CN207888524U - 一种自动拧紧标识扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动拧紧标识扳手，涉及机械工具领域，该自动拧紧标识扳手包括扳手本体、扳手头以及弹性扭旋件，扳手本体内具有一容置内腔，容置内腔内填充有标识液，且扳手本体的一端开设有一容置槽，扳手头容置在容置槽内并可相对扳手本体，弹性扭旋件绕设在扳手头的外周面，容置内腔靠近扳手头的一端开设有第一流孔，第一流孔延伸至容置槽，扳手头上设置有第二流孔，第一流孔和第二流孔错位设置，且第二流孔的一端与外界连通，另一端选择性地与第一流孔连通。相较于现有技术，本实用新型提供的一种自动拧紧标识扳手，能够在螺钉拧紧后自动标记，且标记过程简单又快速。

Description

一种自动拧紧标识扳手

技术领域

本实用新型涉及机械工具领域，具体而言，涉及一种自动拧紧标识扳手。

背景技术

在机械领域或者建筑领域，常常会遇到螺钉或者螺栓连接的情况，通常会利用各种扳手将螺钉或者螺栓拧紧，对于内螺钉连接方式的设备来说，设备需要锁紧内螺钉以紧固，但是在实际生产中，当内螺钉个数过多时往往容易遗漏或者没有拧紧螺钉，造成部件没有固定，影响使用与安全。

针对于此，生产中常需要锁紧后用笔去标识，这种方式比较繁琐费时，且需要额外携带标识笔并与扳手轮番使用，增加了扳手或者标识笔掉落的几率。

有鉴于此，设计制造出一种能够在螺钉拧紧后自动标记，且标记过程简单又快速的自动拧紧标识扳手就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动拧紧标识扳手，其能够在螺钉拧紧后自动标记，且标记过程简单又快速。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种自动拧紧标识扳手，包括扳手本体、扳手头以及弹性扭旋件，扳手本体内具有一容置内腔，容置内腔内填充有标识液，且扳手本体的一端开设有一容置槽，扳手头容置在容置槽内并可相对扳手本体，弹性扭旋件绕设在扳手头的外周面，容置内腔靠近扳手头的一端开设有第一流孔，第一流孔延伸至容置槽，扳手头上设置有第二流孔，第一流孔和第二流孔错位设置，且第二流孔的一端与外界连通，另一端选择性地与第一流孔连通。

进一步地，扳手本体包括握持部和旋转部，握持部与旋转部的一端固定连接，容置槽设置在旋转部远离握持部的一端，容置内腔设置在握持部内。

进一步地，握持部与旋转部相互垂直设置。

进一步地，扳手头包括连接柱和拧紧柱，拧紧柱固定连接于连接柱，用于拧紧螺钉，连接柱远离拧紧柱的一端插入容置槽，弹性扭旋件绕设在连接柱插入容置槽的部分，第二流孔依次贯穿拧紧柱和连接柱。

