发明内容
本实用新型的目的是提供一种仿人机械手,将驱动模块和控制模块均置于仿人机械手的内部,实现了机械手的模块化设计,从而简化布线,便于安装和维修。
本实用新型提供的技术方案如下:一种仿人机械手,包括手掌及设置在所述手掌上的手指组件,配合机器人使用,进一步包括:
转接件,用于将所述仿人机械手装设在机械人的手臂上;
控制电路板,装设在所述手掌内,且经由所述转接件与机器人的控制系统通讯连接;
传动模块,与所述手指组件机械连接,用于调整所述手指组件的弯曲和伸展;
驱动模块,装设在所述手掌内,与所述控制电路板通讯连接,与所述传动模块机械连接;以及,
触觉传感器,装设在手掌和/或所述手指组件上,且与所述控制电路板通讯连接。
本技术方案,将驱动模块和控制模块均置于仿人机械手的内部,实现了机械手的模块化设计,减少了仿人机械手与小臂连接的复杂程度,简化布线,便于安装和维修。
优选的,所述手指组件为硅胶成型结构。
本技术方案,依靠硅胶弹性和手指结构将手指在弯曲状态下恢复到伸直状态,省去了扭簧,简化了装配环节,手指的弯曲疲劳寿命也较长。
具体的,所述硅胶成型结构的硬度为60-80HA。
优选的,所述手掌上包括有硅胶垫,所述触觉传感器设置在所述手掌与所述硅胶垫之间。
本技术方案,手掌通过硅胶垫与外界接触,在接触物体时有一定的缓冲,提高了仿人机械手感知外界环境的能力。
具体的,所述手掌上包括有硬度为8-12HA的硅胶垫。
具体的,所述手指组件包括拇指部、食指部、中指部、无名指部以及小指部,所述驱动模块包括与手指组件中每个手指相匹配的若干个驱动电机,所述驱动电机的个数同所述手指的个数相同;
所述食指部、中指部、无名指部以及小指部均包括三个指节,分别为近指节、中指节以及远指节;所述拇指部包括两个指节,分别为近指节以及远指节;所述远指节位于远离所述手掌的一侧;相邻所述指节的邻接处设置有切槽口,所述驱动电机的输出端通过绳索与所述远指节相连。
优选的,进一步包括设置在所述驱动电机输出轴的角度传感器,所述角度传感器与所述控制电路板通讯连接。可实时监测手指的弯曲程度,更好的控制仿人机械手的工作状态。
具体的,所述角度传感器为西班牙电位器。
优选的,进一步包括位于所述远指节的压力传感器,所述压力传感器与所述控制电路板通讯连接。
本技术方案,压力传感器可以反馈实时的抓取力大小进而进行调控,使得仿人机械手具有更好的抓取物体以及控制抓取力大小的能力,增加了仿人机械手的智能化程度。
优选的,所述远指节的内部设置有指节支架,所述压力传感器位于所述远指节的内表面与所述指节支架之间。
优选的,所述食指部、所述中指部、所述无名指部以及所述小指部为一体成型件。
本实用新型提供的一种仿人机械手,能够带来以下至少一种有益效果:
1、将驱动模块和控制电路板放置于手掌内部,将机械手安装至机械人手臂后即完成了其与机器人控制系统的通讯连接,实现了模块化设计,方便装配、维修以及大规模生产,布线也大大的得到了简化。
2、手指组件使用硅胶材料,弹性好,可以通过简单的绳索牵拉机构实现弯曲和伸直动作,省去了扭簧结构,简化了装配环节。
3、使用西班牙电位器作为角度传感器,成本低、体积小、工作可靠,可以使仿人机械手做出石头剪刀布等多种手势动作。
4、触觉传感器以及压力传感器通过柔性硅胶与外界接触,在接触物体时有一定的缓冲,提高了仿人机械手感知外界环境的能力。
5、具有更好的抓取物体以及控制抓取力大小的能力,增加了仿人机械手的智能化程度。
实施例一
参照图1和图4所示,本实施例公开一种仿人机械手,其包括手掌10、手指组件、转接件20、控制电路板80、传动模块100以及驱动模块90。
