CN207893125U - 端部密封连接结构以及腐蚀性液体反渗透处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种端部密封连接结构以及腐蚀性液体反渗透处理装置。本实用新型提供的端部密封连接结构，包括：固定圈，用于固定安装在膜壳的端部上；端塞，用于安装在固定圈的内部；卡板组件，用于固定安装在固定圈上；以及紧固件，用于将端塞和卡板组件连接，其中，固定圈的内壁面上设置有沿固定圈的周向的环形凹槽，卡板组件具有至少两个卡板，卡板的一端安装在环形凹槽内，另一端通过紧固件与端塞的端面固定连接。本实用新型提供的腐蚀性液体反渗透处理装置，包括：膜壳；以及分别设置在膜壳的两个端部上的两个端部密封连接结构。本实用新型拆装方便，在进行反渗透膜清理时，操作简便，效率高，劳动力成本低，且具有良好的密封效果。

Description

端部密封连接结构以及腐蚀性液体反渗透处理装置

技术领域

本实用新型涉及腐蚀性液体反渗透处理技术领域，具体涉及一种端部密封连接结构以及包含该端部密封连接结构的腐蚀性液体反渗透处理装置。

背景技术

在水处理技术中，反渗透法以其设备简单、易于维护和设备模块化的优势已迅速占领市场，不仅适用于海水淡化，也适合于苦咸水淡化。反渗透膜的膜孔非常小，能够有效地脱除水中的各种离子和比离子大的微粒，如大部分的有机物、胶体、病毒、细菌、悬浮物等。在日常的使用中，需要经常对安装在膜壳内的反渗透膜进行清洗，这样就需要经常拆装安装在反渗透膜壳两端的端盖。

传统结构的反渗透膜壳端盖锁紧方式有卡箍锁紧、卡簧锁紧和螺栓锁紧等方式，但是，这几种锁紧方式的结构复杂，拆装麻烦，在进行清洗操作时十分不方便，效率低，且劳动力成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种端部密封连接结构以及包含该端部密封连接结构的腐蚀性液体反渗透处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

方案一：

本实用新型提供一种端部密封连接结构，用于安装在具有膜壳的腐蚀性液体反渗透处理装置上来对膜壳的端部进行密封，其特征在于，包括：固定圈，用于固定安装在膜壳的端部上；端塞，用于安装在固定圈的内部；卡板组件，用于固定安装在固定圈上；以及紧固件，用于将端塞和卡板组件连接，其中，固定圈的内壁面上设置有沿固定圈的周向的环形凹槽，卡板组件具有至少两个卡板，卡板的一端安装在环形凹槽内，另一端通过紧固件与端塞的端面固定连接。

本实用新型提供的端部密封连接结构，还可以具有这样的特征：还包括：加强挡圈，用于加强固定圈的强度，其中，加强挡圈设置在固定圈内且与固定圈固定连接。

本实用新型提供的端部密封连接结构，还可以具有这样的特征：其中，紧固件为螺钉或螺栓，卡板上设置有供螺钉或螺栓穿过的通孔，端塞的端面上设置有与通孔的位置对应的螺纹孔。

本实用新型提供的端部密封连接结构，还可以具有这样的特征：防脱圈，用于安装在膜壳的端部上来防止固定圈从膜壳上脱离，其中，固定圈和防脱圈均以螺纹连接方式套接在膜壳上。

本实用新型提供的端部密封连接结构，还可以具有这样的特征：其中，固定圈与膜壳一体成型，固定圈沿固定圈的径向向外凸出而在内壁面形成环形凹槽。

方案二：

本实用新型提供的端部密封连接结构，还可以具有这样的特征：其中，端塞上设置有淡水出口。

本实用新型提供的端部密封连接结构，还可以具有这样的特征：其中，端塞上还设置有浓水进出口。

方案三：

本实用新型还提供了一种腐蚀性液体反渗透处理装置，其特征在于，包括：呈圆筒状且具有两个端部的膜壳；以及分别设置在膜壳的两个端部上的两个端部密封连接结构，其中，端部密封连接结构为方案一的端部密封连接结构。

