CN207887008U - 一种陶瓷粉料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷粉料下料装置，涉下料设备技术领域。该陶瓷粉料下料装置，包括下料斗，所述下料斗的左右两侧分别固定连接有第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的顶部均固定连接有外壳，所述下料斗的左右两侧分别与两个外壳相对的一侧固定连接，且外壳的内部套接有电机，所述电机的输出端与转子的一端固定连接，所述转子的另一端贯穿下料斗并延伸至其内部，且两个转子的另一端分别固定连接有第一搅拌架和第二搅拌架。该陶瓷粉料下料装置，通过设置了第一横板、第二横板、电机、转子、第一搅拌架、第二搅拌架、第一搅拌杆、第二搅拌杆和搅拌扇叶，用导线将两个电机与电源连接，启动两个电机之后。

Description

一种陶瓷粉料下料装置

技术领域

本实用新型涉下料设备技术领域，具体为一种陶瓷粉料下料装置。

背景技术

随着陶瓷墙地砖生产设备推陈出新，对设备下料装置的稳定和可控性的要求越来越高，但是一般的陶瓷粉料下料装置下料速率并不理想，现有的陶瓷粉料下料装置的下料斗无法根据要求进行倾斜，当内部陶瓷粉料比较少的时候，需要集中下料的时候，无法实现更好的工作。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷粉料下料装置，解决了下料速率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷粉料下料装置，包括下料斗，所述下料斗的左右两侧分别固定连接有第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的顶部均固定连接有外壳，所述下料斗的左右两侧分别与两个外壳相对的一侧固定连接，且外壳的内部套接有电机，所述电机的输出端与转子的一端固定连接，所述转子的另一端贯穿下料斗并延伸至其内部，且两个转子的另一端分别固定连接有第一搅拌架和第二搅拌架，所述第一搅拌架的两端均固定连接有第一搅拌杆，所述第二搅拌架的两端均固定连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的侧表面缠绕设置有搅拌扇叶，所述下料斗左侧的底部与连接块的右侧固定连接，所述连接块的左侧通过铰接架与竖板的右侧固定连接，所述竖板的底部与支撑板顶部的左侧固定连接，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部开设有三个固定槽，所述固定槽的内部套接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿固定槽并延伸至其上方，所述竖杆的顶端通过活动板与下料斗的底部活动连接，所述竖杆的侧表面缠绕设置有弹簧，所述凹槽内壁的底部开设有通槽，所述通槽的内部套接有下料网，所述下料斗的底部且位于下料网的上方穿插设置有导管，所述支撑板的右侧通过铰接架与油缸的底端活动连接，所述油缸的顶端通过铰接架与第二横板的底部活动连接。

优选的，所述电机的数量为两个，且两个电机对应安装在下料斗的左右两侧。

优选的，所述第一搅拌架和第二搅拌架均活动套接在下料斗的内部，所述第二搅拌架的高度为第一搅拌架高度的二分之一。

优选的，所述活动板的底部与竖杆的顶端焊接，所述活动板的顶部与下料斗的底部搭接。

优选的，所述弹簧的顶端与活动板的底部固定连接，所述弹簧的底端与凹槽内壁的底部固定连接。

优选的，所述活动板活动套接在凹槽的内部，所述活动板的左右两侧均与凹槽的内壁搭接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种陶瓷粉料下料装置。具备以下有益效果：

1、该陶瓷粉料下料装置，通过设置了第一横板、第二横板、电机、转子、第一搅拌架、第二搅拌架、第一搅拌杆、第二搅拌杆和搅拌扇叶，用导线将两个电机与电源连接，启动两个电机之后，两个电机的输出端都带动转子旋转，两个转子分别带动第一搅拌架和第二搅拌架，第一搅拌杆和第二搅拌杆随之开始搅拌，陶瓷粉料经过搅拌扇叶带动以及在摩擦力的作用下，陶瓷粉料均匀的穿过导管，操作简单方便，不需要人力去进行下料，提高了下料效果和效率。