进一步地，第二流孔的延伸方向与拧紧柱的延伸方向一致。

进一步地，拧紧柱为六角棱柱。

进一步地，弹性扭旋件为扭旋弹簧，扭旋弹簧绕设在扳手头外并与扳手头连接。

进一步地，自动拧紧标识扳手还包括棘轮卡件，棘轮卡件容置在容置槽内并卡接在扳手头与扳手本体之间，用于对扳手头进行限位。

进一步地，自动拧紧标识扳手还包括调压拨片，调压拨片伸入容置槽并抵接在弹性扭旋件与扳手头之间，用于调节弹性扭旋件的弹力。

一种自动拧紧标识扳手，包括扳手本体、扳手头以及弹性扭旋件，扳手本体内具有一容置内腔，容置内腔内填充有标识液，且扳手本体的一端开设有一容置槽，扳手头容置在容置槽内并可相对扳手本体，弹性扭旋件绕设在扳手头的外周面，容置内腔靠近扳手头的一端开设有第一流孔，第一流孔延伸至容置槽，扳手头上设置有第二流孔，第一流孔和第二流孔错位设置，且第二流孔的一端与外界连通，另一端选择性地与第一流孔连通；容置内腔远离扳手头的一端设置有注液开口，用于向容置内腔中注入标识液。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种自动拧紧标识扳手，在扳手本体内设置有容置内腔，容置内腔内填充有标识液，且扳手本体的一端开设有一容置槽，扳手头容置在容置槽内并可相对扳手本体，弹性扭旋件绕设在扳手头的外周面，容置内腔靠近扳手头的一端开设有第一流孔，第一流孔延伸至容置槽，扳手头上设置有第二流孔，第一流孔和第二流孔错位设置，且第二流孔的一端与外界连通，另一端选择性地与第一流孔连通。在实际使用过程中，在拧紧螺钉之前，在弹性扭旋件的作用下，扳手头上的第二流孔和扳手本体内的第一流孔相错开，此时标识液不流出，当拧紧螺钉时，拧紧力超过了弹性扭旋件的作用力，使得扳手头转动，此时扳手头上的第二流孔和扳手本体内的第一流孔相对，标识液流出，对锁定螺钉自动进行标识颜色，从而快速实现标识，锁紧后，该自动拧紧标识扳手离开螺钉，扳手头在弹性扭旋件的作用下复位，第二流孔和第一流孔会处在堵封状态，扳手本体内的标识液不会流出来。相较于现有技术，本实用新型提供的一种自动拧紧标识扳手，能够在螺钉拧紧后自动标记，且标记过程简单又快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的自动拧紧标识扳手的结构示意图；

图2为图1中扳手本体的结构示意图；

图3为图1中扳手头的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的自动拧紧标识扳手的结构示意图。

图标：100-自动拧紧标识扳手；110-扳手本体；111-握持部；113-旋转部；130-扳手头；131-连接柱；133-拧紧柱；150-弹性扭旋件；160-容置内腔；170-棘轮卡件；180-第一流孔；190-第二流孔；210-注液开口；230-注液盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术中所说，实际生产中，往往会遗漏或者没有拧紧螺钉，造成部件没有固定，影响使用与安全，生产中常需要锁紧后用笔去标识，这种方式比较繁琐费时，本专利提出一种自动标识的扳手，在进行锁螺钉时，只要螺钉拧紧，扳手就自动进行标记，从而快速又简单。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参见图1，本实施例提供了一种自动拧紧标识扳手100，包括扳手本体110、扳手头130、弹性扭旋件150、棘轮卡件170以及调压拨片(图未示)，扳手本体110内具有一容置内腔160，容置内腔160内填充有标识液，且扳手本体110的一端开设有一容置槽，扳手头130容置在容置槽内并可相对扳手本体110，弹性扭旋件150绕设在扳手头130的外周面，以向扳手头130提供一个沿圆周方向上的弹性扭力。容置内腔160靠近扳手头130的一端开设有第一流孔180，第一流孔180延伸至容置槽，扳手头130上设置有第二流孔190，第一流孔180和第二流孔190错位设置，且第二流孔190的一端与外界连通，另一端选择性地与第一流孔180连通。棘轮卡件170容置在容置槽内并卡接在扳手头130与扳手本体110之间，用于对扳手头130进行限位。调压拨片伸入容置槽并抵接在弹性扭旋件150与扳手头130之间，用于调节弹性扭旋件150的弹力。

在本实施例中，弹性扭旋件150为扭旋弹簧，扭旋弹簧绕设在扳手头130外并与扳手头130连接。

在实际使用过程中，在拧紧螺钉之前，在弹性扭旋件150的作用下，扳手头130上的第二流孔190和扳手本体110内的第一流孔180相错开，此时标识液不流出，当拧紧螺钉时，拧紧力超过了弹性扭旋件150的作用力，使得扳手头130转动，此时扳手头130上的第二流孔190和扳手本体110内的第一流孔180相对，标识液流出，对锁定螺钉自动进行标识颜色，从而快速实现标识，锁紧后，该自动拧紧标识扳手100离开螺钉，扳手头130在弹性扭旋件150的作用下复位，第二流孔190和第一流孔180会处在堵封状态，扳手本体110内的标识液不会流出来。

