CN207894222U - 一种长杆陶瓷料烧结炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长杆陶瓷料烧结炉体，包括炉架、炉壳、炉盖、钨电极、炉底、弹性保护器、加热带、保温层、底托盘、引导柱；所述炉架上设有圆形或方形的、高径比大于3.5：1的炉壳，所述炉壳顶部设有侧向开合式炉盖、底部设有炉底，所述炉壳内通过绝缘组件和固定组件设有保温层，所述保温层由六层钼片和三层钨片通过陶瓷隔离垫相互隔离配置，所述保温层内通过补强片设有加热带，所述加热带分别与炉底两个钨电极、炉壳上的15个钨电极电气连接；所述炉底上设有底托盘，所述底托盘上竖向设有多个引导柱；本新型采用立式上开盖烧结炉，设置底托盘和引导柱装填超长陶瓷棒材料体，为真空与氢气两用烧结炉，烧结效率高、装量多，烧结质量好。

Description

一种长杆陶瓷料烧结炉体

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术设备领域，特别涉及一种长杆陶瓷料烧结炉体。

背景技术

传统陶瓷烧结炉的内腔通常为水平配置，不适合于超长陶瓷棒材的烧结，长度超过3米的棒状陶瓷件，压制成型原料材质均匀性差，在烧结过程中产生极大的内部应力，极易发生断裂。在烧结陶瓷之后，当陶瓷材料冷却时，陶瓷产品常会因内部应力发生破裂，造成不良品上升，增加加工成本。

现有技术中，传统烧结炉为圆形或者矩形炉，在长度方向上不适用于超长陶瓷棒材的烧结，改装后的烧结炉体其烧结效率低，装量少，烧结过程中容易产生碰撞、损伤、断裂现象，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种长杆陶瓷料烧结炉体，针对现有技术中的不足，采用高径比大于3.5：1的立式、上开盖装料烧结炉，并设置底托盘和竖向引导柱用于装填超长陶瓷棒材料体，与整体料架配合，吊置式烧结超长陶瓷棒材，保温效果好，温度均匀，为真空与氢气两用烧结炉，烧结效率高、装量多，烧结过程中无碰撞、损伤、断裂现象，烧结产品质量好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种长杆陶瓷料烧结炉体，包括炉架、炉壳、炉盖、钨电极、炉底、弹性保护器、加热带、钼片、钨片、陶瓷隔离垫、固定螺栓、绝缘组件、固定组件、补强片、温度传感器、进气道、底托盘、支撑柱、盖转轴、定位销、引导柱，其特征在于：

所述炉架上固定设置有圆形或者方形的、高径比大于3.5：1的炉壳，所述炉壳顶部设置有侧向开合式配置的圆弧形炉盖、底部固定设置有圆弧形的炉底，所述炉底下方设置有弹性保护器，所述炉壳内通过绝缘组件和固定组件设置有保温层，所述保温层由六层钼片和三层钨片通过陶瓷隔离垫相互隔离配置，所述保温层内，通过补强片设置有钨材质的加热带，所述加热带从下至上分为四组，所述加热带分别与炉底的两个钨电极、炉壳上的15个钨电极电气连接；所述炉底上通过多个支撑柱水平式固定设置有底托盘，所述底托盘上竖向固定设置有多个引导柱，所述引导柱轴向贯穿于整体炉壳内部，所述引导柱与整体料架相互配合，装填超长陶瓷棒材料体，所述整体料架上吊置式设置有多个超长陶瓷棒材。

所述炉壳的内径大于800mm，所述炉壳的高度大于3000mm。

所述引导柱至少设置有一根。

所述炉壳上设置有多个温度传感器和真空接口。

所述炉盖上设置有进气道，所述进气道用于通入氢气；所述炉盖通过盖转轴和定位销开合。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用高径比大于3.5：1的立式、上开盖装料烧结炉，并设置底托盘和竖向引导柱用于装填超长陶瓷棒材料体，与整体料架配合，吊置式烧结超长陶瓷棒材，保温效果好，温度均匀，为真空与氢气两用烧结炉，烧结效率高、装量多，烧结过程中无碰撞、损伤、断裂现象，烧结产品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种长杆陶瓷料烧结炉体内部结构图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种长杆陶瓷料烧结炉体主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种长杆陶瓷料烧结炉体俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.炉架 2.炉壳 3.炉盖 4.钨电极

