CN207918651U

CN207918651U - 一种有机废液处理系统

Info

Publication number: CN207918651U
Application number: CN201820925650.0U
Authority: CN
Inventors: 刘艳坡
Original assignee: Gaopin Meiteli Environment Science And Technology (beijing) Co Ltd
Current assignee: High Frequency (Beijing) Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2018-06-13
Filing date: 2018-06-13
Publication date: 2018-09-28
Anticipated expiration: 2028-06-13

Abstract

本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种有机废液处理系统。本实用新型提供的系统包括：铁碳微电解装置；与所述铁碳微电解装置的出水口相连的芬顿氧化装置；与所述芬顿氧化装置的出水口相连的pH调节槽；与所述pH调节槽的出水口相连的A²/O‑MBR装置。在本实用新型中，有机废液依次流经铁碳微电解装置、芬顿氧化装置、pH调节槽和A²/O‑MBR装置，在A²/O‑MBR装置的出水口获得低化学需氧量(COD)的出水。本实用新型将物化预处理和生物法去除污染物进行有机组合，可实现高浓度有机废液的高效处理，极大程度降低废水污染物的浓度，具有处理效率高、设备占地少、投资省、运行费用低等特点。

Description

一种有机废液处理系统

技术领域

本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种有机废液处理系统。

背景技术

微电子技术是当代发展最快的技术之一，是电子信息产业的基础和心脏。微电子技术的发展，大大推动了航天航空技术、遥测传感技术、通讯技术、计算机技术、网络技术及家用电器产业的迅猛发展。在我国，已经把微电子产业列为国民经济的支柱性产业。如今，微电子技术已成为衡量一个国家科学技术进步和综合国力的重要标志。

随着微电子工业的迅速发展壮大，由此而产生的高度浓度有机废液成为行业发展制约因素之一。由于高度浓度有机废液COD值极高，难以采用厂区的常规污水处理系统对其进行处理，所以目前大多数企业都是将有机废液委外焚烧。因此，如何在厂区内建设一套能够高效降低有机废液中有机污染物浓度的处理系统，是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有机废液处理系统，本实用新型提供的处理系统对高浓度有机废液具有较好的处理效果。

本实用新型提供了一种有机废液处理系统，包括：

铁碳微电解装置；

与所述铁碳微电解装置的出水口相连的芬顿氧化装置；

与所述芬顿氧化装置的出水口相连的pH调节槽；

与所述pH调节槽的出水口相连的A²/O-MBR装置。

优选的，所述铁碳微电解装置包括pH调节单元和电解槽，所述pH调节单元的出水口与所述电解槽的进水口相连，所述电解槽内设置有铁碳微电解填料。

优选的，所述电解槽内设置有电解槽曝气管路。

优选的，所述芬顿氧化装置包括芬顿反应槽、絮凝槽和沉淀槽；所述芬顿反应槽的进水口与所述铁碳微电解装置的出水口相连，所述芬顿反应槽的出水口与所述絮凝槽的进水口相连，所述絮凝槽的出水口与所述沉淀槽的进水口相连。

优选的，所述沉淀槽内设置有吹洗设备。

优选的，所述A²/O-MBR装置包括厌氧池、缺氧池、好氧池和膜生物反应器；所述厌氧池的进水口与所述pH调节槽的出水口相连，所述厌氧池的出水口与所述缺氧池的进水口相连，所述缺氧池的出水口与所述好氧池的进水口相连，所述好氧池的出水口与所述膜生物反应器的进水口相连。

