CN207921520U - 柔性复合管 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种柔性复合管，用于酸性气田地面集输。柔性复合管由内至外依次包括：内衬层、至少一增强层及外层。内衬层采用热塑性塑料制成，通过所述内衬层耐酸性气体腐蚀。至少一增强层采用纤维材料制成，缠绕在所述内衬层的外表面处，通过所述至少一增强层增强所述柔性复合管的力学性能。外层采用塑料材料制成，包覆在所述至少一增强层的最外层的外表面处，通过所述外层保护所述至少一增强层。本申请柔性复合管采用上述结构，不但能够适用于酸性气田地面集输，而且能够大幅降低成本，从而解决了现有技术中耐蚀合金管材存在的成本高的问题。
Description
技术领域
本申请涉及输送管道，特别是涉及一种酸性气田地面集输用的柔性复合管。
背景技术
我国油气资源中，含H2S/CO2的酸性天然气田约占已探明储量的20％。例如，川渝地区的龙岗气田：H2S含量3.56-4.8％，CO2含量4.78-6.06％，罗家寨气田属于高酸性气田。长庆油田靖边气田：H2S含量最高35g/m3，平均1g/m3左右，CO2含量平均4.60％，最高7％。塔里木的塔中Ⅰ号气田H2S加权含量12.8～18.9g/m3，平均13.2g/m3，CO2含量4.83％。
严重的腐蚀问题是制约油气田开发的关键技术瓶颈之一。国内有采用耐蚀合金管材解决酸性气田(含H2S/CO2)腐蚀问题的方案。如镍基合金825，其价格为20万/吨，材料成本高难以普及应用。
实用新型内容
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种柔性复合管，用于酸性气田地面集输，由内至外依次包括：
内衬层，采用热塑性塑料制成，通过所述内衬层耐酸性气体腐蚀性；
至少一增强层，采用纤维材料制成，缠绕在所述内衬层的外表面处，通过所述至少一增强层增强所述柔性复合管的力学性能；和
外层，采用塑料材料制成，包覆在所述至少一增强层的最外层的外表面处，通过所述外层保护所述至少一增强层。
可选地，所述内衬层为聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯或聚醚醚酮中的一种。
可选地，所述至少一增强层中的每一增强层采用芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维或碳纤维中的一种。
可选地，所述外层采用聚乙烯或聚酰胺制成。
可选地，所述内衬层为聚偏氟乙烯内衬层，所述增强层由内至外包括第一纤维带增强层、第二纤维带增强层及第三纤维带增强层，其中，各相邻的纤维带增强层以螺旋式交叉缠绕且相邻两层纤维带增强层的缠绕角度相反，并由粘接树脂粘结，所述第一纤维带增强层、所述第二纤维带增强层及所述第三纤维带增强层均为玻璃纤维带，所述外层为聚乙烯外层。
可选地，所述第一纤维带增强层的纤维带缠绕时的螺旋缠绕角度为20°-30°，所述第二纤维带增强层及所述第三纤维带增强层的纤维带缠绕时的螺旋缠绕角度为50°-65°。
本申请的柔性复合管，包括内衬层、至少一增强层及外层，通过由热塑性塑料制成的内衬层耐酸性气体腐蚀，通过纤维材料制成的至少一增强层增强所述柔性复合管的力学性能，通过塑料材料制成的外层保护所述至少一增强层。柔性复合管不但能够适用于酸性气田地面集输，而且能够大幅降低成本，从而解决了现有技术中耐蚀合金管材存在的成本高的问题。
根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本申请一个实施例的柔性复合管的示意性截面图；
图2是根据本申请另一个实施例的柔性复合管的示意性截面图。
1内衬层，
2增强层，
21第一纤维带增强层，22第二纤维带增强层，23第三纤维带增强层，
3外层。
具体实施方式
图1是根据本申请一个实施例的柔性复合管的示意性截面图。一种柔性复合管，用于酸性气田地面集输，由内至外依次可以包括：内衬层1、至少一增强层2及外层。内衬层1采用热塑性塑料制成，通过所述内衬层1耐酸性气体腐蚀性。至少一增强层2中的每一增强层2均采用纤维材料制成，每一增强层2缠绕在所述内衬层1的外表面处，通过所述至少一增强层2增强所述柔性复合管的力学性能。外层采用塑料材料制成，包覆在所述至少一增强层2的最外层的外表面处，通过所述外层保护所述至少一增强层2。
本申请的柔性复合管，包括内衬层1、至少一增强层2及外层，通过由热塑性塑料制成的内衬层1耐酸性气体腐蚀，通过纤维材料制成的至少一增强层2增强所述柔性复合管的力学性能，通过塑料材料制成的外层保护所述至少一增强层2。柔性复合管不但能够适用于酸性气田地面集输，而且能够大幅降低成本，从而解决了现有技术中耐蚀合金管材存在的成本高的问题。
更具体地，参见图1，所述内衬层1为聚乙烯(英文缩写：PE)、聚酰胺(英文缩写：PA11或PA12)、聚偏氟乙烯(英文缩写：PVDF)或聚醚醚酮(英文缩写：PEEK)中的一种。优选采用PVDF制成。
