CN207922556U - 一种生物质无烟热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质无烟热水锅炉，包括焚烧炉和曲轴炉胆冷却器，在焚烧炉水管炉排上方5‑25cm处的燃烧室壳体上均匀间隔开有多组一次风风眼，对应每一组一次风风眼的燃烧室外壳上开设有长条口，一个内外两端均为敞口的通风箱体穿过所述的长条口并与长条口固定，所述的通风箱体内端与燃烧室壳体固定相连，每一个通风箱体的内端敞口罩在一组一次风风眼上，所述的通风箱体的外端敞口与大气连通。本装置通过接口与热用户系统连通提供热源。本无烟热水锅炉燃尽率高，燃烧效果好，烟囱无烟。

Description

一种生物质无烟热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及热水锅炉，尤其涉及用于取暖的生物质无烟热水锅炉。

背景技术

进入21世纪，随着人民环保意识的增强，现有的小型燃煤锅炉在某些领域被生物质热水锅炉所取代，尤其是种植业、养植业、小型工业厂房和各种行业取暖被生物质热水锅炉所取代

申请号为2016211954465，发明名称为“用于垃圾焚烧的无烟炉”的中国专利公开了用于垃圾焚烧的无烟炉，包括焚烧炉和曲轴炉胆冷却器，燃烧室包括外壳和间隔固定在外壳内的燃烧室壳体，在燃烧室壳体的顶部设有进料口，在燃烧室壳体内沿水平方向上下间隔安装有耐高温炉箅子和二次燃烧室底板，耐高温炉箅子上面的燃烧室壳体内的区域为第一燃烧室，耐高温炉箅子与二次燃烧室底板之间的燃烧室壳体内区域为第二燃烧室，在第一、第二燃烧室处分别设置有一次、二次进风装置，外壳和燃烧室壳体之间的空腔构成换热通道，曲轴炉胆换热器包括换热器外壳和设置在换热器外壳内的曲轴炉胆，换热器外壳和曲轴炉胆之间的空腔构成另一组换热通道。由热水通道管和烟火通道中间夹层换热通道的连接，就构成热水锅炉的完整热水通道。该结构不适用于焚烧医疗垃圾，适用于燃烧生物质。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种可大大降低运行费用、设备体积小的用于取暖的生物质无烟热水锅炉。

本实用新型的生物质无烟热水锅炉，包括焚烧炉和曲轴炉胆冷却器，所述的焚烧炉包括燃烧室外壳和间隔固定在燃烧室外壳内的燃烧室壳体，在所述的燃烧室壳体的顶部设有进料口，在所述的进料口上安装有上盖，在所述的燃烧室壳体内中下部沿水平方向安装有炉箅子，所述的炉箅子上面的燃烧室壳体内的区域为第一燃烧室，所述的炉箅子下面的燃烧室壳体内的区域为第二燃烧室，在所述的第一燃烧室处的燃烧室壳体和燃烧室外壳之间连通设置有观察通道，在位于燃烧室外壳处的观察通道开口处安装有第一燃烧室炉门，在所述的第一燃烧室炉门上开有观察孔，在所述的第二燃烧室处的燃烧室壳体和燃烧室外壳之间连通设置有第二燃烧室清灰通道，在所述的第二燃烧室清灰通道出口处安装有第二燃烧室炉门，一个二次风盒的出口端固定在第二燃烧室位置处的燃烧室壳体外壁上，在所述的二次风盒出口端处的燃烧室壳体上开有多个二次供风风眼，二次风管的一端与二次风盒的进口相连通并且另一端穿过燃烧室外壳与二次风鼓风机的出口连通，所述的曲轴炉胆换热器包括换热器外壳和间隔设置在所述的换热器外壳内下部的降尘室，所述的降尘室与清灰通道连通，在所述的清灰通道上安装有降尘室清灰门，在所述的降尘室的顶壁上连通设置有曲轴炉胆，所述的曲轴炉胆换热器最顶部的主轴颈与穿过换热器外壳的烟道管进口水平连通，所述的烟道管的出口与引风机进口相连，所述的引风机出口与烟囱相连，在对应于炉箅子安装位置的燃烧室壳体的圆周方向均匀开有多个安装孔，所述的炉箅子为多根水管炉排，所述的多根水管炉排的两端分别固定在在相对设置的两个安装孔内，多根水管炉排彼此平行设置，每一根水管炉排的两端与燃烧室壳体和燃烧室外壳之间的空腔连通，在所述的换热器外壳顶部开有顶部水孔并设有与顶部水孔连通的补水箱，沿水平方向上下间隔设置的上部热水通道管和下部热水通道管的一端分别与燃烧室外壳的上部和下部连通并且另一端分别与换热器外壳连通，在所述的下部热水通道管内设置有一个烟火通道管，所述的烟火通道管一端穿过燃烧室外壳并与第二燃烧室位置处的燃烧室壳体连通，所述的烟火通道管的另一端穿过换热器外壳与降尘室相连通；所述的换热器外壳与曲轴炉胆之间的空腔、换热器外壳与降尘室之间的空腔、烟火通道管和下部热水通道管之间的空腔以及所述的燃烧室外壳和燃烧室壳体之间的空腔彼此连通共同构成热水连接通道，在所述的换热器外壳的上部开有热水出口，所述的热水出口通过管道依次连接阀门、循环水泵和热用户供暖入口；位于所述的第二燃烧室处的燃烧室外壳上连接有回水管接口，所述的回水管接口与热水连接通道相互连通，所述的回水管接口的进口与热用户系统的循环冷水出口连通；所述的燃烧室外壳和燃烧室壳体之间的空腔的顶部通过蒸汽弯管与换热器外壳与曲轴炉胆之间的空腔连通以将燃烧室外壳和燃烧室壳体之间的水产生的蒸汽排入换热器外壳与曲轴炉胆之间的空腔，在水管炉排上方5-25cm处的燃烧室壳体上均匀间隔开有多组一次风风眼，对应每一组一次风风眼的燃烧室外壳上开设有长条口，一个内外两端均为敞口的通风箱体穿过所述的长条口并与长条口固定，所述的通风箱体内端与燃烧室壳体固定相连，每一个通风箱体的内端敞口罩在一组一次风风眼上，所述的通风箱体的外端敞口与大气连通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.本实用新型生物质环保无烟热水锅炉占地面积小，造价低廉，用途广泛，是传统的常规热水锅炉无法替代的新产品。