优选的，还包括废液浓度调节槽，所述废液浓度调节槽的出水口与所述铁碳微电解装置的进水口相连。

优选的，所述A²/O-MBR装置上设置有出水回流口，所述出水回流口与所述废水浓度调节槽相连。

优选的，还包括有机废液收集槽，所述有机废液收集槽的出水口与所述废液浓度调节槽的进水口相连。

优选的，还包括有机污泥浓缩槽，所述有机污泥浓缩槽的进料口与所述A²/O-MBR装置的污泥排放口相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机废液处理系统。本实用新型提供的系统包括：铁碳微电解装置；与所述铁碳微电解装置的出水口相连的芬顿氧化装置；与所述芬顿氧化装置的出水口相连的pH调节槽；与所述pH调节槽的出水口相连的A²/O-MBR装置。在本实用新型中，有机废液依次流经铁碳微电解装置、芬顿氧化装置、pH调节槽和A²/O-MBR装置，在A²/O-MBR装置的出水口获得低化学需氧量(COD)的出水。本实用新型将物化预处理和生物法去除污染物进行有机组合，可实现高浓度有机废液的高效处理，极大程度降低废水污染物的浓度，具有处理效率高、设备占地少、投资省、运行费用低等特点。在本实用新型提供的优选技术方案中，芬顿氧化装置的沉淀槽内设置有吹洗设备，保证沉淀效果稳定、排泥顺畅。在本实用新型提供的优选技术方案中，所述系统还包括设置在铁碳微电解装置上游的有废液浓度调节槽，且A²/O-MBR装置设置有与所述废液浓度调节槽相连的出水回流口，通过这种方式可使MBR出水部分回流至调节槽，能够起到稀释有机废液的作用，保证生化系统稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的有机废液处理系统流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种有机废液处理系统，包括：

铁碳微电解装置；

与所述铁碳微电解装置的出水口相连的芬顿氧化装置；

与所述芬顿氧化装置的出水口相连的pH调节槽；

与所述pH调节槽的出水口相连的A²/O-MBR装置。

本实用新型提供的处理系统包括铁碳微电解装置、芬顿氧化装置、pH调节槽和A²/O-MBR装置。其中，所述铁碳微电解装置用于对有机废液进行电解，改变废液中有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用，其上设置有进水口和出水口。在本实用新型提供的一个实施例中，所述铁碳微电解装置包括pH调节单元和电解槽，所述pH调节单元的出水口与所述电解槽的进水口相连，所述电解槽内设置有铁碳微电解填料。在本实用新型提供的一个实施例中，所述pH调节单元包括串联设置的第一pH调节单元和第二pH调节单元，系统运行时，第一pH调节单元进行pH值粗调，大致调节到要求pH值，第二pH调节单元进行pH值精调。在本实用新型中，所述第一pH调节单元的pH值粗调范围优选为3～5，所述第二pH调节单元的pH值精调范围优选为2.5～3.5。在本实用新型提供的一个实施例中，所述铁碳微电解填料是由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。在本实用新型提供的一个实施例中，所述电解槽内设置有电解槽曝气管以防止板结，系统运行时，曝气量与进水量的体积比优选为(30～50)：1。在本实用新型中，有机废液在所述铁碳微电解装置中的水力停留时间(HRT)优选为1～2h；所述铁碳微电解装置的COD去除率优选＞10％。

在本实用新型中，所述芬顿氧化装置上设置有进水口和出水口，所述芬顿氧化装置的进水口与所述铁碳微电解装置的出水口相连，具体可与所述铁碳微电解装置的电解槽的出水口相连。在本实用新型提供的一个实施例中，所述芬顿氧化装置包括芬顿反应槽、絮凝槽和沉淀槽；所述芬顿反应槽的进水口与所述铁碳微电解装置的出水口相连，所述芬顿反应槽的出水口与所述絮凝槽的进水口相连，所述絮凝槽的出水口与所述沉淀槽的进水口相连。在本实用新型提供的一个实施例中，所述芬顿反应槽包括串联设置的第一芬顿反应槽、第二芬顿反应槽和第三芬顿反应槽，系统运行时，第一芬顿反应槽的废液pH值优选调节至3～3.5，第一芬顿反应槽的双氧水投加量与第一芬顿反应槽进水COD的质量浓度比优选为1：(1～1.5)，第一芬顿反应槽的双氧水投加量和硫酸亚铁投加量(以Fe²⁺计)的摩尔比为(10～15)：1，废液在第一芬顿反应槽中的反应时间优选为20～30min；第二芬顿反应槽的废液pH值优选调节至3～3.5，废液在第二芬顿反应槽中的反应时间优选为20～30min；第三芬顿反应槽通过投加NaHSO₃去除废液中多余的双氧水，第三芬顿反应槽的废液氧化还原电位(ORP)优选控制在80～100mv，废液在第三芬顿反应槽中的反应时间优选为20～30min。在本实用新型提供的一个实施例中，系统运行时，所述絮凝槽投加的絮凝剂优选为聚丙烯酰胺(PAM)溶液，所述PAM溶液的浓度优选为1～3wt‰，所述絮凝槽的絮凝剂投加量优选为5～10g/m³，废液在絮凝槽中的反应时间优选为20～30min。在本实用新型提供的一个实施例中，所述沉淀槽优选为斜管沉淀槽。在本实用新型提供的一个实施例中，所述沉淀槽内设置有吹洗设备。在本实用新型提供的一个实施例中，系统运行时，所述沉淀槽的表面水力负荷优选为1.5～2m³/m².h。

