CN207908061U - 蒸空制盐温度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸空制盐温度检测装置，包括测温装置(1)和套管(2)，所述套管(2)为下端封闭，上端开口的管状结构，套管(2)内设有导热液(3)；其中套管(2)的上端固定设有环状的第一连接部(4)，所述测温装置(1)的下端从套管(2)的上端伸入到套管(2)内，测温装置(1)上设有与所述第一连接部(4)外形相适配的第二连接部(5)，其中第一连接部(4)和第二连接部(5)之间可拆卸的连接。本实用新型可以保护测温装置不受NaCL溶液的腐蚀，同时也保护测温装置不被罐体中的晶体或者锅巴因掉落而打断。

Description

蒸空制盐温度检测装置

技术领域

本实用新型涉及测温装置技术领域，具体涉及一种蒸空制盐温度检测装置。

背景技术

在盐硝生产流程中，对蒸发罐、加热室的温度以及控制及监控是非常重要的，每个蒸发罐、加热室进出口的位置都装有测温装置，即在容器壁开一个合适的孔，然后焊一根200mm长的不锈钢短节套管，测温装置插入套管伸进容器内部直接和介质接触，接收温度信号反馈给系统。因为NaCL溶液具有腐蚀性，尽管测温装置是316L材质，由于要接收温度信号，测温装置表面也只是一层很薄的不锈钢，里面是感温信号线，时间一长，约两个月左右，测温装置在高温、腐蚀的环境中表面就腐蚀成了蜂窝状，四个月不到就会穿孔进面损坏测温元件。测温装置一般为400mm长，φ8mm粗,套管200mm长伸进罐体。在系统循环过程中，结晶出来固体颗粒或壁上的锅巴垮下来时对测温装置有一定的冲击，连续的冲击导致测温装置伸进罐体200mm长的一部分被打弯或折断，失去检测温度的作用。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种蒸空制盐温度检测装置，可以保护测温装置不受NaCL溶液的腐蚀，同时也保护测温装置不被罐体中的晶体或者锅巴因掉落而打断。

本实用新型提供了一种蒸空制盐温度检测装置，包括测温装置和套管，所述套管为下端封闭，上端开口的管状结构，套管内设有导热液；其中套管的上端固定设有环状的第一连接部，所述测温装置的下端从套管的上端伸入到套管内，测温装置上设有与所述第一连接部外形相适配的第二连接部，其中第一连接部和第二连接部之间可拆卸的连接。

本实用新型通过设置测温装置和套管，通过将套管的封闭端贯穿伸进罐体中，同时将套管固定安装在罐体上，套管的上端位于罐体的外部，由于套管的下端封闭，因此套管中的导热液不会被罐体中的溶液污染，并且这里套管的材料选用316L不锈钢，316L不锈钢强度大，耐腐蚀，同时套管的材料厚度为5-10MM；再将测温装置通过第一连接部和第二连接部与套管进行组装，这里设置的第一连接部和第二连接部还可以防止导热液从套管的上端泄露，罐体里的溶液直接与套管接触,溶液通过热传导把热量直接传递给套管,使套管温度与罐体里的溶液温度一致,而套管里的导热液又与套管侧壁发生热交换,使导热液的温度与罐体里溶液的温度一致,测温装置浸没于套管里的导热液里面,当导热液与罐体中的溶液热交换平衡时，测温装置测出的导热液温度即溶液的温度，套管又能防止测温装置与溶液直接接触，避免了测温装置被腐蚀，同时，在系统循环过程中，结晶出来固体颗粒或壁上的锅巴垮下来时对测温装置有一定的冲击，套管则可以保护测温装置免于这种冲击。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述套管的外侧壁上环设有呈扇状的隔热层。

通过设置隔热层，隔热层用于防止套管内的导热液与罐体外进行热交换，导致测温装置测出的导热液温度不准确，同时由于套管多是倾斜安装在罐体上，导致套管的受热面不同，相应的，套管未与罐体中的溶液接触的面呈扇形状，这里将隔热层做成扇形状是为了更好地与套管未与罐体中的溶液接触的面相适配。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述隔热层所贴覆的套管壁的厚度大于隔热层未贴覆的套管壁的厚度。

隔热层为未贴覆的套管壁即为套管与罐体中的溶液接触的套管壁，薄的套管壁可以更快与罐体中的溶液进行热交换，使导热液的温度变化更加准确，工作人员也能即时掌握罐体中的溶液温度信息。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述隔热层上设有观察孔，所述观察孔的下端设有位于套管侧壁上的观察窗。