需要说明的是，由于棘轮卡件170的存在，使得扳手头130的转动角度得到一定的限制，避免了在拧紧过程中用力过大而造成弹性扭旋件150的损坏，同时在拆卸时可通过拆除棘轮卡件170来对扳手头130和扳手本体110进行拆解，十分方便。

参见图2，扳手本体110包括握持部111和旋转部113，握持部111与旋转部113的一端固定连接，容置槽设置在旋转部113远离握持部111的一端，容置内腔160设置在握持部111内。

在本实施例中，握持部111与旋转部113相互垂直设置，使得在拧紧过程中用力方向与螺钉旋转方向相同，十分省力。

在本实用新型其他较佳的实施例中，握持部111与旋转部113沿同一方向设置并整体形成一竖直状的握持把手，竖直状的握持把手方便伸入到部分狭长空间拧紧螺钉。

值得注意的是，此处握持部111与旋转部113也可以呈折弯状或者U型状等其他形状，在此不作具体限定。

参见图3，扳手头130包括连接柱131和拧紧柱133，拧紧柱133固定连接于连接柱131，用于拧紧螺钉，连接柱131远离拧紧柱133的一端插入容置槽，弹性扭旋件150绕设在连接柱131插入容置槽的部分，第二流孔190依次贯穿拧紧柱133和连接柱131。

在拧紧螺钉的过程中，将拧紧柱133伸入到螺钉的螺帽凹槽内，用手握住握持部111转动，在扭旋弹簧的弹力作用下带动连接柱131转动，进而带动拧紧柱133转动，从而逐步拧紧螺钉，当螺钉拧紧后，握持部111继续转动，旋转部113克服扭旋弹簧的弹力继续转动，使得第一流孔180与第二流孔190相对，并在棘轮卡件170的作用下停止转动，此时标识液从第一流孔180流入第二流孔190并流入螺钉的螺帽凹槽，标识螺钉已经拧紧，进而将拧紧柱133从螺钉上拔出。

在本实施例中，第二流孔190的延伸方向与拧紧柱133的延伸方向一致，方便当第二流孔190与第一流孔180对应时标识液从第一流孔180流入第二流孔190并沿第二流孔190迅速流出。

在本实用新型其他较佳的实施例中，第二流孔190呈弯曲状分布，并在容置内腔160中填充黏性较小的标识液，避免在连接柱131转动到位后标识液流出过多，造成标识液的浪费。

在本实用新型其他较佳的实施例中，第二流孔190贯穿连接柱131且出口分布在拧紧柱133的周围，使得标识液流出第二流孔190后可沿拧紧柱133滴下。

在本实施例中，拧紧柱133为六角棱柱。当然，并不仅仅限于此，此处拧紧柱133的形状也可以是四角棱柱或者五角棱柱等其他形状，可根据需要拧紧的螺钉的具体形状而定，在此不作具体限定。

综上所述，本实施例提供的一种自动拧紧标识扳手100，在拧紧螺钉之前，在扭旋弹簧的弹力作用下，扳手头130上的第二流孔190和扳手本体110内的第一流孔180相错开，此时标识液不流出，当拧紧螺钉时，拧紧力超过了弹性扭旋件150的作用力，使得扳手头130相对扳手本体110转动，此时扳手头130上的第二流孔190和扳手本体110内的第一流孔180相对，标识液流出，对锁定螺钉自动进行标识颜色，从而快速实现标识，锁紧后，该自动拧紧标识扳手100离开螺钉，扳手头130在扭旋弹簧的作用下复位，第二流孔190和第一流孔180会处在堵封状态，扳手本体110内的标识液不会流出来。同时扳手本体110呈直角折弯状，方便施力。相较于现有技术，本实施例提供的一种自动拧紧标识扳手100，能够在螺钉拧紧后自动标记，且标记过程简单又快速。

