CN207902837U - 平滑剂高效灌装装置 - Google Patents
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Abstract
一种平滑剂高效灌装装置，包括金属灌装管，该金属灌装管还包括气囊A、气囊B、充气泵、泄压阀和弹性带，气囊A的一侧通过黏胶粘接的方式固定设置在金属灌装管内侧壁，气囊B的一侧通过黏胶粘接的方式固定设置在气囊A的另一侧，气囊A上设置进气口A和出气口A，金属灌装管的外侧壁固定设置充气泵，充气泵包含气体出口，充气泵的气体出口连通气囊A的进气口A，气囊B上设置进气口B和出气口B，气囊A的出气口A连通气囊B的进气口B，气囊B包含内腔，气囊B的进气口B上设置泄压阀，泄压阀的泄压方向朝向气囊B的内腔，弹性带的一端固定连接金属灌装管内侧壁，弹性带的另一端固定连接气囊B的另一侧。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种灌装装置，具体涉及一种平滑剂高效灌装装置。
背景技术：
光亮剂主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。
光亮剂在生产过程中需要灌装，现有技术中，由于灌装装置的结构设置不合理，在使用的时候，灌装管的灌装直径不能根据需要多次调节。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种平滑剂高效灌装装置。
本实用新型采用的技术方案为：
一种平滑剂高效灌装装置，包括金属灌装管，该金属灌装管还包括气囊A、气囊B、充气泵、泄压阀和弹性带，气囊A的一侧通过黏胶粘接的方式固定设置在金属灌装管内侧壁，气囊B的一侧通过黏胶粘接的方式固定设置在气囊A的另一侧，气囊A上设置进气口A和出气口A，金属灌装管的外侧壁固定设置充气泵，充气泵包含气体出口，充气泵的气体出口连通气囊A的进气口A，气囊B上设置进气口B和出气口B，气囊A的出气口A连通气囊B的进气口B，气囊B包含内腔，气囊B的进气口B上设置泄压阀，泄压阀的泄压方向朝向气囊B的内腔，弹性带的一端固定连接金属灌装管内侧壁，弹性带的另一端固定连接气囊B的另一侧。
优选地，所述气囊A和气囊B分别包含充气状态和放气状态，弹性带包含自然张开状态和拉伸变形状态，气囊A和/或气囊B处于充气状态时，弹性带处于拉伸变形状态，气囊A和气囊B处于放气状态时，弹性带处于自然张开状态。
优选地，所述弹性带的数量为两个以上。
优选地，所述弹性带的数量为两个。
优选地，所述数量为两个的弹性带的一端分别位于金属灌装管的气囊A的上方和气囊A的下方。
本实用新型的有益效果是：1、气囊A和/或气囊B处于放气状态时，弹性带都能够实现对放气状态的气囊A或气囊B收缩，例如，实施例1，气囊A处于充气状态，气囊B处于放气状态，则弹性带对气囊B进行收缩，避免未收缩的气囊B对灌装直径的干扰；实施例2，气囊B处于充气状态，气囊A处于放气状态，则弹性带对气囊A进行收缩，避免未收缩的气囊A对灌装直径的干扰；实施例3，气囊A和气囊B分别处于放气状态，弹性带在回复到自然张开状态的过程中，对未充气的气囊A和气囊B进行收缩。2、采用泄压阀，结构，使气囊A内气体压力达到一定压力值时，才会泄压充气给气囊B，使用户可以通过对气囊A的充气时间和/或充气量控制气囊B内是否有气体。3、采用气囊A和气囊B，达到金属灌装管的灌装直径可调的使用效果。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种平滑剂高效灌装装置，包括金属灌装管1，该金属灌装管1还包括气囊A2、气囊B3、充气泵4、泄压阀5和弹性带6，气囊A2的一侧通过黏胶粘接的方式固定设置在金属灌装管1内侧壁，气囊B3的一侧通过黏胶粘接的方式固定设置在气囊A2的另一侧，气囊A2上设置进气口A7和出气口A8，金属灌装管1的外侧壁固定设置充气泵4，充气泵4包含气体出口9，充气泵4的气体出口9连通气囊A2的进气口A7，气囊B3上设置进气口B10和出气口B11，气囊A2的出气口A8连通气囊B3的进气口B10，气囊B3包含内腔12，气囊B3的进气口B10上设置泄压阀5，泄压阀5的泄压方向朝向气囊B3的内腔12，弹性带6的一端固定连接金属灌装管1内侧壁，弹性带6的另一端固定连接气囊B3的另一侧。