在本实用新型中，所述pH调节槽用于对芬顿氧化出水进行pH调节。在本实用新型提供的一个实施例中，所述pH调节槽包括串联设置的第一pH调节槽和第二pH调节槽，系统运行时，第一pH调节槽进行pH值粗调，大致调节到要求pH值，第二pH调节槽进行pH值精调。在本实用新型中，所述第一pH调节槽的pH值粗调范围优选为6～8，所述第二pH调节槽的pH值精调范围优选为7.5～8。

在本实用新型中，所述A²/O-MBR装置为A²/O(厌氧-缺氧-好氧)污水处理装置与MBR(膜生物反应器)联合装置。在本实用新型提供的一个实施例中，所述A²/O-MBR装置包括厌氧池、缺氧池、好氧池和膜生物反应器；所述厌氧池的进水口与所述pH调节槽的出水口相连，所述厌氧池的出水口与所述缺氧池的进水口相连，所述缺氧池的出水口与所述好氧池的进水口相连，所述好氧池的出水口与所述膜生物反应器的进水口相连。在本实用新型提供的一个实施例中，所述好氧池为二级好氧反应池或四级好氧反应池。在本实用新型提供的一个实施例中，所述MBR中使用的膜为中空丝膜，膜孔径为0.4μm。在本实用新型提供的一个实施例中，为了使得MBR中的膜能够连续长期稳定的使用，所述MBR内设微孔布气单元；运行时，所述微孔布气单元在膜的下方以一定强度的空气不断对膜进行抖动，既起到为生物氧化供氧作用，又防止活性污泥附着在膜的表面造成膜的污染。在本实用新型提供的一个实施例中，系统运行时，pH调节槽的出水首先进入到厌氧池，在厌氧池内，将水中的大分子、难降解的有机物转化为易生物降解的小分子有机物，水中COD_Cr、BOD、NH₄-N、NO₃-N浓度都有所下降，为后续好氧处理减少负荷和创造有利生物条件；之后厌氧池出水进入到缺氧池，在缺氧池内，在反硝化作用下，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,将回流混合液中带入的大量NO₃ ^--N和NO₂ ^--N还原为N₂释放至空气中，BOD浓度继续下降，NO₃ ^--N浓度大幅度下降；接着缺氧池出水进入到好氧池，在好氧池内，在硝化作用下，氨氮被氧化为硝酸盐氮，浓度快速下降；在异氧菌作用下，有机物被分解，COD_Cr、BOD不断下降；最后好氧池出水进入MBR，好氧池出水在MBR进行生物降解和泥水分离，达到净化水质的目的。在本实用新型提供的一个实施例中，系统运行时，A²/O污水处理装置的污泥浓度优选3000～5000mg/L，具体可选择为3500mg/L、4000mg/L或4500mg/L；A²/O污水处理装置的泥龄优选为10～20天，具体可选择为15天、18天或20天；A²/O污水处理装置的水力停留时间优选为20～25h，具体可选择10h、22h、25h；A²/O污水处理装置的回流比优选为100％～200％，具体可选择为120％、150％或200％。在本实用新型提供的一个实施例中，系统运行时，A²/O-MBR装置的出水COD＜500mg/L，总氮＜50mg/L，氨氮＜40mg/L，总磷＜3mg/L。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述系统还包括废液浓度调节槽，用于调节铁碳微电解装置的进水浓度，其上设置有进水口和出水口，所述废液浓度调节槽的出水口与所述铁碳微电解装置的进水口相连。在本实用新型提供的一个实施例中，所述A²/O-MBR装置上设置有出水回流口，所述出水回流口与所述废液浓度调节槽相连，部分A²/O-MBR装置的出水可通过所述出水回流口与所述废液浓度调节槽的连接管路返回到废也浓度调节槽中，起到稀释有机废液浓度的作用。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述系统还包括有机废液收集槽，用于储存待处理的有机废液，其上设置有进水口和出水口，所述有机废液收集槽的出水口与所述废液浓度调节槽的进水口相连。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述系统还包括有机污泥浓缩槽，用于对A²/O-MBR装置的外排污泥进行浓缩，其上设置有进料口、浓缩污泥出料口和废液出口，所述有机污泥浓缩槽的进料口与所述A²/O-MBR装置的污泥排放口相连。

