CN207900614U - 立式活塞杆总成装配定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用以辅助立式活塞杆总成实现活塞杆与压紧螺母直立装配的工装，有效降低装配的人力成本，提高装配效率和质量，本实用新型的技术方案包括底座、支撑杆、第一夹持件、第二夹持件及扳手，所述底座上垂直设有至少两根支撑杆，所述第一夹持件和第二夹持件的一侧均设有一等腰梯形开口，两等腰梯形开口的开口端对应连接，合围形成六边形内孔，所述第一夹持件设于支撑杆上端，所述底座上表面位于第一夹持件和第二夹持件合围形成的六边形内孔正下方的区域设有一字型凸台，用以定位活塞杆下端面的一字型开口槽，所述扳手为独立结构，用以装配活塞杆上端部的压紧螺母。

Description

立式活塞杆总成装配定位装置

技术领域

本实用新型涉及及活塞杆装配机械领域，具体为一种立式活塞杆总成装配定位装置。

背景技术

工厂某车型零部件活塞杆总成(如图1)由活塞杆、堵盖、压紧螺母、密封圈、防松钢丝圈、压紧环等零件组成。除活塞杆以外的零件都装在活塞杆顶部，其中压紧螺母装配时需要旋入活塞杆顶部的内螺纹中，这个装配过程需要活塞杆保持直立状态，使活塞杆顶部向上才方便活塞杆总成的装配，另外压紧螺母的装配用普通扳手无法完成，因此需要提供一种立式活塞杆总成装配装置来完成活塞杆总成的装配，要求该装置由单名工人操作能快速得完成装配过程，并保证良好的装配质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用以辅助立式活塞杆总成实现活塞杆与压紧螺母直立装配的工装，有效降低装配的人力成本，提高装配效率和质量。

本实用新型的技术方案在于：包括底座、支撑杆、第一夹持件、第二夹持件及扳手，所述底座上垂直设有至少两根支撑杆，所述第一夹持件和第二夹持件的一侧均设有一等腰梯形开口，两等腰梯形开口的开口端对应连接，合围形成六边形内孔，所述第一夹持件设于支撑杆上端，所述底座上表面位于第一夹持件和第二夹持件合围形成的六边形内孔正下方的区域设有一字型凸台，用以定位活塞杆下端面的一字型开口槽，所述扳手为独立结构，用以装配活塞杆上端部的压紧螺母。

作为上述方案的优选，所述第一夹持件水平设置，其上均匀分布有三个支撑杆安装孔，底座上固定有三根支撑杆，支撑杆为三段阶梯轴，其最上方轴段外径小于中部轴段外径，且最上方轴段设有外螺纹，与第一夹持件的支撑杆安装孔配合连接，通过螺母锁定。

作为上述方案的优选，所述第一夹持件和第二夹持件开口侧的两端均设有纵向通孔，第一夹持件开口侧两端面各设有一个用以与第二夹持件配合的水平凹槽，第二夹持件开口侧两端水平插入第一夹持件开口侧水平凹槽内，通过插销将第一夹持件和第二夹持件连接。

作为上述方案的优选，所述第一夹持件和第二夹持件等腰梯形开口的等腰面分别设有一垫块，所述垫块通过沉头螺钉固定在对应的等腰面上。

作为上述方案的优选，所述底座侧面设有多个U形开口，用以通过螺钉将底座固定在工作台上。

作为上述方案的优选，所述扳手包括水平挡板、设于水平挡板上端面的半圆头及手柄，所述水平挡板下端面中央设有一字型凸台，用以与压紧螺母端面一字型凹槽配合，所述半圆头上设有一水平通孔，所述手柄插入水平通孔内。

本实用新型的有益效果在于：采用上述装置，单名工人即可快速完成活塞杆总成的装配过程并保证良好的装配质量，而且适用于不同外径的活塞杆的装配，能够有效提高生产效率，改善产品生产质量，为工厂创造经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一夹持件与支撑杆装配的结构示意图。

图3和图4为本实用新型第一夹持件的结构示意图。

图5为本实用新型第二夹持件的结构示意图。

图6为图1的C-C向视图。

图7为本实用新型中垫块与第一夹持件和第二夹持件装配的结构示意图。

图8为图7中的局部结构放大示意图。

图9为本实用新型中底座的结构示意图。

图10和图11为本实用新型中扳手的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

本实施例的结构包括底座1、支撑杆2、第一夹持件4、第二夹持件7及扳手，底座1上垂直设有至少两根支撑杆2，第一夹持件4和第二夹持件7的一侧均设有一等腰梯形开口10，两等腰梯形开口10的开口端对应连接，合围形成六边形内孔，第一夹持件4设于支撑杆2上端，底座1上表面位于第一夹持件4和第二夹持件7合围形成的六边形内孔正下方的区域设有一字型凸台9，用以定位活塞杆A下端面的一字型开口槽，扳手6为独立结构，用以装配活塞杆A上端部的压紧螺母B。