本实用新型还提供了一种腐蚀性液体反渗透处理装置，其特征在于，包括：呈圆筒状且具有两个端部的膜壳；以及分别设置在膜壳的两个端部上的两个端部密封连接结构，其中，端部密封连接结构为方案二的端部密封连接结构。

本实用新型提供的腐蚀性液体反渗透处理装置，还可以具有这样的特征：还包括：设置在膜壳内的反渗透膜元件，该反渗透元件的端部设置有用于将淡水导出的淡水导出管，其中，淡水导出管与淡水出口连接且连通。

实用新型作用与效果

本实用新型涉及的端部密封连接结构以及包含该端部密封连接结构的腐蚀性液体反渗透处理装置，因为具有固定圈、端塞、卡板组件以及紧固件，固定圈设置有沿其周向的环形凹槽，卡板组件具有至少两个卡板，固定圈能够固定安装在腐蚀性反渗透处理装置的膜壳的端部上，端塞安装在固定圈的内部，卡板的一端安装在环形凹槽内，另一端通过紧固件与端塞的端面固定连接，所以本实用新型的端部密封连接结构拆装方便，在进行反渗透膜清理时，操作简便，效率高，劳动力成本低，且具有良好的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中腐蚀性液体反渗透处理装置的分解结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中腐蚀性液体反渗透处理装置的局部剖视的立体结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中腐蚀性液体反渗透处理装置的局部剖视的平面结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中固定圈与膜壳焊接连接的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例中固定圈与膜壳焊接连接以及设置有加固挡圈的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例中固定圈与膜壳螺纹连接并焊接固定的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例中固定圈与膜壳螺纹连接且带有防脱圈的结构示意图。

图8是本实用新型的实施例中带有加固环的膜壳的结构示意图；以及

图9是本实用新型的实施例中端部具有环形凹槽的膜壳的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

<实施例一>

本实施例以反渗透海水淡化为例，来说明腐蚀性液体反渗透处理装置的构思、具体结构以及工作原理。

图1是本实用新型的实施例中腐蚀性液体反渗透处理装置的分解结构示意图；图2是本实用新型的实施例中腐蚀性液体反渗透处理装置的局部剖视的立体结构示意图；图3是本实用新型的实施例中腐蚀性液体反渗透处理装置的局部剖视的平面结构示意图。

如图1至图3所示，一种腐蚀性液体反渗透处理装置100，包括膜壳10、反渗透膜元件20以及两个端部密封连接结构30。

如图1至图3所示，膜壳10呈圆筒状且具有两个端部，为钛合金材质的单层壳，由Ti1、Ti2、Ti3、Ti4、Ti5、Ti6、Ti7、Ti8、Ti9以及Ti10中任一种料制成。本实施例中，膜壳10的内径为2～32英寸。

膜壳10的内壁面用于与腐蚀性液体相接触，要求能够承受高压、高速流动的高浓度腐蚀性液体的冲刷和侵蚀。由于钛合金具有良好的耐化学腐蚀、耐侵蚀的性能，膜壳10的壁厚只要0.2mm就能够很好地满足反渗透海水淡化系统的耐化学腐蚀、耐物理侵蚀的要求。

当膜壳用于腐蚀性液体的反渗透处理时，其厚度需要根据设计承受压力等级、原料成本以及加工成本等综合考虑来计算得到。在本实施例中，膜壳10的壁厚为3～5mm，能够很好地满足海水淡化系统的一级反渗透工艺所需的6～8MPa压力等级的要求，而且成本较低。

