CN207892017U - 一种装配式平身科砼斗拱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式平身科砼斗拱结构，包括装置本体；所述装置本体由砼额枋、砼平板枋、斗、升、正心桁、砼斗拱纵向杆件和砼斗拱竖向杆件组成，所述砼平板枋位于砼额枋上侧，所述砼平板枋底端插入砼额枋内部，所述述斗两端上侧设置有砼斗拱竖向杆件，所述斗两侧设置有插杆，所述插杆插入插槽内部，所述插槽位于砼斗拱竖向杆件内部和斗两侧，所述砼斗拱竖向杆件上侧设置有砼斗拱纵向杆件，所述砼斗拱纵向杆件上侧来年高端设置有升，所述升上侧设置有砼斗拱竖向杆件，所述砼斗拱竖向杆件顶端插入凹槽内部，所述凹槽位于正心桁底端内部。该实用新型在使用时通过插杆将连接薄弱处进行插接，插杆能够增加部件之间的紧密度，且避免其脱落。

Description

一种装配式平身科砼斗拱结构

技术领域

本实用新型涉及平身科砼斗拱技术领域，具体是一种装配式平身科砼斗拱结构。

背景技术

平身科斗拱是清式斗拱的一个分科。置于两柱之间，均匀放置在额枋、平板枋上面的斗拱。在清式建筑中，平身科斗拱是大式建筑中使用最多的斗拱，随着社会的发展，在机械化生产的斗拱结构在使用时，不见之间的连接铆合较差，使用时容易松动，甚至松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式平身科砼斗拱结构，以解决现有技术中的在机械化生产的斗拱结构在使用时，不见之间的连接铆合较差，使用时容易松动，甚至松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式平身科砼斗拱结构，包括装置本体；所述装置本体由砼额枋、砼平板枋、斗、升、正心桁、砼斗拱纵向杆件和砼斗拱竖向杆件组成，所述砼平板枋位于砼额枋上侧，所述砼平板枋底端插入砼额枋内部，所述斗位于砼平板枋上侧，所述斗两端上侧设置有砼斗拱竖向杆件，所述斗两侧设置有插杆，所述插杆插入插槽内部，所述插槽位于砼斗拱竖向杆件内部和斗两侧，所述砼斗拱竖向杆件上侧设置有砼斗拱纵向杆件，所述砼斗拱纵向杆件上侧来年高端设置有升，所述升上侧设置有砼斗拱竖向杆件，所述砼斗拱竖向杆件顶端插入凹槽内部，所述凹槽位于正心桁底端内部，所述正心桁位于装置本体上侧。

优选的，所述插杆设置为碳纤维杆。

优选的，所述砼平板枋位于砼额枋内部端与砼额枋形成空腔，且空腔内部插有插条。

优选的，所述砼斗拱竖向杆件顶端位于凹槽内部段设置有开口，且开口内部设置有卡塞。

优选的，所述砼斗拱纵向杆件底端设置有卡脚，且卡脚卡在砼斗拱竖向杆件上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用新型在使用时能够通过插杆将连接薄弱处进行插接，插杆能够增加部件之间的紧密度，且避免其脱落，插杆使用的碳纤维杆具有轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好等特点，使得插杆经久耐用，插条能够有效地限制砼平板枋在砼额枋内部的活动范围，能够使得砼平板枋与砼额枋连接的更加的紧密，在砼斗拱竖向杆件伸入凹槽内部时，卡塞将会受力，向开口内部移动，砼斗拱竖向杆件位于凹槽内部端直径增大，使得砼斗拱竖向杆件与正心桁紧密连接，通过卡脚能够限制砼斗拱纵向杆件的安装位置，增加与砼斗拱竖向杆件的接触面积，使得安装更加的紧固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正心桁结构示意图。

