CN207901478U - 一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具 - Google Patents
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Abstract
一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,包括模具基台(1)、凹陷处模具(2)、模具侧板(3)、圆柱模具(4)、半圆弧槽压块(5);凹陷处模具(2)安装在模具基台(1)上方,模具侧板(3)置于模具基台(1)上,圆柱模具(4)置于模具基台(1)上方并通过模具侧板(3)支撑,模具侧板(3)在真空固化时起导向限位作用,半圆弧槽压块(5)放置于圆柱模具(4)顶部区域;所述的凹陷处模具(2)的外型面与无人机主起落架的接头型面一致,圆柱模具(4)的直径与无人机起落架连接梁外径一致。本实用新型的轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,结构简单,操作方便,产品质量稳定,质量轻,工艺成本经济。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,适用于轻质无人机起落架与主体结构机身主梁的连接。
背景技术
轻质无人机对于结构重量有着严格的控制。而主起落架与主体结构机身的连接接头属于关键件,要保证足够的强度和刚度,以承担复杂工况下的载荷。过去主起接头一般采用金属制件,虽然满足了强度和刚度的要求,但是重量大,增加了飞机结构重量,降低了有效载荷。随着复合材料技术及工艺的发展,目前轻质飞机的主起落架普遍采用复合材料接头与主体结构机身连接,虽然也保证了一定得强度和刚度,重量也较轻,但工艺复杂,成本高。
实用新型内容
本实用新型的技术解决问题是:研制一款工艺简单、重量轻、具有一定的强度和刚度的轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具。
本实用新型的技术解决方案是:一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,包括模具基台、凹陷处模具、模具侧板、圆柱模具、半圆弧槽压块;凹陷处模具安装在模具基台上方,模具侧板置于模具基台上,圆柱模具置于模具基台上方并通过模具侧板支撑,模具侧板在真空固化时起导向限位作用,半圆弧槽压块放置于圆柱模具顶部区域;所述的凹陷处模具的外型面与无人机主起落架的接头型面一致,圆柱模具的直径与无人机起落架连接梁外径一致。
进一步的,凹陷处模具顶面与圆柱模具最低点之间的距离至少2mm。
进一步的,凹陷处模具包括基座和凸台;凸台的外型面与无人机主起落架的接头型面一致,通过基座与模具基台连接。
进一步的,位于圆柱模具轴向方向的模具侧板上设置两个凹槽,圆柱模具端头卡在模具侧板凹槽内实现模具侧板对圆柱模具的支撑。
进一步的,模具侧板凹槽截面为大于1/2圆。
进一步的,凹陷处模具底部中心设置用于脱模的螺纹孔。
进一步的,模具基台、凹陷处模具、模具侧板、圆柱模具、半圆弧槽压块的材料为碳钢。
进一步的,模具适用的铺层材料为碳纤维预浸料,或玻璃纤维预浸料,或者碳纤维正交布,或芳纶正交布,或玻璃纤维正交布。
进一步的,无人机主起落架复合材料接头铺层内部填充材料为泡沫。
本实用新型与现有技术相比有益效果为:
(1)本实用新型的轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,将无人机主梁和主起落架接头的连接机构一体化成型,无需其他零部件即可完成主梁与主起落架的连接。同时制得的产品,具有质量轻,强度和刚度高的优点,有效降低了无人机的结构重量。
(2)本实用新型的轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,零部件结构简单,装配容易,稳定性好,便于铺布及脱模,制得产品一致性好。
附图说明
图1是复合材料接头模具装配示意图;
图2是含部分模具的复合材料接头铺层及填充剖视图;
图3是复合材料接头成品示意图。
附图中的标记为:1-模具基台,2-凹陷处模具,3-模具侧板,4-圆柱模具,5-半圆弧槽压块,6-碳纤维预浸料,7-泡沫,8-复合材料接头成品
具体实施方式
下面结合附图及实例对本实用新型作详细说明。
一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,包括模具基台1、凹陷处模具2、模具侧板3、圆柱模具4、半圆弧槽压块5;凹陷处模具2安装在模具基台1上方,模具侧板3置于模具基台1上,圆柱模具4置于模具基台1上方并通过模具侧板3支撑,模具侧板3在真空固化时起导向限位作用,半圆弧槽压块5放置于圆柱模具4顶部区域;所述的凹陷处模具2的外型面与无人机主起落架的接头型面一致,圆柱模具4的直径与无人机起落架连接梁外径一致。
