度值之间的温差值来控制所述温度调节阀(16)，从而调节所述换热器(8)的热空气和所述第三管路(20)的冷空气流通到所述第二管路(19)中的空气配比量。
8.根据权利要求6所述的熔融盐管路系统，其特征在于，所述压力控制装置包括第二控制单元、压力调节阀(10)和风压监测装置(4)，所述压力调节阀(10)设置在所述第二管路(19)的位于所述换热器(8)和所述空气引流装置(9)之间的管路中，所述风压监测装置(4)设置在所述第二管路(19)的位于所述压力调节阀(10)和所述空气引流装置(9)之间的管路上并能够测量所述管路的压力值，所述第二控制单元与所述风压监测装置(4)和所述压力调节阀(10)电连接，以根据所述风压监测装置(4)测量压力值的变化来控制所述压力调节阀(10)，从而调节所述空气引流装置(9)入口端的气压。
9.根据权利要求1所述的熔融盐管路系统，其特征在于，所述熔融盐管路系统还包括包裹在所述预热管路的保温层。
10.一种太阳能发电站，其特征在于，包括吸热塔(13)以及根据权利要求1-9中任意一项所述的熔融盐管路系统，所述吸热塔(13)设置在所述熔融盐管路的位于所述冷气换向阀(6)和所述热气换向阀(3)之间的部分以能够与所述冷盐罐(1)、所述熔融盐管路、所述热盐罐(7)形成盐料集热路径，所述冷气换向阀(6)和所述热气换向阀(3)为能够控制开启所述盐料集热路径或者所述空气预热循环回路的阀组。
11.根据权利要求10所述的太阳能发电站，其特征在于，所述冷气换向阀(6)包括第一液阀(61)、第一液气阀(62)和冷气阀(63)，所述热气换向阀(3)包括第二液阀(31)、第二液气阀(32)和热气阀(33)，所述热气阀(33)设在所述预热管路的一端，所述冷气阀(63)设在所述预热管路的另一端，所述第二液阀(31)能够将所述冷盐罐(1)中的盐料输送到所述熔融盐管路中，所述第一液阀(61)能够将所述熔融盐管路中的盐料输送到所述热盐罐(7)中，所述第二液气阀(32)能够将所述熔融盐管路中盐料输送到所述吸热塔(13)或者将所述预热管路中的空气输送到所述熔融盐管路中，所述第一液气阀(62)能够将所述吸热塔(13)中盐料输送到所述熔融盐管路或者将所述熔融盐管路中的空气输送到所述预热管路中，所述第二液阀(31)和所述第一液阀(61)为同时启闭的第一阀组，所述热气阀(33)和所述冷气阀(63)为同时启闭的第二阀组，所述第一阀组和所述第二阀组交替启闭。
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