图中：1-装置本体；2-砼额枋；3-砼平板枋；4-空腔；5-插条；6-斗；7-插槽；8-插杆；9-升；10-正心桁；12-砼斗拱纵向杆件；11-砼斗拱竖向杆件；13-开口；14-卡塞；15-凹槽；16-卡脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种装配式平身科砼斗拱结构，包括装置本体1；装置本体1由砼额枋2、砼平板枋3、斗6、升9、正心桁10、砼斗拱纵向杆件12和砼斗拱竖向杆件11组成，砼平板枋3位于砼额枋2上侧，砼平板枋3底端插入砼额枋2内部，斗6位于砼平板枋3上侧，述斗6两端上侧设置有砼斗拱竖向杆件11，斗6两侧设置有插杆8，插杆8插入插槽7内部，插槽7位于砼斗拱竖向杆件11内部和斗6两侧，砼斗拱竖向杆件11上侧设置有砼斗拱纵向杆件12，砼斗拱纵向杆件12上侧来年高端设置有升9，升9上侧设置有砼斗拱竖向杆件11，砼斗拱竖向杆件11顶端插入凹槽15内部，凹槽15位于正心桁10底端内部，正心桁10位于装置本体1上侧，插杆8设置为碳纤维杆碳纤维杆具有轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好等特点，使得插杆8经久耐用，砼平板枋3位于砼额枋2内部端与砼额枋2形成空腔4，且空腔4内部插有插条5，插条5能够有效地限制砼平板枋3在砼额枋2内部的活动范围，能够使得砼平板枋3与砼额枋2连接的更加的紧密，砼斗拱竖向杆件11顶端位于凹槽15内部段设置有开口13，且开口13内部设置有卡塞14，在砼斗拱竖向杆件11伸入凹槽15内部时，卡塞14将会受力，向开口13内部移动，砼斗拱竖向杆件11位于凹槽15内部端直径增大，使得砼斗拱竖向杆件11与正心桁10紧密连接，砼斗拱纵向杆件12底端设置有卡脚16，且卡脚16卡在砼斗拱竖向杆件11上侧，通过卡脚16能够限制砼斗拱纵向杆12件的安装位置，增加与砼斗拱竖向杆件11的接触面积，使得安装更加的紧固。

本实用新型的工作原理是：在使用时能够通过插杆8将连接薄弱处进行插接，插杆8能够增加部件之间的紧密度，且避免其脱落，插杆8使用的碳纤维杆具有轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好等特点，使得插杆8经久耐用，插条5能够有效地限制砼平板枋3在砼额枋2内部的活动范围，能够使得砼平板枋3与砼额枋2连接的更加的紧密，在砼斗拱竖向杆件11伸入凹槽15内部时，卡塞14将会受力，向开口13内部移动，砼斗拱竖向杆件11位于凹槽15内部端直径增大，使得砼斗拱竖向杆件11与正心桁10紧密连接，通过卡脚16能够限制砼斗拱纵向杆12件的安装位置，增加与砼斗拱竖向杆件11的接触面积，使得安装更加的紧固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种装配式平身科砼斗拱结构，包括装置本体（1）；其特征在于：所述装置本体（1）由砼额枋（2）、砼平板枋（3）、斗（6）、升（9）、正心桁（10）、砼斗拱纵向杆件（12）和砼斗拱竖向杆件（11）组成，所述砼平板枋（3）位于砼额枋（2）上侧，所述砼平板枋（3）底端插入砼额枋（2）内部，所述斗（6）位于砼平板枋（3）上侧，所述斗（6）两端上侧设置有砼斗拱竖向杆件（11），所述斗（6）两侧设置有插杆（8），所述插杆（8）插入插槽（7）内部，所述插槽（7）位于砼斗拱竖向杆件（11）内部和斗（6）两侧，所述砼斗拱竖向杆件（11）上侧设置有砼斗拱纵向杆件（12），所述砼斗拱纵向杆件（12）上侧来年高端设置有升（9），所述升（9）上侧设置有砼斗拱竖向杆件（11），所述砼斗拱竖向杆件（11）顶端插入凹槽（15）内部，所述凹槽（15）位于正心桁（10）底端内部，所述正心桁（10）位于装置本体（1）上侧。

2.根据权利要求1所述的一种装配式平身科砼斗拱结构，其特征在于：所述插杆（8）设置为碳纤维杆。

3.根据权利要求1所述的一种装配式平身科砼斗拱结构，其特征在于：所述砼平板枋（3）位于砼额枋（2）内部端与砼额枋（2）形成空腔（4），且空腔（4）内部插有插条（5）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式平身科砼斗拱结构，其特征在于：所述砼斗拱竖向杆件（11）顶端位于凹槽（15）内部段设置有开口（13），且开口（13）内部设置有卡塞（14）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式平身科砼斗拱结构，其特征在于：所述砼斗拱纵向杆件（12）底端设置有卡脚（16），且卡脚（16）卡在砼斗拱竖向杆件（11）上侧。