更具体地，参见图1，所述至少一增强层2中的每一增强层2采用芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维或碳纤维中的一种。优选采用玻璃纤维制成。
更具体地，本实施例中，增强层2可以为纤维绳增强层，其是由一组纤维绳通过粘结树脂粘结构成，所述纤维绳增强层的加捻角度为1°-20°，加捻角度可以是2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°或19°，直径为0.8mm-1.2mm，直径可以是0.9mm、1.0mm或1.1mm，缠绕时螺旋缠绕角度为50°-65°，螺旋缠绕角度为51°、52°、53°、54°、55°、56°、57°、58°、59°、60°、61°、62°、63°或64°。
更具体地，本实施例中，增强层2还可以是连续单向纤维树脂带，各相邻的纤维树脂带以螺旋式交叉缠绕在内衬层1的外壁处，并由粘结树脂粘结，各相邻的纤维树脂带以螺旋式交叉缠绕在纤维带增强层外表面。其中，纤维带增强层中单根纤维树脂带的厚度为0.1mm-0.3mm，厚度还可使0.2mm。纤维带增强层缠绕时的螺旋缠绕角度为50°-65°，螺旋缠绕角度为51°、52°、53°、54°、55°、56°、57°、58°、59°、60°、61°、62°、63°或64°，相邻两层缠绕角度相反，缠绕层数为偶数层。
更具体地，参见图1，本实施例中，所述外层可以采用采用聚乙烯(英文缩写：PE)或聚酰胺(英文缩写：PA11或PA12)制成。
如图1所示，在一个实施例中，柔性复合管为三层结构，由内至外包括内衬层1、增强层2和外层。其中，内衬层1优选聚偏氟乙烯材料制成，增强层2采用玻璃纤维制成，具体采用纤维绳增强层，纤维绳增强层的加捻角度为15°，直径为1.0mm，缠绕时螺旋缠绕角度为50°。外层采用聚乙烯制成。
图2是根据本申请另一个实施例的柔性复合管的示意性截面图。在一个实施例中，所述柔性复合管中，所述内衬层为聚偏氟乙烯内衬层，所述增强层2由内至外包括第一纤维带增强层21、第二纤维带增强层22及第三纤维带增强层23。其中，各相邻的纤维带增强层以螺旋式交叉缠绕且相邻两层纤维带增强层的缠绕角度相反，并由粘接树脂粘结，所述第一纤维带增强层21、所述第二纤维带增强层22及所述第三纤维带增强层23均为玻璃纤维带，所述外层为聚乙烯外层。
更具体地，所述第一纤维带增强层21的纤维带缠绕时的螺旋缠绕角度为20°-30°，优选25°，所述第二纤维带增强层22及所述第三纤维带增强层23的纤维带缠绕时的螺旋缠绕角度为50°-65°，优选55°。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种柔性复合管，用于酸性气田地面集输，其特征在于，由内至外依次包括：
内衬层，采用热塑性塑料制成，通过所述内衬层耐酸性气体腐蚀；
至少一增强层，采用纤维材料制成，缠绕在所述内衬层的外表面处，通过所述至少一增强层增强所述柔性复合管的力学性能；和
外层，采用塑料材料制成，包覆在所述至少一增强层的最外层的外表面处，通过所述外层保护所述至少一增强层。
2.根据权利要求1所述的柔性复合管，其特征在于，所述内衬层为聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯或聚醚醚酮中的一种。
3.根据权利要求1所述的柔性复合管，其特征在于，所述至少一增强层中的每一增强层采用芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维或碳纤维中的一种。
4.根据权利要求1-3任一项中所述的柔性复合管，其特征在于，所述外层采用聚乙烯或聚酰胺制成。
5.根据权利要求1所述的柔性复合管，其特征在于，所述内衬层为聚偏氟乙烯内衬层，所述增强层由内至外包括第一纤维带增强层、第二纤维带增强层及第三纤维带增强层，其中，各相邻的纤维带增强层以螺旋式交叉缠绕且相邻两层纤维带增强层的缠绕角度相反，并由粘接树脂粘结，所述第一纤维带增强层、所述第二纤维带增强层及所述第三纤维带增强层均为玻璃纤维带，所述外层为聚乙烯外层。
6.根据权利要求5所述的柔性复合管，其特征在于，所述第一纤维带增强层的纤维带缠绕时的螺旋缠绕角度为20°-30°，所述第二纤维带增强层及所述第三纤维带增强层的纤维带缠绕时的螺旋缠绕角度为50°-65°。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112046103A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-12-08 | 江苏华邦管业有限公司 | 一种高耐磨玻璃钢夹砂管及其制造方法 |
| CN112648449A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-13 | 宝鸡石油钢管有限责任公司连续油管分公司 | 一种耐高温柔性复合管及其制造方法 |
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