2、该陶瓷粉料下料装置，通过设置了连接块、竖板、支撑板、凹槽和油缸，启动油缸之后，油缸开始伸长，油缸带动第二横板向上移动，使得下料斗可以绕着连接块一端的铰接架逆时针旋转，当油缸开始收缩的时候，油缸带动第二横板向下移动，使得下料斗可以绕着连接块一端的铰接架顺时针旋转，可以进行倾斜，当陶瓷粉料比较少时可以倾斜，使得陶瓷粉料集中方便搅拌，其搅拌效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图中：1下料斗、2第一横板、3第二横板、4电机、5转子、6第一搅拌架、7第二搅拌架、8第一搅拌杆、9第二搅拌杆、10搅拌扇叶、11连接块、12竖板、13支撑板、14凹槽、15固定槽、16竖杆、17活动板、18弹簧、19通槽、20下料网、21导管、22油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷粉料下料装置，包括下料斗1，下料斗1的左右两侧分别固定连接有第一横板2和第二横板3，第一横板2和第二横板3的顶部均固定连接有外壳，下料斗1的左右两侧分别与两个外壳相对的一侧固定连接，且外壳的内部套接有电机4，电机4的数量为两个，且两个电机4对应安装在下料斗1的左右两侧，电机4的输出端与转子5的一端固定连接，转子5的另一端贯穿下料斗1并延伸至其内部，且两个转子5的另一端分别固定连接有第一搅拌架6和第二搅拌架7，第一搅拌架6和第二搅拌架7均活动套接在下料斗1的内部，第二搅拌架7的高度为第一搅拌架6高度的二分之一，第一搅拌架6的两端均固定连接有第一搅拌杆8，第二搅拌架7的两端均固定连接有第二搅拌杆9，第一搅拌杆8和第二搅拌杆9的侧表面缠绕设置有搅拌扇叶10，通过设置了搅拌扇叶10，提高了对陶瓷粉料的搅拌效果，通过设置了第一横板2、第二横板3、电机4、转子5、第一搅拌架6、第二搅拌架7、第一搅拌杆8、第二搅拌杆9和搅拌扇叶10，用导线将两个电机4与电源连接，启动两个电机4之后，两个电机4的输出端都带动转子5旋转，两个转子5分别带动第一搅拌架6和第二搅拌架7，第一搅拌杆8和第二搅拌杆9随之开始搅拌，陶瓷粉料经过搅拌扇叶10带动以及在摩擦力的作用下，陶瓷粉料均匀的穿过导管21，操作简单方便，不需要人力去进行下料，提高了下料效果和效率，下料斗1左侧的底部与连接块11的右侧固定连接，连接块11的左侧通过铰接架与竖板12的右侧固定连接，竖板12的底部与支撑板13顶部的左侧固定连接，支撑板13的顶部开设有凹槽14，凹槽14内壁的底部开设有三个固定槽15，固定槽15的内部套接有竖杆16，竖杆16的顶端贯穿固定槽15并延伸至其上方，竖杆16的顶端通过活动板17与下料斗1的底部活动连接，活动板17的底部与竖杆16的顶端焊接，活动板17的顶部与下料斗1的底部搭接，活活动板17活动套接在凹槽14的内部，活动板17的左右两侧均与凹槽14的内壁搭接，竖杆16的侧表面缠绕设置有弹簧18，弹簧18的顶端与活动板17的底部固定连接，弹簧18的底端与凹槽14内壁的底部固定连接，通过设置了竖杆16、活动板17和弹簧18，当下料斗1与活动板17接触的时候，活动板17开始压缩弹簧18，弹簧18能够对活动板17进行减震，减少设备之间的磨损，延长了使用寿命，凹槽14内壁的底部开设有通槽19，通槽19的内部套接有下料网20，下料斗1的底部且位于下料网20的上方穿插设置有导管21，支撑板13的右侧通过铰接架与油缸22的底端活动连接，油缸22的顶端通过铰接架与第二横板3的底部活动连接，通过设置了油缸22，油缸22是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，输出的是直线运动速度和力，当油缸22开始工作的时候，在与两个铰接架相互配合的作用下将会带动第二横板3稳定的上升，通过设置了连接块11、竖板12、支撑板13、凹槽14和油缸22，启动油缸22之后，油缸22开始伸长，油缸22带动第二横板3向上移动，使得下料斗1可以绕着连接块11一端的铰接架逆时针旋转，当油缸22开始收缩的时候，油缸22带动第二横板3向下移动，使得下料斗1可以绕着连接块11一端的铰接架顺时针旋转，可以进行倾斜，当陶瓷粉料比较少时可以倾斜，使得陶瓷粉料集中方便搅拌，其搅拌效果较好。