如图3所示，反渗透膜元件20设置在膜壳10内，其端部设置有用于将淡水导出的淡水导出管21。

如图1至图3所示，端部密封连接结构30包括固定圈31、端塞32、卡板组件33以及紧固件34。

图4是本实用新型的实施例中固定圈与膜壳焊接连接的结构示意图；图5是本实用新型的实施例中固定圈与膜壳焊接连接以及设置有加固挡圈的结构示意图；图6是本实用新型的实施例中固定圈与膜壳螺纹连接并焊接固定的结构示意图；图7是本实用新型的实施例中固定圈与膜壳螺纹连接且带有防脱圈的结构示意图。

如图1至图7所示，固定圈31固定安装在膜壳10的端部上，内壁面上设置有沿其周向的环形凹槽311。如图3至图5所示，固定圈31的一端套接在膜壳10上并焊接固定。如图6所示，固定圈31的一端以螺纹方式安装在膜壳10上并焊接固定。如图7所示，固定圈31的一端以螺纹方式安装在膜壳10上，同时设置有防脱圈36以防止固定圈31从膜壳10上脱离，该防脱圈36也以螺纹方式安装在膜壳10的端部上。

如图1至图7所示，端塞32安装在固定圈31的内部，设置有淡水出口321以及浓水进出口322。淡水出口321与淡水导出管21连接且连通，以将反渗透处理得到的淡水导出。两个浓水进出口322中的一个作为原水进水管，用于将待反渗透处理的原海水输入到膜壳内，另一个作为浓水出水管，用于将原海水经反渗透处理后形成的浓海水导出。

如图1至图7所示，卡板组件33用于固定安装在固定圈31上，具有两个卡板331，卡板331的一端安装在环形凹槽311内，另一端与端塞32的端面固定连接。

如图1所示，紧固件34用于将端塞32和卡板331固定连接。在本实施例中，紧固件34为螺钉或螺栓，卡板331上设置有供该螺钉或螺栓穿过的通孔，端塞32的端面上设置有与该通孔的位置对应的螺纹孔。

本实施例的腐蚀性液体反渗透处理装置的工作过程为：

高压水泵将待反渗透处理的腐蚀性液体或原海水高压输出，从一个浓水进出口322进入膜壳10中，使整个膜壳10的内部充满高压原海水。在高压作用下，一部分原海水(10～30％)透过反渗透膜元件20形成淡水，经由淡水导出管21和淡水出口321流出膜壳10；大部分的原海水(70～90％)形成浓海水，在膜壳10的内壁与反渗透膜元件20之间的空腔内高速流动，经另一个浓水进出口322流出膜壳10。

<实施例二>

本实施例二是实施例一的进一步改进，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

如图5所示，端部密封连接结构30还包括加强挡圈35，该加强挡圈35设置在固定圈31内且与固定圈31的内壁焊接连接，有效地加强了固定圈31的强度，并增大了卡板331的端面与固定圈31的接触面积，进而使得卡板331不容易从环形凹槽311内滑脱出来，提高了端部密封连接结构的稳定性。

<实施例三>

本实施例三是对实施例一或实施例二的进一步改进，对于和实施例一以及实施例二中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图8是本实用新型的实施例中带有加固环的膜壳的结构示意图。

如图8所示，膜壳10的外壁面上还套接有两个加固环11，该加固环11和膜壳10的外壁面焊接连接，能够有效地加强膜壳的耐压能力。

<实施例四>

本实施例四是对实施例一至实施例三的进一步改进，对于和实施例一至实施例三中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图9是本实用新型的实施例中端部具有环形凹槽的膜壳的结构示意图。

如图9所示，膜壳10的端部的壁沿膜壳10的径向向外凸出而在内壁上形成周向的环形凹槽12，该环形凹槽12可通过辊压轧制等工艺形成，与膜壳10构成一体化结构。不用单独生产带有环形凹槽的固定圈再组装到膜壳端部的工序，简化了生产制造过程，节约成本；同时，无焊缝无泄漏，有效地增加了膜壳的密封性。