在本实用新型提供的一个实施例中，提供一种如图1所示的有机废液处理系统，包括有机废液收集槽、废液浓度调节槽、铁碳微电解装置、芬顿氧化装置、pH调节槽、A²/O-MBR装置和有机污泥浓缩槽，其具体连接关系在上文中已经介绍，在此不再赘述。系统运行时，有机废水通过有机废液收集槽的进水口进入到所述系统，然后依次流经有机废液收集槽、废液浓度调节槽、铁碳微电解装置、芬顿氧化装置、pH调节槽和A²/O-MBR装置，得到低COD的出水和外排污泥；其中，部分出水排放或继续进行深度处理，另一部分出水通过A²/O-MBR装置的出水回流口返回到废液浓度调节槽中，而污泥则进入到有机污泥浓缩槽中进行污泥浓缩。

本实用新型中，有机废液依次流经铁碳微电解装置、芬顿氧化装置、pH调节槽和A²/O-MBR装置，在A²/O-MBR装置的出水口获得低化学需氧量(COD)的出水。本实用新型将物化预处理和生物法去除污染物进行有机组合，可实现高浓度有机废液的高效处理，极大程度降低废水污染物的浓度，具有处理效率高、设备占地少、投资省、运行费用低等特点。

在本实用新型提供的优选技术方案中，芬顿氧化装置的沉淀槽内设置有吹洗设备，保证沉淀效果稳定、排泥顺畅。

在本实用新型提供的优选技术方案中，所述系统还包括设置在铁碳微电解装置上游的有废液浓度调节槽，且A²/O-MBR装置设置有与所述废液浓度调节槽相连的出水回流口，通过这种方式可使MBR出水部分回流至调节槽，能够起到稀释有机废液的作用，保证生化系统稳定运行。

为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。

实施例1

某电子封装项目废水处理项目新建高浓度有机废液处理系统。

该电子封装项目废水处理项目新建高浓度有机废液处理系统的日处理量：5t/d；处理流程参见图1。其中，所述铁碳微电解装置包括第一pH调节单元和第二pH调单元，所述芬顿氧化装置包括第一芬顿反应槽、第二芬顿反应槽、第三芬顿反应槽、絮凝槽和斜管沉淀槽，所述A²/O-MBR装置包括厌氧池、缺氧池、第一好氧池、第二好氧池和MBR，各设备的位置和连接关系在上文中已经介绍，在此不再赘述。