5.炉底 6.弹性保护器 7.加热带 8.钼片

9.钨片 10.陶瓷隔离垫 11.固定螺栓 12.绝缘组件

13.固定组件 14.补强片 15.温度传感器 16.进气道

17.底托盘 18.支撑柱 19.盖转轴 20.定位销

21.引导柱

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种长杆陶瓷料烧结炉体，包括炉架、炉壳、炉盖、钨电极、炉底、弹性保护器、加热带、钼片、钨片、陶瓷隔离垫、固定螺栓、绝缘组件、固定组件、补强片、温度传感器、进气道、底托盘、支撑柱、盖转轴、定位销、引导柱。

所述炉架1上固定设置有圆形或者方形的、高径比大于3.5：1的炉壳2，所述炉壳2顶部设置有侧向开合式配置的圆弧形炉盖3、底部固定设置有圆弧形的炉底5，所述炉底5下方设置有弹性保护器6，所述炉壳2内通过绝缘组件12和固定组件13设置有保温层，所述保温层由六层钼片8和三层钨片9通过陶瓷隔离垫10相互隔离配置，所述保温层内，通过补强片14设置有钨材质的加热带7，所述加热带7从下至上分为四组，所述加热带7分别与炉底5的两个钨电极4、炉壳2上的15个钨电极4电气连接；所述炉底5上通过多个支撑柱18水平式固定设置有底托盘17，所述底托盘17上竖向固定设置有多个引导柱21，所述引导柱21轴向贯穿于整体炉壳2内部，所述引导柱21与整体料架相互配合，装填超长陶瓷棒材料体，所述整体料架上吊置式设置有多个超长陶瓷棒材。

所述炉壳2的内径大于800mm，所述炉壳2的高度大于3000mm。

所述引导柱21至少设置有一根。

所述炉壳2上设置有多个温度传感器15和真空接口。

所述炉盖3上设置有进气道16，所述进气道16用于通入氢气；所述炉盖3通过盖转轴19和定位销20开合。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用高径比大于3.5：1的立式、上开盖装料烧结炉，并设置底托盘和竖向引导柱用于装填超长陶瓷棒材料体，与整体料架配合，吊置式烧结超长陶瓷棒材，保温效果好，温度均匀，为真空与氢气两用烧结炉，烧结效率高、装量多，烧结过程中无碰撞、损伤、断裂现象，烧结产品质量好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种长杆陶瓷料烧结炉体，其特征在于，包括炉架、炉壳、炉盖、钨电极、炉底、弹性保护器、加热带、钼片、钨片、陶瓷隔离垫、固定螺栓、绝缘组件、固定组件、补强片、温度传感器、进气道、底托盘、支撑柱、盖转轴、定位销、引导柱；所述炉架上固定设置有圆形或者方形的、高径比大于3.5：1的炉壳，所述炉壳顶部设置有侧向开合式配置的圆弧形炉盖、底部固定设置有圆弧形的炉底，所述炉底下方设置有弹性保护器，所述炉壳内通过绝缘组件和固定组件设置有保温层，所述保温层由六层钼片和三层钨片通过陶瓷隔离垫相互隔离配置，所述保温层内，通过补强片设置有钨材质的加热带，所述加热带从下至上分为四组，所述加热带分别与炉底的两个钨电极、炉壳上的15个钨电极电气连接；所述炉底上通过多个支撑柱水平式固定设置有底托盘，所述底托盘上竖向固定设置有多个引导柱，所述引导柱轴向贯穿于整体炉壳内部，所述引导柱与整体料架相互配合，装填超长陶瓷棒材料体，所述整体料架上吊置式设置有多个超长陶瓷棒材。

2.根据权利要求1所述的一种长杆陶瓷料烧结炉体，其特征在于，所述炉壳的内径大于800mm，所述炉壳的高度大于3000mm。

3.根据权利要求1所述的一种长杆陶瓷料烧结炉体，其特征在于，所述引导柱至少设置有一根。

4.根据权利要求1所述的一种长杆陶瓷料烧结炉体，其特征在于，所述炉壳上设置有多个温度传感器和真空接口。

5.根据权利要求1所述的一种长杆陶瓷料烧结炉体，其特征在于，所述炉盖上设置有进气道，所述进气道用于通入氢气；所述炉盖通过盖转轴和定位销开合。