2.本实用新型生物质环保无烟热水锅炉燃尽率高，燃烧效果好，烟囱无烟。

3.本实用新型生物质环保无烟热水锅炉可用于，种植业、养植业、工业厂房与民用取暖的生物质无烟热水锅炉。

4.本实用新型生物质环保无烟热水锅炉的烟道由于烟气中还有近160度上下的温度，可以用10-50米长的不锈钢管道作烟道，水平放在需要供暖的室内或棚子内，外面接一台耐高温引风机，既增加了供暖面积，又减小了温室气体的排放。

5.通风箱体内端与燃烧室壳体固定相连，每一个通风箱体的内端敞口罩在一组一次风风眼上，所述的通风箱体的外端敞口与燃烧室外壳连接、与大气连通，一次风风眼有利于通风助燃。

7.由于本结构制作全部在燃烧室外进行工作，无需工人进入燃烧室内部制作，可以把炉体向小型化发展，以满足需要小型炉子的人群。

8.对于种植业和养植业，夜里需要给塑料大棚或猪舍鸡舍烧锅炉取暖，晚上需要经常起来烧炉子，本实用新型解决了晚上不需要经常起来烧锅炉的问题，每天睡觉之前给热水锅炉加一次燃料，可以燃烧6-10个小时，很大程度上减轻劳动者强度。

附图说明

图1是本实用新型生物质无烟热水锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型生物质无烟热水锅炉的热水流向和燃烧烟气的流向示意图；

图3是图2所示的热水锅炉的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型是在申请号为2016211954465，发明名称为“用于垃圾焚烧的无烟炉”的基础上的改进。

