CN207877989U - 一种圆锥壳体三维织物织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥壳体三维织物织机，还包括圆锥芯模、送经机构、开口机构、引纬机构和打纬机构，圆锥芯模安装在主机架中，开口机构包括提综通丝目板，送经机构、开口机构和引纬机构设置在圆锥芯模外围，打纬机构设置在圆锥芯模上；引纬机构包括驱动装置和若干个引纬单元，若干个引纬单元以圆锥芯模为中心呈圆形辐射状，驱动装置驱动引纬单元沿自身径向方向往返运动；引纬单元设置有中空、带脱出槽的引纬通管，且至少有一段引纬通管设有引纬进出口，当所有引纬单元运动形成闭合圆形时，引纬通管形成圆形引纬轨道，通过气流使纬纱头牵引纬纱从引纬进出口进入圆形引纬轨道内运动一周，即完成一次圆周引纬。

Description

一种圆锥壳体三维织物织机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及的是一种圆锥壳体三维织物织机。

背景技术

专利号CN201611168753.9公开了一种圆锥、圆筒壳体三维织物通用的织机，为了进一步提高引纬效率以及使圆锥壳体三维织物的织造更简便，对其进行了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥壳体三维织物织机，旨在解决现有的圆锥、圆筒壳体三维织物织机引纬效率不够高、织造圆锥壳体三维织物不够简便的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种圆锥壳体三维织物织机，还包括圆锥芯模、送经机构、开口机构、引纬机构和打纬机构，圆锥芯模安装在主机架中，开口机构包括提综通丝目板，送经机构、开口机构和引纬机构设置在圆锥芯模外围，打纬机构设置在圆锥芯模上；引纬机构包括驱动装置和若干个引纬单元，若干个引纬单元以圆锥芯模为中心呈圆形辐射状，驱动装置驱动引纬单元沿自身径向方向往返运动；引纬单元设置有中空、带脱出槽的引纬通管，且至少有一段引纬通管设有引纬进出口，当所有引纬单元运动形成闭合圆形时，引纬通管形成圆形引纬轨道，通过气流使纬纱头牵引纬纱从引纬进出口进入圆形引纬轨道内运动一周，即完成一次圆周引纬。

所述的圆锥壳体三维织物织机，其中，引纬单元为菱形轨道块，引纬通管设置在菱形轨道块的对角线。

所述的圆锥壳体三维织物织机，其中，引纬通管设置在菱形轨道块内。

所述的圆锥壳体三维织物织机，其中，引纬通管的开口的边缘位置开有小槽，小槽内设置有强磁铁。

所述的圆锥壳体三维织物织机，其中，引纬机构还包括直线导向装置，直线导向装置设置在提综通丝目板上，用于为引纬单元沿自身径向方向往返运动提供直线导向。

所述的圆锥壳体三维织物织机，其中，直线导向装置包括滑轨固定座、直线滑轨和滑块，滑块与菱形轨道块连接，滑块可在直线滑轨上滑动，直线滑轨设置在滑轨固定座上，滑轨固定座设置在提综通丝目板上。

所述的圆锥壳体三维织物织机，其中，驱动装置为气动驱动装置。

所述的圆锥壳体三维织物织机，其中，直线导向装置包括支撑架、滑杆和滑台，滑杆一端与菱形轨道块连接，另一端与驱动装置连接，滑杆可滑动地设置在滑台上，滑台设置在支撑架上，支撑架设置在提综通丝目板上。

所述的圆锥壳体三维织物织机，其中，驱动装置为伸缩气缸驱动装置。

所述的圆锥壳体三维织物织机，其中，送经机构还包括加经机构，加经机构包括中心轴和至少一个加经吊环，中心轴设置在主机架上并位于圆锥芯模顶点的正上方，加经吊环以圆心重合的方式叠加设置在中心轴上，加经吊环的直径从下往上有序递增，整体呈倒圆锥形。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种圆锥壳体三维织物织机，设置了尤其适用于圆锥壳体三维织物的送经机构和喷气式的引纬机构，送经机构便于为圆锥形织物有序增加经线，喷气式的引纬机构结构简单，引纬效率高，并能降低引纬步骤对纱线的损伤，使织造过程中的加经和引纬这两个步骤效率提高，可以更简便地实现自动化操作，有效提高织物质量和织造效率，简化织机结构。