通过设置观察窗，工作人员透过观察窗可以了解套管内的导热液容量变化情况，方便后续对套管内的导热液进行补充。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一连接部和第二连接部上均设有数个螺栓孔，第一连接部和第二连接部之间通过螺栓螺母固定连接。

通过将螺栓从第一连接部和第二连接部上的螺栓孔中插入，然后再通过螺母使第一连接部和第二连接部固定在一起。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述套管的下端可拆卸的设有密封底盖。

通过设置密封底盖，工作人员可以通过开启密封底盖，向导管内添加导热液、导出导热液或者更换导热液。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一连接部和第二连接部之间设有耐高温的密封圈。

设置的密封圈可以进一步防止导热液从套管上端泄露。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述导热液为耐高温的导热油。

导热油传热效率好，散热快，热稳定性很好。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述测温装置为铠装铂热电阻(偶)或者双金属温度计。

铠装铂热电阻为温度传感器的一种，利用物质在温度变化时，其电阻也随着发生变化的特征来测量温度的。当阻值变化时，工作仪表便显示出阻值所对应的温度值。它比装配式铂电阻直径小，易弯曲，适宜安装在管道狭窄和要求快速反应、微型化等特殊场合。双金属温度计可以测量罐体中的温度。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述隔热层未贴覆的套管外侧壁上设有涂抹有耐高温和耐腐蚀材料。

通过涂抹耐高温和耐腐蚀材料，可以防止套管与罐体内的溶液接触的面受到溶液腐蚀，延长套管的使用寿命。

本实用新型的有益效果为：改造后的蒸空制盐温度检测装置保证测温装置不受NaCL溶液的腐蚀，同时坚实的套管也保测温装置不被打断。通过制盐Ⅰ、Ⅱ组罐及提硝系统的实践，原来每两个月要换一次温度计,自改进温度套管后使用至今,还没有因腐蚀或打断而更换温度计,拆开检查发现测温装置都完好无损,DCS系统及现场温度计显示的温度均准确无误。给生产管理者及操作员提供了准确的工艺参数，更好的指导了生产，同时也极大的减少了生产成本和检修的风险性与劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为套管的结构示意图；

图3为本实用新型的安装示意图；

图4为第一连接部的结构示意图；

图5为第二连接部的结构示意图。

附图中：1表示测温装置；2表示套管；20表示隔热层；21表示观察窗；22表示密封底盖；3表示导热液；4表示第一连接部；40表示螺栓孔；41表示螺栓；42表示螺母；5表示第二连接部；6表示密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，图1中A所在的方向表示上方向，B所在的方向表示下方向，本实用新型提供了一种蒸空制盐温度检测装置，包括测温装置1和套管2，所述套管2为下端封闭，上端开口的管状结构，套管2内设有导热液3；其中套管2的上端固定设有环状的第一连接部4，所述测温装置1的下端从套管的上端伸入到套管2内，测温装置1上设有与所述第一连接部4外形相适配的第二连接部5，其中第一连接部4和第二连接部5之间可拆卸的连接。

本实用新型通过设置测温装置1和套管2，通过将套管2的封闭端贯穿伸进罐体中，同时将套管2固定安装在罐体上，套管2的上端位于罐体的外部，由于套管2的下端封闭，因此套管2中的导热液3不会被罐体中的溶液污染，并且，这里套管2的材料选用316L不锈钢，316L不锈钢强度大，耐腐蚀，同时套管2的材料厚度为6MM；再将测温装置1通过第一连接部4和第二连接部5与套管2进行组装，这里设置的第一连接部4和第二连接部5还可以防止导热液3从套管2的上端泄露，罐体里的溶液直接与套管2接触,溶液通过热传导把热量直接传递给套管2,使套管2温度与罐体里的溶液温度一致,而套管2里的导热液3又与套管2侧壁发生热交换,使导热液3的温度与罐体里溶液的温度一致,测温装置1浸没于套管2里的导热液3里面,当导热液3与罐体中的溶液热交换平衡时，测温装置1测出的导热液3温度即溶液的温度，套管2又能防止测温装置1与溶液直接接触，避免了测温装置1被腐蚀，同时，在系统循环过程中，结晶出来固体颗粒或壁上的锅巴垮下来时对测温装置1有一定的冲击，套管2则可以保护测温装置1免于这种冲击。