实施例作用与效果

本实施例涉及的端部密封连接结构以及包含该端部密封连接结构的腐蚀性液体反渗透处理装置，因为具有固定圈、端塞、卡板组件以及紧固件，固定圈设置有沿其周向的环形凹槽，卡板组件具有至少两个卡板，固定圈能够固定安装在腐蚀性反渗透处理装置的膜壳的端部上，端塞安装在固定圈的内部，卡板的一端安装在环形凹槽内，另一端通过紧固件与端塞的端面固定连接，所以本实施例的端部密封连接结构拆装方便，在进行反渗透膜清理时，操作简便，效率高，劳动力成本低，且具有良好的密封效果。

另外，因为密封圈内还设置有加强挡圈，该加强挡圈不仅加强了固定的强度，还增大了卡板的端面与固定圈的接触面积，进而使得卡板不易从环形凹槽内滑脱出来，提高了端部密封连接结构的稳定性。

此外，因为还具有防脱圈，该防脱圈能够安装在膜壳上的端部上，在该防脱圈和固定圈一起以螺纹方式安装在膜壳的端部上时，该防脱圈能够有效地防止固定圈从膜壳上脱离，有效地保证了端部密封连接结构的固定效果。

还有，因为端塞上还设置有浓水进出口，与浓水进出口设置在膜壳的壳壁上的现有技术相比，在端塞上设置浓水进出口更容易加工制造，简化了浓水进出口的加工制造流程。

Claims (10)

1.一种端部密封连接结构，用于安装在具有膜壳的腐蚀性液体反渗透处理装置上来对所述膜壳的端部进行密封，其特征在于，包括：

固定圈，用于固定安装在所述膜壳的端部上；

端塞，用于安装在所述固定圈的内部；

卡板组件，用于固定安装在所述固定圈上；以及

紧固件，用于将所述端塞和所述卡板组件连接，

其中，所述固定圈的内壁面上设置有沿所述固定圈的周向的环形凹槽，

所述卡板组件具有至少两个卡板，所述卡板的一端安装在所述环形凹槽内，另一端通过所述紧固件与所述端塞的端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的端部密封连接结构，其特征在于，还包括：

加强挡圈，用于加强所述固定圈的强度，

其中，所述加强挡圈设置在所述固定圈内且与所述固定圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的端部密封连接结构，其特征在于：

其中，所述紧固件为螺钉或螺栓，所述卡板上设置有供所述螺钉或螺栓穿过的通孔，所述端塞的端面上设置有与所述通孔的位置对应的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的端部密封连接结构，其特征在于，还包括：

防脱圈，用于安装在所述膜壳的端部上来防止所述固定圈从所述膜壳上脱离，

其中，所述固定圈和所述防脱圈均以螺纹连接方式套接在所述膜壳上。

5.根据权利要求1所述的端部密封连接结构，其特征在于：

其中，所述固定圈与所述膜壳一体成型，所述固定圈沿所述固定圈的径向向外凸出而在内壁面形成所述环形凹槽。

6.根据权利要求1所述的端部密封连接结构，其特征在于：

其中，所述端塞上设置有淡水出口。

7.根据权利要求6所述的端部密封连接结构，其特征在于：

其中，所述端塞上还设置有浓水进出口。

8.一种腐蚀性液体反渗透处理装置，其特征在于，包括：

呈圆筒状且具有两个端部的膜壳；以及

分别设置在所述膜壳的两个端部上的两个端部密封连接结构，

其中，所述端部密封连接结构为权利要求1至5中任一项所述的端部密封连接结构。

9.一种腐蚀性液体反渗透处理装置，其特征在于，包括：

呈圆筒状且具有两个端部的膜壳；以及

分别设置在所述膜壳的两个端部上的两个端部密封连接结构，

其中，所述端部密封连接结构为权利要求6或7所述的端部密封连接结构。

10.根据权利要求9所述的腐蚀性液体反渗透处理装置，其特征在于，还包括：

设置在所述膜壳内的反渗透膜元件，该反渗透膜元件的端部设置有用于将淡水导出的淡水导出管，

其中，所述淡水导出管与所述淡水出口连接且连通。