CN207913854U - 一种大型颚式破碎机齿板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型颚式破碎机齿板结构，属于矿山设备领域，为了解决大型颚式破碎机齿板磨损大的问题，本实用新型包括定齿板和动齿板，所述定齿板安装在定鄂板上，所述动齿板安装在动鄂板上；所述动齿板的动齿截面形状为矩形，所述定齿板的定齿截面形状为T形，即所述定齿的定齿顶的截面宽度大于所述定齿的定齿根的截面宽度的两倍；所述相邻定齿顶之间的距离大于所述动齿的截面宽度。本实用新型用于大型颚式破碎机上。

Description

一种大型颚式破碎机齿板结构

技术领域

本实用新型属于矿山设备领域，特别涉及一种颚式破碎机上鄂板结构。

背景技术

颚式破碎机是矿石破碎常用的一种机械设备，其工作原理是颚式破碎机的活动鄂板与固定鄂板将位于其间的大块矿石相互挤压，将矿石挤压成小块的矿石，以利于对矿石的进一步加工，在固定鄂板和活动鄂板上都设置有凸出的牙齿，现有的牙齿形状大多采用矩形牙齿，齿板的齿形部分对颚式破碎机的破碎效率和台时产量的影响至关重要。所以，齿形的结构和尺寸及齿形的使用寿命，是颚式破碎机高效率破碎和长期稳定运行的关键。

现有颚式破碎机齿板，对如何减少齿形部分特别是齿峰的磨损变形，没有予以应有的重视，导致现有各种齿形(以三角形、梯形为主)的齿板，在使用较短时间后，齿形就发生严重磨损，齿高和形状就发生很大变化，颚式破碎机的破碎效率随之下降，排料粒度明显增加，使颚式破碎机的整机性能指标下降。

中国实用新型“颚式破碎机用凸块凹槽齿板”(授权公告号CN202893406U)提供了颚式破碎机用凸块凹槽齿板，所述颚式破碎机用凸块凹槽齿板，齿板上凸块的位置在齿谷纵向上按照如下所述规律分布：所有凸块间距按破碎粒度的50～200倍均匀分布。底板部分的主要作用，是保护动颚和定颚，使动颚和定颚不直接与物料接触，从而不被物料磨损。齿板的齿形部分对颚式破碎机的破碎效率和台时产量的影响至关重要。但是该实用新型中的齿板之间凸块和凹槽在面对大型颚式破碎机时作用会大幅减小，不能减弱物料与衬板之间的搓动效应，即齿板的磨损不会降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决大型颚式破碎机齿板磨损大的问题，提供一种大型颚式破碎机齿板机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型颚式破碎机齿板结构，包括定齿板和动齿板，所述定齿板安装在定鄂板上，所述动齿板安装在动鄂板上；其特征在于：所述动齿板的动齿截面形状为矩形，所述定齿板的定齿截面形状为T形，即所述定齿的定齿顶的截面宽度大于所述定齿的定齿根的截面宽度的两倍；所述相邻定齿顶之间的距离大于所述动齿的截面宽度。

进一步地，所述定齿顶与所述定齿根的连接部位设置为倒角。

进一步地，所述定齿根的左右端面上均匀设置有小凸块。

进一步地，所述小凸块的高度小于所述小凸块所在的定齿根端面到对应的定齿顶端面的距离。

进一步地，所述小凸块的厚度等于或大于所述动齿的宽度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，定齿板的截面形状为T形，动齿板的截面形状为矩形，而且相邻定齿顶之间的距离大于所述动齿的截面宽度，即动鄂板与定鄂板靠拢时，定齿与动齿之间存在间隙。在破碎矿石时，钼矿石在破碎中受到以剪切和挤压相结合的破碎力，使得矿石很容易就被破碎，明显提高颚式破碎机的破碎效率，降低能耗，同时减弱物料与齿板之间的搓动效率，使得齿板之间的额磨损降低。

2、本实用新型中，定齿顶与定齿根的连接部位设置有倒角，避免破碎的矿石卡在连接部位，而降低颚式破碎机的破碎效率，同时增加清理难度。

3、本实用新型中，定齿根的左右端面上设置有小凸块，小凸块能减少物料粘接在齿板上的情况，同时也进一步的减弱物料与齿板之间的搓动效应，降低齿板之间的磨损，大幅提高齿板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的定齿板与动齿板咬合示意图；