如附图所示，本实用新型生物质无烟热水锅炉，包括焚烧炉和曲轴炉胆冷却器，焚烧炉和曲轴炉胆冷却器的结构可以参见申请号为2016211954465的专利公开的内容，所述的焚烧炉包括燃烧室外壳1和间隔固定在燃烧室外壳内的燃烧室壳体2，在所述的燃烧室壳体2的顶部设有进料口，在所述的进料口上安装有上盖3，在所述的燃烧室壳体内中下部沿水平方向安装有炉箅子，所述的炉箅子上面的燃烧室壳体内的区域为第一燃烧室，所述的炉箅子下面的燃烧室壳体内的区域为第二燃烧室，在对应于炉箅子安装位置的燃烧室壳体的圆周方向均匀开有多个安装孔，所述的炉箅子为多根水管炉排6，所述的多根水管炉排6的两端分别固定在在相对设置的两个安装孔内，多根水管炉排6彼此平行设置，每一根水管炉排6的两端与燃烧室壳体和燃烧室外壳之间的空腔连通，其作用是增加受热面积，提高炉排耐烧性能，在所述的第一燃烧室处的燃烧室壳体2和燃烧室外壳1之间连通设置有观察通道，在位于燃烧室外壳1处的观察通道开口处安装有第一燃烧室炉门，在所述的第一燃烧室炉门上开有观察孔，在所述的第二燃烧室处的燃烧室壳体2和燃烧室外壳1之间连通设置有第二燃烧室清灰通道，在所述的第二燃烧室清灰通道出口处安装有第二燃烧室炉门10，其作用是用来清理第一二燃烧室燃烧尽的灰尘。一个二次风盒7的出口端固定在第二燃烧室位置处的燃烧室壳体外壁上，在所述的二次风盒7出口端处的燃烧室壳体上开有多个二次供风风眼9，二次风管的一端与二次风盒7的进口相连通并且另一端穿过燃烧室外壳与二次风鼓风机19的出口连通。所述的曲轴炉胆换热器包括换热器外壳21和间隔设置在所述的换热器外壳21内下部的降尘室，所述的降尘室与清灰通道连通，在所述的清灰通道上安装有降尘室清灰门14，在所述的降尘室的顶壁上连通设置有曲轴炉胆16。所述的曲轴炉胆换热器16最顶部的主轴颈与穿过换热器外壳的烟道管24进口水平连通，所述的烟道管24的出口与引风机17进口相连，所述的引风机17出口与烟囱相连，开启引风机17能保证热水锅炉在负压工况下正常运行，在所述的换热器外壳顶部开有顶部水孔并设有与顶部水孔连通的补水箱23，其作用是代替常压锅炉补水箱。所述的补水箱23采用现有设备即可，该补水箱23通常包括箱体并连接有补水管和溢流管。

沿水平方向上下间隔设置的上部热水通道管22和下部热水通道管11的一端分别与燃烧室外壳1的上部和下部连通并且另一端分别与换热器外壳21连通，在所述的下部热水通道管11内设置有一个烟火通道管12，所述的烟火通道管12一端穿过燃烧室外壳1并与第二燃烧室位置处的燃烧室壳体连通，所述的烟火通道管12的另一端穿过换热器外壳与降尘室相连通。

所述的换热器外壳与曲轴炉胆16之间的空腔、换热器外壳与降尘室之间的空腔、烟火通道管12和下部热水通道管11之间的空腔以及所述的燃烧室外壳和燃烧室壳体之间的空腔彼此连通共同构成热水连接通道13，在所述的换热器外壳21的上部开有热水出口15，热水出口15通过管道依次连接阀门、循环水泵和热用户供暖入口，达到取暖目的。所述的燃烧室外壳和燃烧室壳体之间的空腔的顶部通过蒸汽弯管18与换热器外壳与曲轴炉胆16之间的空腔连通以将燃烧室外壳和燃烧室壳体之间的水产生的蒸汽排入换热器外壳与曲轴炉胆16之间的空腔。蒸汽可以通过水孔排入大气。

位于所述的第二燃烧室处的燃烧室外壳上连接有回水管接口8，所述的回水管接口8与热水连接通道13相互连通。所述的回水管接口8的进口与热用户系统的循环冷水出口连通，开启循环水泵冷水从热用户系统直接给燃烧室壳体2降温，之后进入水管炉排烟火通道管和热水通道管夹层，曲轴炉胆换热器夹层，经过热水出口接到热用户供暖。

在水管炉排6上方5-25cm处的燃烧室壳体2上均匀间隔开有多组一次风风眼5，对应每一组一次风风眼5的燃烧室外壳1上开设有长条口，一个内外两端均为敞口的通风箱体4穿过所述的长条口并与长条口固定，所述的通风箱体4内端面与燃烧室壳体固定相连，每一个通风箱体4的内端敞口罩在一组一次风风眼5上，所述的通风箱体4的外端敞口与大气连通，一次风风眼5有利于通风助燃。