其中,手指组件设置在手掌10上,包括拇指部30、食指部40、中指部50、无名指部60以及小指部70共五个手指。转接件20用于将所述仿人机械手装设在机器人的手臂上,其设置在手掌的端部。控制电路板80装设在手掌10的内部,且经由转接件20与机器人的控制系统通讯连接;传动模块100与手指组件机械连接,用于调整手指组件的弯曲和伸展,匹配五个手指应有五组传动结构,使得每个手指均可以独立动作;驱动模块90装设在手掌10内,与控制电路板80通讯连接,并且与传动模块100机械连接,相应的,驱动模块90应包括与每组传动机构相适配的五组驱动电机91,示例性的,驱动电机51装设在电机支架52上,并且通过电机压板93进行紧固。触觉传感器110装设在手掌10和/或手指组件上,且与控制电路板80通讯连接,其功能在于实时感测手掌10和/或手指组件是否同物体接触。控制电路板80为仿人机械手的主控模块,其与机器人主控系统通讯连接实现控制。
示例性的,控制电路板80的结构如图3所示,外形根据所述手掌10的内部结构进行设计,充分利用所述手掌10的内部空间以布置所需电路和电子器件,驱动模块90包含的电机支架92和电机压板93根据控制电路板80的外形尺寸和手掌10的内部空间进行设计,以布置5个驱动电机91。机器人控制系统经由电源线和串口通信线与控制电路板80连接,示例性的,可有两种连接机构。第一种是转接件20上设置有通讯连接端口,机器人控制系统的电源线和串口通信线通过转接件上的该连接端口中转,最终与控制电路板80连接。第二种是转接件20上只开设供线路穿过的机械孔,电源线和串口通信线穿过转接件后与控制电路板80通讯连接。因而将仿人机械手安装在机器人手臂上后,即可以对仿人机械手进行控制,实现仿人机械手的模块化设计。
手指组件为硅胶成型结构。在硅胶弹性和手指结构作用下,手指可以在弯曲状态下恢复到伸直状态,省去了惯用的扭簧结构,简化了装配环节,手指的弯曲疲劳寿命也较长。示例性的,硅胶成型结构的硬度为60-80HA。
手掌10上包括有硅胶垫130,触觉传感器110设置在手掌10与硅胶垫130之间。手掌10通过硅胶垫130与外界接触,在接触物体时有一定的缓冲,提高了仿人机械手感知外界环境的能力。示例性的,硅胶垫130的硬度为8-12HA。
实施例二
在实施例一的基础上,食指部40、中指部50、无名指部60以及小指部70均包括三个指节,分别为近指节、中指节以及远指节。拇指部30包括两个指节,分别为近指节以及远指节;远指节位于远离手掌10的一侧。相邻指节的邻接处设置有切槽口,驱动电机91的输出端通过绳索101与远指节相连,并且绳索101环绕在滑轮102上。随着所述电机91的正反转,各个手指可以实现弯曲或者伸直动作。此外,由于食指部40、中指部50、无名指部60以及小指部70结构相近,食指部40、中指部50、无名指部60以及小指部70可整体开模制备,形成为一体成型件,参照图4所示,手指组件亦可以通过3D打印工艺制备。
优选的,仿人机械手进一步包括设置在驱动电机91输出轴的角度传感器,角度传感器与控制电路板80通讯连接。可实时监测手指的弯曲程度,借助其可更好的控制仿人机械手的工作状态。示例性的,角度传感器为西班牙电位器81。西班牙电位器81将所述驱动电机91的角度变化转变为电阻的变化,通过AD转换,将数据传输到控制电路板,用于实时检测所述手指的弯曲状态。选用西班牙电位器具有成本低、体积小、工作可靠等优点。
优选的,仿人机械手进一步包括位于远指节的压力传感器120,压力传感器120与控制电路板80通讯连接。压力传感器120可以反馈实时的抓取力大小进而进行调控,根据实际需要调整力的大小,使得仿人机械手具有更好的抓取物体以及控制抓取力大小的能力,增加了仿人机械手的智能化程度。示例性的,远指节的内部设置有指节支架140,压力传感器120位于远指节的内表面与指节支架140之间。
应当说明的是,上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。