图中标记：1-定齿板，101-定齿，102-定齿顶，103-定齿根，104-倒角，105-小凸块，2-动齿板，201-动齿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种大型颚式破碎机齿板结构，包括定齿板1和动齿板2，定齿板1安装在定鄂板上，动齿板2安装在动鄂板上；动齿板2的动齿201截面形状为矩形，定齿板1的定齿101截面形状为T形，即定齿101的定齿顶102的截面宽度大于定齿101的定齿根103的截面宽度的两倍；相邻定齿顶102之间的距离大于动齿201的截面宽度。

进一步地，定齿顶102与定齿根103的连接部位设置为倒角104。

进一步地，定齿根103的左右端面上均匀设置有小凸块105。

进一步地，小凸块105的高度小于小凸块105所在的定齿根103端面到对应的定齿顶102端面的距离。

进一步地，小凸块105的厚度等于或大于动齿201的宽度。

本实用新型中，定齿板1的截面形状为T形，动齿板2的截面形状为矩形，而且相邻定齿顶102之间的距离大于所述动齿201的截面宽度，即动鄂板与定鄂板靠拢时，定齿101与动齿201之间存在间隙。在破碎矿石时，钼矿石在破碎中受到以剪切和挤压相结合的破碎力，使得矿石很容易就被破碎，明显提高颚式破碎机的破碎效率，降低能耗，同时减弱物料与齿板之间的搓动效率，使得齿板之间的额磨损降低。

实施例1

一种大型颚式破碎机齿板结构，包括定齿板1和动齿板2，定齿板1安装在定鄂板上，动齿板2安装在动鄂板上；动齿板2的动齿201截面形状为矩形，定齿板1的定齿101截面形状为T形，即定齿101的定齿顶102的截面宽度大于定齿101的定齿根103的截面宽度的两倍；相邻定齿顶102之间的距离大于动齿201的截面宽度。

本实施例中，定齿板1的截面形状为T形，动齿板2的截面形状为矩形，而且相邻定齿顶102之间的距离大于所述动齿201的截面宽度，即动鄂板与定鄂板靠拢时，定齿101与动齿201之间存在一定的间隙。在破碎矿石时，钼矿石在破碎中受到以剪切和挤压相结合的破碎力，使得矿石很容易就被破碎，明显提高颚式破碎机的破碎效率，降低能耗，同时减弱物料与齿板之间的搓动效率，使得齿板之间的额磨损降低。

实施例2

在实施例一的基础上，定齿顶102与定齿根103的连接部位设置为倒角104。

本实施例中，定齿顶102与定齿根103的连接部位设置有倒角104，避免破碎的矿石卡在连接部位，而降低颚式破碎机的破碎效率，同时增加清理难度。

实施例3

在实施例一的基础上，定齿根103的左右端面上均匀设置有小凸块105。小凸块105的高度小于小凸块105所在的定齿根103端面到对应的定齿顶102端面的距离。小凸块105的厚度等于或大于动齿201的宽度。

本实施例中，定齿根103的左右端面上设置有小凸块105，小凸块105能减少物料粘接在齿板上的情况，同时也进一步的减弱物料与齿板之间的搓动效应，降低齿板之间的磨损，大幅提高齿板的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型颚式破碎机齿板结构，包括定齿板(1)和动齿板(2)，所述定齿板(1)安装在定鄂板上，所述动齿板(2)安装在动鄂板上；其特征在于：所述动齿板(2)的动齿(201)截面形状为矩形，所述定齿板(1)的定齿(101)截面形状为T形，即所述定齿(101)的定齿顶(102)的截面宽度大于所述定齿(101)的定齿根(103)的截面宽度的两倍；所述相邻定齿顶(102)之间的距离大于所述动齿(201)的截面宽度。

2.根据权利要求1所述的一种大型颚式破碎机齿板结构，其特征在于：所述定齿顶(102)与所述定齿根(103)的连接部位设置为倒角(104)。

3.根据权利要求1所述的一种大型颚式破碎机齿板结构，其特征在于：所述定齿根(103)的左右端面上均匀设置有小凸块(105)。

4.根据权利要求3所述的一种大型颚式破碎机齿板结构，其特征在于：所述小凸块(105)的高度小于所述小凸块(105)所在的定齿根(103)端面到对应的定齿顶(102)端面的距离。

5.根据权利要求3所述的一种大型颚式破碎机齿板结构，其特征在于：所述小凸块(105)的厚度等于或大于所述动齿(201)的宽度。