CN207894294U - 一种气-液式氟塑料换热器的管板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气‑液式氟塑料换热器的管板结构，包括管板和换热管，所述管板上设置有管孔，其特征在于：所述管孔一端设有内凹的台阶形结构，所述台阶形结构上螺纹连接有氟塑料端帽，所述管板位于所述台阶形结构一侧的表面上覆盖有氟塑料衬板，所述管孔内设置有金属胀管，所述金属胀管与所述管孔内侧面之间设有氟塑料换热管，所述管孔内侧面上沿所述管孔轴线方向均匀设置有环形胀槽。

Description

一种气-液式氟塑料换热器的管板结构

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种气-液式氟塑料换热器的管板结构。

背景技术

氟塑料换热器利用管式烟气加热技术，实现两种不同热媒热交换。目前在氟塑料换热器中，换热管的端部固定方式大部分采用氟塑料焊接方式，该项技术的操作十分复杂。首先需要将氟塑料表面打磨平滑，清理干净，并将焊接轨迹裁剪成规则形状；然后控制周围环境的温度和湿度，达到恒温恒湿的密闭空间效果；操作人员需持特制焊枪，将氟塑料焊条缓慢且均匀地焊接在两块氟塑料之间。氟塑料焊接工艺十分繁琐，导致操作时间大幅度增长；为保证焊接质量，要花费巨大的经费搭建恒温恒湿密闭空间；焊接工器具和焊接材料均十分昂贵，人工费更加高昂；而且高温焊接时的氟塑料会产生有毒气体，大量工作甚至会造成环境污染。因此需要一种快捷可靠的连接结构及方法，以实现密封和防腐。

发明内容

本实用新型提供了一种气-液式氟塑料换热器的管板结构，通过氟塑料换热管胀接时与管孔内侧环形凹槽以及氟塑料端帽之间的配合实现密封。

为了达到所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气-液式氟塑料换热器的管板结构，包括管板和换热管，所述管板上设置有管孔，其特征在于：所述管孔一端设有内凹的台阶形结构，所述台阶形结构上螺纹连接有氟塑料端帽，所述管板位于所述台阶形结构一侧的表面上覆盖有氟塑料衬板，所述管孔内设置有金属胀管，所述金属胀管与所述管孔内侧面之间设有氟塑料换热管，所述管孔内侧面上沿所述管孔轴线方向均匀设置有环形胀槽。

作为一种优选，所述环形胀槽包括槽顶部和槽底部，所述槽顶部靠近所述管孔内表面一侧，所述槽顶部的截面形状为矩形。

作为一种优选，所述槽底部的截面形状为三角形或半圆形。

作为一种优选，所述环形胀槽的截面形状为矩形。

作为一种优选，所述氟塑料衬板与所述氟塑料端帽之间设有垫片。

作为一种优选，所述氟塑料端帽端面与所述台阶形结构相对端面之间设有间隙。

作为一种优选，所述间隙内设置有环形塑胶圈。

综上，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：金属胀管与氟塑料管与管板胀接，均匀排列的环形凹槽与氟塑料管之间的配合保证了胀接结构的稳定性，氟塑料端帽与管板之间连接紧密，有效提高了管板的防腐性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中的标号如下：

1．管板，11．台阶形结构，12．管孔，121．环形胀槽，2．换热管，3．氟塑料端帽，4．氟塑料衬板，5．金属胀管，6．垫片。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种气-液式氟塑料换热器的管板1结构，包括管板1和换热管2，管板1上设置有管孔12，管孔12一端设有内凹的台阶形结构11，台阶形结构11上螺纹连接有氟塑料端帽3，管板1位于台阶形结构11一侧的表面上覆盖有氟塑料衬板4，管孔12内设置有金属胀管5，金属胀管5与管孔12内侧面之间设有氟塑料换热管2，管孔12内侧面上沿管孔12轴线方向均匀设置有环形胀槽121。氟塑料衬板4与氟塑料端帽3之间设有垫片6。

金属胀管5与氟塑料管与管板1胀接，均匀排列的环形胀槽121与氟塑料换热管2之间的配合保证了胀接结构的稳定性。另外，金属胀管5变形使得氟塑料端帽3与管板1之间连接紧密，有效提高了管板1的防腐性能。金属胀管5可选用变形能力较强的纯钛材料制成。组装时，首先将氟塑料端帽3旋入台阶形结构11压紧垫片6和氟塑料衬板4；穿入氟塑料换热管2并保持上端平齐；在氟塑料换热管2内插入金属胀管5，保持上端平齐；将液压胀管器插入金属胀管5内侧，与金属胀管5上表面持平并且保持稳定，调节压力后开启加载，最后保压完成胀接并缓慢退出液压胀管器，检查胀接效果。

第一种实施例中，环形胀槽121包括槽顶部和槽底部，槽顶部靠近管孔12内表面一侧，槽底部位于远离金属胀管5一侧，槽顶部的截面形状为矩形，槽底部的截面形状为三角形或半圆形，以保证环形胀槽121内侧表面与氟塑料换热管2之间产生的沿平行于管孔12轴向的载荷的大小。

第二种实施例中，环形胀槽121的截面形状为矩形，加工方便。

氟塑料端帽3端面与台阶形结构11相对端面之间设有间隙，氟塑料换热管2与金属胀管5向该间隙内变形，对氟塑料端帽3顶端施加沿管孔12轴向的载荷，与垫片6一起抱着氟塑料端帽3的连接稳定性，保证管板1的防腐性能。间隙内设置有环形塑胶圈，增强了结构的密封性能。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种气-液式氟塑料换热器的管板结构，包括管板（1）和换热管（2），所述管板（1）上设置有管孔（12），其特征在于：所述管孔（12）一端设有内凹的台阶形结构（11），所述台阶形结构（11）上螺纹连接有氟塑料端帽（3），所述管板（1）位于所述台阶形结构（11）一侧的表面上覆盖有氟塑料衬板（4），所述管孔（12）内设置有金属胀管（5），所述金属胀管（5）与所述管孔（12）内侧面之间设有所述换热管（2），所述管孔（12）内侧面上沿所述管孔（12）轴线方向均匀设置有环形胀槽（121）。

2.根据权利要求1所述的一种气-液式氟塑料换热器的管板结构，其特征在于：所述环形胀槽（121）包括槽顶部和槽底部，所述槽顶部靠近所述管孔（12）内表面一侧，所述槽顶部的截面形状为矩形。

3.根据权利要求2所述的一种气-液式氟塑料换热器的管板结构，其特征在于：所述槽底部的截面形状为三角形或半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种气-液式氟塑料换热器的管板结构，其特征在于：所述环形胀槽（121）的截面形状为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种气-液式氟塑料换热器的管板结构，其特征在于：所述氟塑料衬板（4）与所述氟塑料端帽（3）之间设有垫片（6）。

6.根据权利要求1所述的一种气-液式氟塑料换热器的管板结构，其特征在于：所述氟塑料端帽（3）端面与所述台阶形结构（11）相对端面之间设有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种气-液式氟塑料换热器的管板结构，其特征在于：所述间隙内设置有环形塑胶圈。