在本实施例中，第一夹持件4水平设置，其上均匀分布有三个支撑杆安装孔，底座1上固定有三根支撑杆2，支撑杆2为三段阶梯轴，其最上方轴段外径小于中部轴段外径，且最上方轴段设有外螺纹，与第一夹持件4的支撑杆2安装孔配合连接，通过螺母3锁定。

在本实施例中，第一夹持件4和第二夹持件7开口侧的两端均设有纵向通孔，第一夹持件4开口侧两端面各设有一个用以与第二夹持件7配合的水平凹槽401，第二夹持件7开口侧两端水平插入第一夹持件4开口侧水平凹槽401内，通过插销8将第一夹持件4和第二夹持件 7连接。

在本实施例中，第一夹持件4和第二夹持件7等腰梯形开口10的等腰面分别设有一垫块 11，垫块11通过沉头螺钉固定在对应的等腰面上。

在本实施例中，底座1侧面设有多个U形开口101，用以通过螺钉将底座1固定在工作台上。

在本实施例中，扳手6包括水平挡板602、设于水平挡板602上端面的半圆头601及手柄5，水平挡板602下端面中央设有一字型凸台603，用以与压紧螺母B端面一字型凹槽配合，半圆头601上设有一水平通孔，手柄5插入水平通孔内。

上述立式活塞杆A总成装配装置的工作原理如下：

在底座1上设有对应的支撑杆2安装孔，支撑杆2与底座1支撑杆2安装孔配合后通过焊接固定，使用时先卸下销轴，将第二夹持件7拆下，将活塞杆A总成中的活塞杆A直立放入第一夹持件4的等腰梯形开口10中，顶端向上，下端面的一字型开口槽卡在底座1 上的一字型凸台上，将第二夹持件7装入第一夹持件4等腰梯形开口10侧两侧的水平凹槽中，对应的通孔对正，插入销轴，以将活塞杆A直立锁定，即可开始活塞杆A总成的装配。

压紧螺母B安装时使用扳手6，扳手6下端面一字型凸台卡入压紧螺母B上部的一字开口槽中，拧动扳手6将压紧螺母B拧紧即可。

在上述装置中，等腰面设置的垫块11采用聚四氟乙烯板加工而成长方体结构，长方体上有两处贯穿通孔，通孔一端有90度沉孔，作为开槽沉头螺钉的安装孔，垫块11为活塞杆A夹持的接触部，对活塞杆A表面进行防护，放止划伤。

在上述装置中，第一夹持件4和第二夹持件7的等腰面具有共同的内切圆，且垫块11 的厚度相同。或者等腰面的内切圆不同，通过选择合适厚度的垫块11也能够实现对活塞杆A的夹持。通过更换不同厚度的垫块11，还能够适应不同直径的活塞杆A总成的装配。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.立式活塞杆总成装配定位装置，其特征在于：包括底座、支撑杆、第一夹持件、第二夹持件及扳手，所述底座上垂直设有至少两根支撑杆，所述第一夹持件和第二夹持件的一侧均设有一等腰梯形开口，两等腰梯形开口的开口端对应连接，合围形成六边形内孔，所述第一夹持件设于支撑杆上端，所述底座上表面位于第一夹持件和第二夹持件合围形成的六边形内孔正下方的区域设有一字型凸台，用以定位活塞杆下端面的一字型开口槽，所述扳手为独立结构，用以装配活塞杆上端部的压紧螺母。

2.根据权利要求1所述的立式活塞杆总成装配定位装置，其特征在于：所述第一夹持件水平设置，其上均匀分布有三个支撑杆安装孔，底座上固定有三根支撑杆，支撑杆为三段阶梯轴，其最上方轴段外径小于中部轴段外径，且最上方轴段设有外螺纹，与第一夹持件的支撑杆安装孔配合连接，通过螺母锁定。

3.根据权利要求2所述的立式活塞杆总成装配定位装置，其特征在于：所述第一夹持件和第二夹持件开口侧的两端均设有纵向通孔，第一夹持件开口侧两端面各设有一个用以与第二夹持件配合的水平凹槽，第二夹持件开口侧两端水平插入第一夹持件开口侧水平凹槽内，通过插销将第一夹持件和第二夹持件连接。

4.根据权利要求1所述的立式活塞杆总成装配定位装置，其特征在于：所述第一夹持件和第二夹持件等腰梯形开口的等腰面分别设有一垫块，所述垫块通过沉头螺钉固定在对应的等腰面上。

5.根据权利要求1所述的立式活塞杆总成装配定位装置，其特征在于：所述底座侧面设有多个U形开口，用以通过螺钉将底座固定在工作台上。

6.根据权利要求1所述的立式活塞杆总成装配定位装置，其特征在于：所述扳手包括水平挡板、设于水平挡板上端面的半圆头及手柄，所述水平挡板下端面中央设有一字型凸台，用以与压紧螺母端面一字型凹槽配合，所述半圆头上设有一水平通孔，所述手柄插入水平通孔内。