第二实施例

本实施例提供了一种自动拧紧标识扳手100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

参见图4，本实施例提供的自动拧紧标识扳手100包括扳手本体110、扳手头130以及弹性扭旋件150，扳手本体110内具有一容置内腔160，容置内腔160内填充有标识液，且扳手本体110的一端开设有一容置槽，扳手头130容置在容置槽内并可相对扳手本体110，弹性扭旋件150绕设在扳手头130的外周面，容置内腔160靠近扳手头130的一端开设有第一流孔180，第一流孔180延伸至容置槽，扳手头130上设置有第二流孔190，第一流孔180和第二流孔190错位设置，且第二流孔190的一端与外界连通，另一端选择性地与第一流孔180连通。容置内腔160远离扳手头130的一端设置有注液开口210，用于向容置内腔160中注入标识液。

在本实施例中，注液开口210处盖设有一注液盖230，注液盖230与注液开口210之间密封连接，避免标识液流出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动拧紧标识扳手，其特征在于，包括扳手本体、扳手头以及弹性扭旋件，所述扳手本体内具有一容置内腔，所述容置内腔内填充有标识液，且所述扳手本体的一端开设有一容置槽，所述扳手头容置在所述容置槽内并可相对所述扳手本体，所述弹性扭旋件绕设在所述扳手头的外周面，所述容置内腔靠近所述扳手头的一端开设有第一流孔，所述第一流孔延伸至所述容置槽，所述扳手头上设置有第二流孔，所述第一流孔和所述第二流孔错位设置，且所述第二流孔的一端与外界连通，另一端选择性地与所述第一流孔连通。

2.根据权利要求1所述的自动拧紧标识扳手，其特征在于，所述扳手本体包括握持部和旋转部，所述握持部与所述旋转部的一端固定连接，所述容置槽设置在所述旋转部远离所述握持部的一端，所述容置内腔设置在所述握持部内。

3.根据权利要求2所述的自动拧紧标识扳手，其特征在于，所述握持部与所述旋转部相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的自动拧紧标识扳手，其特征在于，所述扳手头包括连接柱和拧紧柱，所述拧紧柱固定连接于所述连接柱，用于拧紧螺钉，所述连接柱远离所述拧紧柱的一端插入所述容置槽，所述弹性扭旋件绕设在所述连接柱插入所述容置槽的部分，所述第二流孔依次贯穿所述拧紧柱和所述连接柱。

5.根据权利要求4所述的自动拧紧标识扳手，其特征在于，所述第二流孔的延伸方向与所述拧紧柱的延伸方向一致。

6.根据权利要求4所述的自动拧紧标识扳手，其特征在于，所述拧紧柱为六角棱柱。

7.根据权利要求1所述的自动拧紧标识扳手，其特征在于，所述弹性扭旋件为扭旋弹簧，所述扭旋弹簧绕设在所述扳手头外并与所述扳手头连接。

8.根据权利要求1所述的自动拧紧标识扳手，其特征在于，所述自动拧紧标识扳手还包括棘轮卡件，所述棘轮卡件容置在所述容置槽内并卡接在所述扳手头与所述扳手本体之间，用于对所述扳手头进行限位。

9.根据权利要求1所述的自动拧紧标识扳手，其特征在于，所述自动拧紧标识扳手还包括调压拨片，所述调压拨片伸入所述容置槽并抵接在所述弹性扭旋件与所述扳手头之间，用于调节所述弹性扭旋件的弹力。

10.一种自动拧紧标识扳手，其特征在于，包括扳手本体、扳手头以及弹性扭旋件，所述扳手本体内具有一容置内腔，所述容置内腔内填充有标识液，且所述扳手本体的一端开设有一容置槽，所述扳手头容置在所述容置槽内并可相对所述扳手本体，所述弹性扭旋件绕设在所述扳手头的外周面，所述容置内腔靠近所述扳手头的一端开设有第一流孔，所述第一流孔延伸至所述容置槽，所述扳手头上设置有第二流孔，所述第一流孔和所述第二流孔错位设置，且所述第二流孔的一端与外界连通，另一端选择性地与所述第一流孔连通；所述容置内腔远离所述扳手头的一端设置有注液开口，用于向所述容置内腔中注入所述标识液。