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：启动油缸22之后，油缸22开始伸长，油缸22带动第二横板3向上移动，使得下料斗1可以绕着连接块11一端的铰接架逆时针旋转，当油缸22开始收缩的时候，油缸22带动第二横板3向下移动，使得下料斗1可以绕着连接块11一端的铰接架顺时针旋转，调节好下料斗1的倾角之后，用导线将两个电机4与电源连接，启动两个电机4之后，两个电机4的输出端都带动转子5旋转，两个转子5分别带动第一搅拌架6和第二搅拌架7，第一搅拌杆8和第二搅拌杆9随之开始搅拌，陶瓷粉料经过搅拌扇叶10带动以及在摩擦力的作用下，陶瓷粉料均匀的穿过导管21。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷粉料下料装置，包括下料斗（1），其特征在于：所述下料斗（1）的左右两侧分别固定连接有第一横板（2）和第二横板（3），所述第一横板（2）和第二横板（3）的顶部均固定连接有外壳，所述下料斗（1）的左右两侧分别与两个外壳相对的一侧固定连接，且外壳的内部套接有电机（4），所述电机（4）的输出端与转子（5）的一端固定连接，所述转子（5）的另一端贯穿下料斗（1）并延伸至其内部，且两个转子（5）的另一端分别固定连接有第一搅拌架（6）和第二搅拌架（7），所述第一搅拌架（6）的两端均固定连接有第一搅拌杆（8），所述第二搅拌架（7）的两端均固定连接有第二搅拌杆（9），所述第一搅拌杆（8）和第二搅拌杆（9）的侧表面缠绕设置有搅拌扇叶（10），所述下料斗（1）左侧的底部与连接块（11）的右侧固定连接，所述连接块（11）的左侧通过铰接架与竖板（12）的右侧固定连接，所述竖板（12）的底部与支撑板（13）顶部的左侧固定连接，所述支撑板（13）的顶部开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内壁的底部开设有三个固定槽（15），所述固定槽（15）的内部套接有竖杆（16），所述竖杆（16）的顶端贯穿固定槽（15）并延伸至其上方，所述竖杆（16）的顶端通过活动板（17）与下料斗（1）的底部活动连接，所述竖杆（16）的侧表面缠绕设置有弹簧（18），所述凹槽（14）内壁的底部开设有通槽（19），所述通槽（19）的内部套接有下料网（20），所述下料斗（1）的底部且位于下料网（20）的上方穿插设置有导管（21），所述支撑板（13）的右侧通过铰接架与油缸（22）的底端活动连接，所述油缸（22）的顶端通过铰接架与第二横板（3）的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料下料装置，其特征在于：所述电机（4）的数量为两个，且两个电机（4）对应安装在下料斗（1）的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料下料装置，其特征在于：所述第一搅拌架（6）和第二搅拌架（7）均活动套接在下料斗（1）的内部，所述第二搅拌架（7）的高度为第一搅拌架（6）高度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料下料装置，其特征在于：所述活动板（17）的底部与竖杆（16）的顶端焊接，所述活动板（17）的顶部与下料斗（1）的底部搭接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料下料装置，其特征在于：所述弹簧（18）的顶端与活动板（17）的底部固定连接，所述弹簧（18）的底端与凹槽（14）内壁的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料下料装置，其特征在于：所述活动板（17）活动套接在凹槽（14）的内部，所述活动板（17）的左右两侧均与凹槽（14）的内壁搭接。