进口有机废水(高浓度)COD含量220000mg/L，总氮含量300mg/L，总磷含量50mg/L。

出口：其他低浓度有机废水处理系统。

电子厂高浓度有机废液进入有机废液收集槽，被收集的高浓度有机废液中COD含量220000mg/L，总氮含量300mg/L，总磷含量50mg/L。有机废液收集槽的出水流量为0.5m³/h，废液浓度调节槽曝气量为1.5m³/min。铁碳微电解进水COD＜7000mg/L。第一pH调节单元的pH调节范围3～4，第二pH调节单元的pH调节范围2.5～3.0，铁碳微电解装置曝气量为0.6m³/min，水力停留时间(HRT)为2h。第一芬顿反应槽的pH值为3～3.5，硫酸亚铁投加量60L/h，双氧水投加量29L/h。第一芬顿反应槽、第二芬顿反应槽、第三芬顿反应槽和絮凝槽的HRT均为20min，斜管沉淀槽表面水力负荷2，芬顿出水COD＜5000mg/L。厌氧池、缺氧池、第一好氧池及第二好氧池在处理过程中实际水力停留时间25小时，BOD₅污泥负荷0.2、厌氧池溶解氧0.15mg/L、好氧池溶解氧2mg/L、TN负荷0.05(好氧段)、TP负荷0.01(厌氧段)、污泥浓度3500mg/L、泥龄20天、回流比200％。好氧处理出水的水质：COD≤400mg/L，氨氮含量≤20mg/L，总磷含量≤1mg/L。MBR反应器水力停留时间2小时、污泥浓度5000mg/L、溶解氧5mg/L；MBR产水量：回流量为1:1，MBR回流量为15m3/h。对MBR出水水质进行监测，控制出水COD＜300mg/L。

实施例2

该电子封装项目废水处理项目新建高浓度有机废液处理系统的日处理量：10t/d；处理流程参见图1。其中，所述铁碳微电解装置包括第一pH调节单元和第二pH调单元，所述芬顿氧化装置包括第一芬顿反应槽、第二芬顿反应槽、第三芬顿反应槽、絮凝槽和斜管沉淀槽，所述A²/O-MBR装置包括厌氧池、缺氧池、第一好氧池、第二好氧池和MBR，各设备的位置和连接关系在上文中已经介绍，在此不再赘述。

进口有机废液：所述高浓度有机废液中，COD含量250000mg/L，总氮含量600mg/L，总磷含量90mg/L。

出口：其他低浓度有机废水处理系统。

电子厂高浓度有机废液进入有机废液收集槽，被收集的高浓度有机废液中COD含量250000mg/L，总氮含量600mg/L，总磷含量90mg/L。有机废液收集槽的出水流量为0.5m³/h，废液浓度调节槽曝气量为1.5m³/min。铁碳微电解进水COD＜7000mg/L。第一pH调节单元的pH调节范围3～4，第二pH调节单元的pH调节范围2.5～3.5，铁碳微电解装置曝气量为1m³/min，HRT为2h。第一芬顿反应槽的pH值为2.8～3.2，硫酸亚铁投加量55L/h，双氧水投加量30L/h。第一芬顿反应槽、第二芬顿反应槽、第三芬顿反应槽和絮凝槽的HRT均为20min，斜管沉淀槽表面水力负荷2，芬顿出水COD＜5200mg/L。厌氧池、缺氧池、第一好氧池及第二好氧池在处理过程中实际水力停留时间25小时，BOD₅污泥负荷0.2、厌氧池溶解氧0.2mg/L、好氧池溶解氧3mg/L、TN负荷0.06(好氧段)、TP负荷0.015(厌氧段)、污泥浓度4000mg/L、泥龄20天、回流比200％。好氧处理出水的水质：COD≤500mg/L，氨氮含量≤25mg/L，总磷含量≤1mg/L。MBR反应器水力停留时间2小时、污泥浓度5000mg/L、溶解氧4.5mg/L；MBR产水量：回流量为1:1，MBR回流量为18m³/h。对MBR反应器出水水质进行监测，控制出水COD＜400mg/L。

实施例3

该电子封装项目废水处理项目新建高浓度有机废液处理系统的日处理量：15t/d；处理流程参见图1。其中，所述铁碳微电解装置包括第一pH调节单元和第二pH调单元，所述芬顿氧化装置包括第一芬顿反应槽、第二芬顿反应槽、第三芬顿反应槽、絮凝槽和斜管沉淀槽，所述A²/O-MBR装置包括厌氧池、缺氧池、第一好氧池、第二好氧池和MBR，各设备的位置和连接关系在上文中已经介绍，在此不再赘述。