当热水锅炉点火燃烧前要求按照常压热水锅炉点火前所作的准备工作，锅炉和系统热水内注满水，开启循环水泵，正常后，首先向第一燃烧室内加入生物质燃料，燃料的加入量是在水管炉排6上面约15-25公分，开启引风机17，让助燃的氧气从一次风风眼5进入燃烧室，由于引风机吸力作用，点燃的炉火反向逆燃，放入第一燃烧室的燃料全部点燃后，就可一次性把第一燃烧室加满燃料，由于引风机和一次风风眼的作用，下面已经燃烧的燃料体积越来越小，燃烧室上面的燃料会补充进来，由于进料口加满燃料，盖上进料口上盖，空气无法从进料口进入燃烧室，只有从一次供风眼进风，由于引风机的吸力作用，一次风风眼会快速向第一燃烧室进风使燃料高速燃烧，燃料燃烧的高度受一次风风眼高度的限制，只有一次风风眼供风燃烧，所以燃烧量只限于一次风风眼高一点，不会把第一燃烧室风眼上面的燃料全部点燃。

优选的所述的烟道管在换热器外壳21外的长度为10-50米。

本实用新型操作过程如下：

打开燃烧室的上盖3，在第一燃烧室内先加入生物质大棒或生物质颗粒燃料，生物质燃料的加入量是从水管炉排6上厚约15-25公分，开启引风机让助燃的氧气从一次风风眼5进入燃烧室，在燃料上面用可燃物如废纸、废纸盒或细枝柴火等把燃料点燃，此时燃烧的火焰从水管炉排6的上面穿过水管炉排逆向向下燃烧，待表面全部点燃后，可以把燃料加满第一燃烧室，盖上上盖3让其燃烧，在第二燃烧室内靠近水管炉排6下面火焰向烟火通道管12方向连续燃烧，此时开启二次风鼓风机19，火焰顺着水平烟火通道管12进入曲轴炉胆换热器的清灰室14，从清灰室向上进入曲轴炉胆换热器16中，在曲轴炉胆换热器16中进行4次两面180度转向，经过加长烟道管24、引风机17和烟囱排向室外。整个过程实现了无烟排放，无烟排放的原因是第一燃烧室炉箅上面有150mm-250mm燃料被点燃后，燃烧的火焰逆向向下燃烧，被燃烧的所有燃料在被点燃后连火带烟必须穿过火层，通过此火层时就以经把烟气燃烧掉70％左右，当火焰进入第二燃烧室的里面时，由于二次鼓风机19给二次风盒中吹进中压风，通过二次供风风眼9给第二燃烧室中的火焰增加了可助燃的氧气，此二次风穿透第二燃烧室的火焰，可以把火焰中烟的成分燃烧掉25％左右，火焰进入降尘室，再经过曲轴炉胆换热器，引风机、烟囱排向大气。

如图2中实线箭头所示：回水管接口8的入口向燃烧室内的热水连接通道13直接流去，直接冷却燃烧室壳体2的高温部位，继而穿过水平热水连接通道13减小了燃烧室壳体2和水平烟火通道管12被烧坏的机率，可以增加燃烧室壳体2和水平烟火通道管12的使用寿命，被加热的热水通过热水通道管11流向曲轴炉胆换热器16和换热器外壳21之间的夹套向上流动，曲轴炉胆换热器16和换热器外壳21中间夹套内的热水在向上面汇到一起从热水出口接到热用户。

如图2中虚线箭头所示：热水锅炉在运行时，烟火从第一燃烧室穿过水管炉排6，进入第二燃烧室后向左转进入烟火通道管12之后，进入曲轴炉胆下面的降尘室内，从降尘室拐90度向上进入曲轴炉胆换热器16的第一个炉胆中，在第一个炉胆中烟火分左右两路进入第二个炉胆中，在第二个炉胆中烟火分左右两路进入第三个炉胆中，在第三个炉胆中烟火分左右两路进入第四个炉胆中，在第四个炉胆中烟火分左右两路进入加长烟道，至引风机后，从烟囱排出室外。

燃烧过程，降尘室清灰门14关闭，第二燃烧室炉门10关闭，第一燃烧室炉门关闭，引风机17开启，由于引风机的吸力，通过一次风风眼会向第一燃烧室自动供风，保证第一燃烧室燃烧效果，二次鼓风机19启动后，二次风全力向第二燃烧室供风，以保证达到无烟燃烧效果。

由于本结构制造可以全部在燃烧室外进行，无需工人进入燃烧室内部制作，可以把炉体向小型化发展，以满足需要小型炉子的人群。

本实用新型适应环保要求，解决了中小企业，种植业，养植业民用的取暖问题，就取暖问题而言，小型厂房、种植业，养植业大棚等晚上不需要经常起来烧锅炉的问题，每天睡觉之前给热水锅炉加一次燃料，可以燃烧6-10个小时，很大程度上减轻劳动者强度。