如图1和图2，所述套管2的外侧壁上环设有呈扇状的隔热层20。

通过设置隔热层20，隔热层20用于防止套管2内的导热液3与罐体外进行热交换，导致测温装置1测出的导热液3温度不准确，同时由于套管2多是倾斜安装在罐体上，导致套管2的受热面不同，相应的，套管2未与罐体中的溶液接触的面呈扇形状，这里将隔热层20做成扇形状是为了更好地与套管2未与罐体中的溶液接触的面相适配。

如图1，所述隔热层20所贴覆的套管2壁的厚度大于隔热层20未贴覆的套管2壁的厚度。

隔热层20为未贴覆的套管2壁即为套管2与罐体中的溶液接触的套管2壁，薄的套管2壁可以更快与罐体中的溶液进行热交换，使导热液3的温度变化更加准确，工作人员也能即时掌握罐体中的溶液温度信息。

如图2，所述隔热层20上设有观察孔，所述观察孔的下端设有位于套管2侧壁上的观察窗21。

通过设置观察窗21，工作人员透过观察窗21可以了解套管2内的导热液3容量变化情况，方便后续对套管2内的导热液3进行补充。

如图4，所述第一连接部4和第二连接部5上均设有数个螺栓孔40，第一连接部4和第二连接部5之间通过螺栓41螺母42固定连接。

通过将螺栓41从第一连接部4和第二连接部5上的螺栓孔40中插入，然后再通过螺母42使第一连接部4和第二连接部5固定在一起。

如图1和图2，所述套管2的下端可拆卸的设有密封底盖22。

通过设置密封底盖22，工作人员可以通过开启密封底盖22，向导管内添加导热液3、导出导热液3或者更换导热液3。

如图1，所述第一连接部4和第二连接部5之间设有耐高温的密封圈6。

设置的密封圈6可以进一步防止导热液3从套管2上端泄露。

本实用新型中的所述导热液3为耐高温的导热油。

导热油传热效率好，散热快，热稳定性很好。

如图1，所述测温装置1为铠装铂热电阻。

铠装铂热电阻为温度传感器的一种，利用物质在温度变化时，其电阻也随着发生变化的特征来测量温度的。当阻值变化时，工作仪表便显示出阻值所对应的温度值。它比装配式铂电阻直径小，易弯曲，适宜安装在管道狭窄和要求快速反应、微型化等特殊场合。

如图2，所述隔热层20未贴覆的套管2外侧壁上设有涂抹有耐高温和耐腐蚀材料。

通过涂抹耐高温和耐腐蚀材料，可以防止套管2与罐体内的溶液接触的面受到溶液腐蚀，延长套管2的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种蒸空制盐温度检测装置，其特征在于：包括测温装置(1)和套管(2)，所述套管(2)为下端封闭，上端开口的管状结构，套管(2)内设有导热液(3)；其中套管(2)的上端固定设有环状的第一连接部(4)，所述测温装置(1)的下端从套管(2)的上端伸入到套管(2)内，测温装置(1)上设有与所述第一连接部(4)外形相适配的第二连接部(5)，其中第一连接部(4)和第二连接部(5)之间可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述的蒸空制盐温度检测装置，其特征在于：所述套管(2)的外侧壁上环设有呈扇状的隔热层(20)。

3.根据权利要求2所述的蒸空制盐温度检测装置，其特征在于：所述隔热层(20)所贴覆的套管(2)壁的厚度大于隔热层(20)未贴覆的套管(2)壁的厚度。

4.根据权利要求2所述的蒸空制盐温度检测装置，其特征在于：所述隔热层(20)上设有观察孔，所述观察孔的下端设有位于套管(2)侧壁上的观察窗(21)。

5.根据权利要求1所述的蒸空制盐温度检测装置，其特征在于：所述第一连接部(4)和第二连接部(5)上均设有数个螺栓孔(40)，第一连接部(4)和第二连接部(5)之间通过螺栓(41)螺母(42)固定连接。

6.根据权利要求1所述的蒸空制盐温度检测装置，其特征在于：所述套管(2)的下端可拆卸的设有密封底盖(22)。

7.根据权利要求1所述的蒸空制盐温度检测装置，其特征在于：所述第一连接部(4)和第二连接部(5)之间设有耐高温的密封圈(6)。

8.根据权利要求1所述的蒸空制盐温度检测装置，其特征在于：所述导热液(3)为耐高温的导热油。

9.根据权利要求1所述的蒸空制盐温度检测装置，其特征在于：所述测温装置(1)为铠装铂热电阻或者双金属温度计。

10.根据权利要求2所述的蒸空制盐温度检测装置，其特征在于：所述隔热层(20)未贴覆的套管(2)外侧壁上设有涂抹有耐高温和耐腐蚀材料。