进口高浓度有机废液：所述高浓度有机废液中，COD含量300000mg/L，总氮含量1000mg/L，总磷含量75mg/L。

出口：其他低浓度有机废水处理系统。

电子厂高浓度有机废液进入有机废液收集槽，被收集的高浓度有机废液中COD含量250000mg/L，总氮含量600mg/L，总磷含量90mg/L。有机废液收集槽的出水流量为0.7m³/h，废液浓度调节槽曝气量为1.8m³/min。铁碳微电解进水COD＜7000mg/L。第一pH调节单元的pH调节范围3～4.5，第二pH调节单元的pH调节范围3～3.5，铁碳微电解装置曝气量为1.5m³/min，HRT为2.5h。第一芬顿反应槽的pH值为2.5～3.5，硫酸亚铁投加量77L/h，双氧水投加量40L/h。第一芬顿反应槽、第二芬顿反应槽、第三芬顿反应槽和絮凝槽的HRT均为20min，斜管沉淀槽表面水力负荷2，芬顿出水COD＜4000mg/L。厌氧池、缺氧池、第一好氧池及第二好氧池在处理过程中实际水力停留时间22小时，BOD5污泥负荷0.2、厌氧池溶解氧0.1mg/L、好氧池溶解氧3mg/L、TN负荷0.06(好氧段)、TP负荷0.005(厌氧段)、污泥浓度4500mg/L、泥龄20天、回流比200％。好氧处理出水的水质：COD≤600mg/L，氨氮含量≤40mg/L，总磷含量≤1mg/L。MBR反应器水力停留时间2小时、污泥浓度5000mg/L、溶解氧5mg/L；MBR产水量：回流量为1:1，MBR回流量为25m³/h。对MBR反应器出水水质进行监测，控制出水COD＜500mg/L。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过回流水和进水在调节池充分混合后进入铁碳微电解装置，通过铁碳微电解提高可生化性并去除部分污染物，铁碳微电解装置出水进入芬顿高级氧化装置进一步将难降解有机物转化为易降解有机物并大幅度去除污染物。A²/O+MBR生物处理系统进一步进行污染物的生物降解，实现出水水质满足低浓度有机废水处理系统进水水质的目的。本实用新型所述高浓度有机废液的处理方法及其系统具有处理效率高、运行稳定、调试时间短、投资省、运行费用低、可与其他生物处理系统有机结合等特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种有机废液处理系统，其特征在于，包括：

铁碳微电解装置；

与所述铁碳微电解装置的出水口相连的芬顿氧化装置；

与所述芬顿氧化装置的出水口相连的pH调节槽；

与所述pH调节槽的出水口相连的A²/O-MBR装置。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述铁碳微电解装置包括pH调节单元和电解槽，所述pH调节单元的出水口与所述电解槽的进水口相连，所述电解槽内设置有铁碳微电解填料。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述电解槽内设置有电解槽曝气管路。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述芬顿氧化装置包括芬顿反应槽、絮凝槽和沉淀槽；所述芬顿反应槽的进水口与所述铁碳微电解装置的出水口相连，所述芬顿反应槽的出水口与所述絮凝槽的进水口相连，所述絮凝槽的出水口与所述沉淀槽的进水口相连。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述沉淀槽内设置有吹洗设备。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述A²/O-MBR装置包括厌氧池、缺氧池、好氧池和膜生物反应器；所述厌氧池的进水口与所述pH调节槽的出水口相连，所述厌氧池的出水口与所述缺氧池的进水口相连，所述缺氧池的出水口与所述好氧池的进水口相连，所述好氧池的出水口与所述膜生物反应器的进水口相连。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括废液浓度调节槽，所述废液浓度调节槽的出水口与所述铁碳微电解装置的进水口相连。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述A²/O-MBR装置上设置有出水回流口，所述出水回流口与所述废液浓度调节槽相连。

9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括有机废液收集槽，所述有机废液收集槽的出水口与所述废液浓度调节槽的进水口相连。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括有机污泥浓缩槽，所述有机污泥浓缩槽的进料口与所述A²/O-MBR装置的污泥排放口相连。