Claims (2)

1.生物质无烟热水锅炉，包括焚烧炉和曲轴炉胆冷却器，所述的焚烧炉包括燃烧室外壳和间隔固定在燃烧室外壳内的燃烧室壳体，在所述的燃烧室壳体的顶部设有进料口，在所述的进料口上安装有上盖，在所述的燃烧室壳体内中下部沿水平方向安装有炉箅子，所述的炉箅子上面的燃烧室壳体内的区域为第一燃烧室，所述的炉箅子下面的燃烧室壳体内的区域为第二燃烧室，在所述的第一燃烧室处的燃烧室壳体和燃烧室外壳之间连通设置有观察通道，在位于燃烧室外壳处的观察通道开口处安装有第一燃烧室炉门，在所述的第一燃烧室炉门上开有观察孔，在所述的第二燃烧室处的燃烧室壳体和燃烧室外壳之间连通设置有第二燃烧室清灰通道，在所述的第二燃烧室清灰通道出口处安装有第二燃烧室炉门，一个二次风盒的出口端固定在第二燃烧室位置处的燃烧室壳体外壁上，在所述的二次风盒出口端处的燃烧室壳体上开有多个二次供风风眼，二次风管的一端与二次风盒的进口相连通并且另一端穿过燃烧室外壳与二次风鼓风机的出口连通，所述的曲轴炉胆换热器包括换热器外壳和间隔设置在所述的换热器外壳内下部的降尘室，所述的降尘室与清灰通道连通，在所述的清灰通道上安装有降尘室清灰门，在所述的降尘室的顶壁上连通设置有曲轴炉胆，所述的曲轴炉胆换热器最顶部的主轴颈与穿过换热器外壳的烟道管进口水平连通，所述的烟道管的出口与引风机进口相连，所述的引风机出口与烟囱相连，其特征在于：在对应于炉箅子安装位置的燃烧室壳体的圆周方向均匀开有多个安装孔，所述的炉箅子为多根水管炉排，所述的多根水管炉排的两端分别固定在相对设置的两个安装孔内，多根水管炉排彼此平行设置，每一根水管炉排的两端与燃烧室壳体和燃烧室外壳之间的空腔连通，在所述的换热器外壳顶部开有顶部水孔并设有与顶部水孔连通的补水箱，沿水平方向上下间隔设置的上部热水通道管和下部热水通道管的一端分别与燃烧室外壳的上部和下部连通并且另一端分别与换热器外壳连通，在所述的下部热水通道管内设置有一个烟火通道管，所述的烟火通道管一端穿过燃烧室外壳并与第二燃烧室位置处的燃烧室壳体连通，所述的烟火通道管的另一端穿过换热器外壳与降尘室相连通；所述的换热器外壳与曲轴炉胆之间的空腔、换热器外壳与降尘室之间的空腔、烟火通道管和下部热水通道管之间的空腔以及所述的燃烧室外壳和燃烧室壳体之间的空腔彼此连通共同构成热水连接通道，在所述的换热器外壳的上部开有热水出口，所述的热水出口通过管道依次连接阀门、循环水泵和热用户供暖入口；位于所述的第二燃烧室处的燃烧室外壳上连接有回水管接口，所述的回水管接口与热水连接通道相互连通，所述的回水管接口的进口与热用户系统的循环冷水出口连通；所述的燃烧室外壳和燃烧室壳体之间的空腔的顶部通过蒸汽弯管与换热器外壳与曲轴炉胆之间的空腔连通以将燃烧室外壳和燃烧室壳体之间的水产生的蒸汽排入换热器外壳与曲轴炉胆之间的空腔，在水管炉排上方5-25cm处的燃烧室壳体上均匀间隔开有多组一次风风眼，对应每一组一次风风眼的燃烧室外壳上开设有长条口，一个内外两端均为敞口的通风箱体穿过所述的长条口并与长条口固定，所述的通风箱体内端与燃烧室壳体固定相连，每一个通风箱体的内端敞口罩在一组一次风风眼上，所述的通风箱体的外端敞口与大气连通。

2.根据权利要求1所述的生物质无烟热水锅炉，其特征在于：所述的烟道管在换热器外壳外的长度为10-50米。