优选地，气囊A2和气囊B3分别包含充气状态和放气状态，弹性带6包含自然张开状态和拉伸变形状态，气囊A2和/或气囊B3处于充气状态时，弹性带6处于拉伸变形状态，气囊A2和气囊B3处于放气状态时，弹性带6处于自然张开状态。
优选地，弹性带6的数量为两个以上。
优选地，弹性带6的数量为两个。
优选地，数量为两个的弹性带6的一端分别位于金属灌装管1的气囊A2的上方和气囊A2的下方。
优选地，气囊A2上分别设置排气口13，排气口13上设置密封塞14，金属灌装管1上设置与排气口13连通的排气口避让孔15。
在使用的时候：
1、气囊A2和/或气囊B3处于放气状态时，弹性带6都能够实现对放气状态的气囊A2或气囊B3收缩，例如，实施例1，气囊A2处于充气状态，气囊B3处于放气状态，则弹性带6对气囊B3进行收缩，避免未收缩的气囊B3对灌装直径的干扰；实施例2，气囊B3处于充气状态，气囊A2处于放气状态，则弹性带6对气囊A2进行收缩，避免未收缩的气囊A2对灌装直径的干扰；实施例3，气囊A2和气囊B3分别处于放气状态，弹性带6在回复到自然张开状态的过程中，对未充气的气囊A2和气囊B3进行收缩。
2、采用泄压阀5，结构，使气囊A2内气体压力达到一定压力值时，才会泄压充气给气囊B3，使用户可以通过对气囊A2的充气时间和/或充气量控制气囊B3内是否有气体。
3、采用气囊A2和气囊B3，达到金属灌装管1的灌装直径可调的使用效果。
4、具体使用时，气囊A2和气囊B3分别包含充气状态和放气状态，弹性带6包含自然张开状态和拉伸变形状态，气囊A2和/或气囊B3处于充气状态时，弹性带6处于拉伸变形状态，气囊A2和气囊B3处于放气状态时，弹性带6处于自然张开状态，气囊A2和气囊B3处于放气状态时，金属灌装管1具有较大的光亮剂的灌装直径，当气囊A2处于充气状态，气囊B3处于放气状态时，灌装直径减小一部分，当气囊A2和气囊B3分别处于充气状态，灌装直径变为最小，即充气后的气囊A2和气囊B3对金属灌装管1内侧壁的阻挡使光亮剂的灌装直径减至最小，此三种状态，方便用户根据需要选择性使用，采用弹性带6结构，在三种状态下分别达到较好使用效果。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种平滑剂高效灌装装置，包括金属灌装管，其特征在于：该金属灌装管还包括气囊A、气囊B、充气泵、泄压阀和弹性带，气囊A的一侧通过黏胶粘接的方式固定设置在金属灌装管内侧壁，气囊B的一侧通过黏胶粘接的方式固定设置在气囊A的另一侧，气囊A上设置进气口A和出气口A，金属灌装管的外侧壁固定设置充气泵，充气泵包含气体出口，充气泵的气体出口连通气囊A的进气口A，气囊B上设置进气口B和出气口B，气囊A的出气口A连通气囊B的进气口B，气囊B包含内腔，气囊B的进气口B上设置泄压阀，泄压阀的泄压方向朝向气囊B的内腔，弹性带的一端固定连接金属灌装管内侧壁，弹性带的另一端固定连接气囊B的另一侧。
2.根据权利要求1所述的平滑剂高效灌装装置，其特征在于：所述气囊A和气囊B分别包含充气状态和放气状态，弹性带包含自然张开状态和拉伸变形状态，气囊A和/或气囊B处于充气状态时，弹性带处于拉伸变形状态，气囊A和气囊B处于放气状态时，弹性带处于自然张开状态。
3.根据权利要求1所述的平滑剂高效灌装装置，其特征在于：所述弹性带的数量为两个以上。
4.根据权利要求3所述的平滑剂高效灌装装置，其特征在于：所述弹性带的数量为两个。
5.根据权利要求4所述的平滑剂高效灌装装置，其特征在于：所述数量为两个的弹性带的一端分别位于金属灌装管的气囊A的上方和气囊A的下方。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207902837U true CN207902837U (zh) | 2018-09-25 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
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