凹陷处模具2顶面与圆柱模具4最低点之间的距离至少2mm。凹陷处模具2包括基座和凸台;凸台的外型面与无人机主起落架的接头型面一致,通过基座与模具基台1连接。位于圆柱模具4轴向方向的模具侧板3上设置两个凹槽,圆柱模具4端头卡在模具侧板3凹槽内实现模具侧板3对圆柱模具的支撑。模具侧板3凹槽截面为大于1/2圆。
模具基台1、凹陷处模具2、模具侧板3、圆柱模具4、半圆弧槽压块5的材料为碳钢。
模具适用的铺层材料为碳纤维预浸料,或玻璃纤维预浸料,或者碳纤维正交布,或芳纶正交布,或玻璃纤维正交布。
如图1所示,将模具基台1置于水平操作台,凹陷处模具2通过螺钉与模具基台1连接,如图2所示,在凹陷处模具2上进行碳纤维预浸料铺层,然后添加泡沫夹芯结构并进行修型,在泡沫夹芯结构上继续铺设预浸料。加装模具侧板3,使圆柱模具4的端头卡在模具侧板3的凹槽内。此时,按照图2所示继续进行预浸料铺层。铺层完毕后,将半圆弧槽压块5置于圆柱模具4上方,压紧预浸料铺层。最后将整体模具置于真空袋中加压固化成型。
加压固化成型过程中,预浸料铺层受压一般会发生形变,此时,模具侧板3置于模具基台1和圆柱模具4之间,真空固化时起导向限位作用。
固化成型后,进行模具拆卸和成品取出。拆卸时按照相反操作进行,即先将模具基台1与凹陷处模具2底部中心的螺栓取出,撤掉半圆弧槽压块5,模具侧板3,此时慢慢旋动圆柱模具4,将其取出,随后将凹陷处模具2取出,此时,完成脱模,得到轻质无人机主起落架复合材料接头成品,如图3所示。
本实用新型未详细说明部分属于本领域技术人员公知常识。
Claims (9)
1.一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,其特征在于:包括模具基台(1)、凹陷处模具(2)、模具侧板(3)、圆柱模具(4)、半圆弧槽压块(5);凹陷处模具(2)安装在模具基台(1)上方,模具侧板(3)置于模具基台(1)上,圆柱模具(4)置于模具基台(1)上方并通过模具侧板(3)支撑,模具侧板(3)在真空固化时起导向限位作用,半圆弧槽压块(5)放置于圆柱模具(4)顶部区域;所述的凹陷处模具(2)的外型面与无人机主起落架的接头型面一致,圆柱模具(4)的直径与无人机起落架连接梁外径一致。
2.根据权利要求1所述的一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,其特征在于:凹陷处模具(2)顶面与圆柱模具(4)最低点之间的距离至少2mm。
3.根据权利要求1所述的一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,其特征在于:凹陷处模具(2)包括基座和凸台;凸台的外型面与无人机主起落架的接头型面一致,通过基座与模具基台(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,其特征在于:位于圆柱模具(4)轴向方向的模具侧板(3)上设置两个凹槽,圆柱模具(4)端头卡在模具侧板(3)凹槽内实现模具侧板(3)对圆柱模具的支撑。
5.根据权利要求1所述的一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,其特征在于:模具侧板(3)凹槽截面为大于1/2圆。
6.根据权利要求1所述的一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,其特征在于:凹陷处模具(2)底部中心设置用于脱模的螺纹孔。
7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,其特征在于:模具基台(1)、凹陷处模具(2)、模具侧板(3)、圆柱模具(4)、半圆弧槽压块(5)的材料为碳钢。
8.根据权利要求1所述的一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,其特征在于:模具适用的铺层材料为碳纤维预浸料,或玻璃纤维预浸料,或者碳纤维正交布,或芳纶正交布,或玻璃纤维正交布。
9.根据权利要求7所述的一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具,其特征在于:无人机主起落架复合材料接头铺层内部填充材料为泡沫。
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CN201820151531.4U CN207901478U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具 |
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CN111196045A (zh) * | 2018-11-19 | 2020-05-26 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 适用于中空结构的整体缠绕成型方法及中空结构 |
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2018
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