附图说明

图1是圆锥壳体三维织物织机立体示意图。

图2是圆锥壳体三维织物织机正视图。

图3是引纬机构的整体示意图。

图4是引纬单元退至经纱外围的示意图。

图5是引纬单元前进形成完整引纬轨道的简易示意图。

图6是单个引纬单元的结构示意图。

图7是方案1的直线导向装置的结构示意图。

图8是方案2的直线导向装置的结构示意图。

图9是带有引纬进出口的引纬通管示意图。

图10是不带引纬进出口的引纬通管示意图。

图11是加经机构的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1及图2，圆锥壳体三维织物织机主要包括主机架1，其中，还包括圆锥芯模3、送经机构2、开口机构4、引纬机构6和打纬机构5，圆锥芯模3安装在主机架1中，开口机构4包括提综通丝目板42，送经机构2、开口机构4和引纬机构6设置在主机架1上并位于圆锥芯模3外围，打纬机构5设置在圆锥芯模3上。参见图3，引纬机构6包括驱动装置（图中3中没有画出）和若干个引纬单元61，若干个引纬单元61以圆锥芯模3为中心呈圆形辐射状，且驱动装置驱动引纬单元61沿自身径向方向往返运动，引纬单元61设置有中空、带脱出槽613的引纬通管610，且至少有一段引纬通管610设有引纬进出口，当若干个引纬单元61形成闭合圆形时，引纬通管610形成圆形引纬轨道，通过气流使纬纱头牵引纬纱从引纬进出口进入圆形引纬轨道内运动一周，即完成一次引纬。实际中，根据需要织造的织物尺寸确定使用多少个引纬单元61。以下以16个引纬单元61为例说明圆锥壳体三维织物织机实际工作过程：送经机构2将经纱送进织机，当圆锥壳体三维织物织机开口时，引纬单元61后退至经纱外围，不影响经纱的开口运动，具体如图4所示。开口机构4将经纱提起，形成开口后，引纬单元61前进将各圈的纱线挤开，到达开口处，16个引纬单元61形成完整的引纬轨道，如图5所示。特制的纬纱头使用喷气式装置驱动，可以采用市面上现有的喷气式装置。纬纱头在喷气式装置气流的作用下从设有引纬进出口的引纬通管612进入，牵引纬纱沿引纬轨道运动一周，然后纬纱从引纬通管612的脱出槽613脱出，完成一次引纬，然后引纬单元61退回原位，准备下一次引纬。打纬机构5将纬纱打紧。送经机构2、开口机构4、引纬机构6和打纬机构5，不断重复上述的开口运动、引纬运动和打纬运动，使经纱与纬纱不停地交织，最终在圆锥芯模3上形成圆锥壳体三维织物。

为了便于进入经纱开口且尽量减少对纱线的损伤，引纬单元61优选为菱形轨道块，引纬通管612设置在菱形轨道块的对角线，参见图6。菱形的尖头部分便于将各圈的纱线挤开，尖头两边的斜角部分将纱线逐渐撑开。菱形轨道块的尺寸和个数根据织物的尺寸而定，且测量时以引纬通管612为基准，具体的菱形轨道块可以使用3D打印制作，确保精度。具体的，引纬通管612可以设置在菱形轨道块内，参见图6，也可以设置在菱形轨道块上表面，参见图8。

为了保证当若干个引纬单元61形成闭合圆形时，多个引纬通管612能更好地接合成完整的圆形引纬轨道，菱形轨道块的两侧，即引纬通管612的开口的边缘位置开有小槽614，参见图6，小槽内设置有强磁铁。这样的设置能够避免引纬通管612接合时发生错位，导致不能形成完整的引纬轨道。

为了使引纬单元61沿自身径向方向往返运动更顺畅和准确，引纬机构1还包括直线导向装置62，直线导向装置62设置在提综通丝目板42上，用于为引纬单元沿自身径向方向往返运动提供直线导向。

以下介绍两种优选的直线导向装置62结构方案：

直线导向装置62的方案1参见图7，主要包括滑轨固定座621、直线滑轨622和滑块623，滑块623与菱形轨道块连接，滑块623可在直线滑轨上622滑动，直线滑轨622设置在滑轨固定座621上，滑轨固定座621设置在提综通丝目板42上。具体的，滑块623可以采用焊接的方式与菱形轨道块连接。滑轨固定座621底部设置有螺孔，可以使用螺钉与提综通丝目板42连接。优选的，直线滑轨622为工字型滑轨，工字型滑轨在使用过程中滑块623不容易脱出，更加顺畅和可靠。使用上述这种直线导向装置62的结构时，驱动装置12优选为气动驱动装置，可以一键控制所有引纬单元61运动，也可以对单个引纬单元61进行控制，便于调节，非常灵活，配合喷气引纬的方式有助于实现全自动引纬。

直线导向装置62的方案2参见图8，主要包括支撑架624、滑杆625和滑台626，滑杆625一端与菱形轨道块连接，另一端与驱动装置12连接，滑杆625可滑动地设置在滑台626上，滑台626设置在支撑架624上，支撑架624设置在提综通丝目板42上。滑杆625和滑台626的组合能有效保障引纬单元61沿其自身径向方向往返直线运动，保障运动精度和平稳度。设置支撑架624，使所有的引纬单元61都分布在支撑架624上，也有利于检修和调整。具体的，使用上述这种直线导向装置62的结构时，驱动装置12优选为伸缩气缸驱动装置63。优选的，一个引纬单元61与一个伸缩气缸驱动装置63一一对应连接，在正常工作时，可以一键控制所有的引纬单元61同步运动，也可对单个引纬单元61进行控制。

具体的，带有引纬进出口611的引纬通管612具体如图9所示，不带引纬进出口611的引纬通管612具体如图10所示。引纬机构1中至少需要一个引纬单元61的引纬通管612带有引纬进出口611，具体的，可以根据引纬轨道的长度选择设置多个引纬进出口，使用多个喷气式装置，以保证纬纱能够完整地绕轨道运动一周。

喷气式伸缩型的引纬机构6结构简单，能够高效地完成圆周引纬。引纬机构6由多个单独的引纬单元61组成，可以同步控制所有引纬单元61，也可以单独控制每个引纬单元61，便于实现自动化操作，有效提高织造效率和控制的灵活性。引纬单元61特殊的头部设计能降低引纬步骤对纱线的损伤，有效提高织物质量。

为了更方便控制纱线的开口运动，优选地，开口机构4的提综装置可以替换成提综气缸41。具体的，提综气缸41可以设置有多个，每层纱线的提综通丝与一个提综气缸41连接，即可以通过控制单个提综气缸41，实现单层纱线的提综开口运动。参见图1，将若干个提综气缸41设置在主机架1的下方，可以减少织机的占位面积。实际生产中，可以将提综气缸41安装在其他位置，可以配合常用的滑轮导向机构辅助调整提综通丝与提综气缸41的连接方向，只要保证提综气缸41的运动能够带动提综通丝提起经纱，形成提综开口即可。

为了提高织造效率，优选地，对送经机构2做进一步更适应织造圆锥壳体三维织物的改进。圆锥壳体三维织物的尺寸特点是上小下大，即从顶端越往底端织造，需要送进的经纱就越多。普通的送经机构2设置有经纱吊环，经纱吊环直接设置在主机架1上，可以用于初始送经，也可以用于少量加经。在织造圆锥壳体三维织物的过程中，送经量是一直递增的，对于织造尺寸较大的圆锥壳体三维织物，使用普通的经纱吊环大量加经容易发生经线缠绕等不利于织造的情况。因此本实用新型的送经机构2还包括加经机构，加经机构可以用于取代经纱吊环。加经机构具体包括中心轴22和至少一个加经吊环21，中心轴22设置在主机架1上并位于圆锥芯模3顶点的正上方，中心轴22可根据具体情况上下移动到合适位置之后固定在主机架1上。当只有一个加经吊环21时，与普通经纱吊环结构相似。当加经吊环21多于一个时，加经吊环21以圆心重合的方式叠加设置在中心轴22上，且加经吊环21的直径从下往上有序递增，整体呈倒圆锥形，如图11所示。将需要增加的经纱以双股线的形式用一个钩子23吊挂在加经吊环21上。最先被添加的经纱吊挂在最底层的加经吊环21上，然后按被添加先后顺序往上层的加经吊环2上吊挂，以保证在织造过程中经纱按从底层至上层的顺序被消耗。这样的倒锥形加经结构可以有效防止经纱缠绕，且经纱以双股线形式加入织造，可以有效减少线头出现，提高织物质量。

综上所述， 本实用新型提供了一种圆锥壳体三维织物织机，设置了尤其适用于圆锥壳体三维织物的送经机构2和喷气式的引纬机构6，送经机构2便于为圆锥形织物有序增加经线，喷气式的引纬机构6结构简单，引纬效率高，并能降低引纬步骤对纱线的损伤，使织造过程中的加经和引纬这两个步骤效率提高，可以更简便地实现自动化操作，有效提高织物质量和织造效率，简化织机结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种圆锥壳体三维织物织机，包括主机架，其特征在于，还包括圆锥芯模、送经机构、开口机构、引纬机构和打纬机构，所述圆锥芯模安装在主机架中，所述开口机构包括提综通丝目板，所述送经机构、开口机构和引纬机构设置在所述圆锥芯模外围，所述打纬机构设置在所述圆锥芯模上；所述引纬机构包括驱动装置和若干个引纬单元，若干个引纬单元以所述圆锥芯模为中心呈圆形辐射状，所述驱动装置驱动所述引纬单元沿自身径向方向往返运动；所述引纬单元设置有中空、带脱出槽的引纬通管，且至少有一段引纬通管设有引纬进出口，当所有引纬单元运动形成闭合圆形时，引纬通管形成圆形引纬轨道，通过气流使纬纱头牵引纬纱从引纬进出口进入圆形引纬轨道内运动一周，即完成一次圆周引纬。

2.根据权利要求1所述的圆锥壳体三维织物织机，其特征在于，所述引纬单元为菱形轨道块，所述引纬通管设置在所述菱形轨道块的对角线。

3.根据权利要求2所述的圆锥壳体三维织物织机，其特征在于，所述引纬通管设置在所述菱形轨道块内。

4.根据权利要求3所述的圆锥壳体三维织物织机，其特征在于，所述引纬通管的开口的边缘位置开有小槽，所述小槽内设置有强磁铁。

5.根据权利要求2所述的圆锥壳体三维织物织机，其特征在于，所述引纬机构还包括直线导向装置，所述直线导向装置设置在所述提综通丝目板上，用于为所述引纬单元沿自身径向方向往返运动提供直线导向。

6.根据权利要求5所述的圆锥壳体三维织物织机，其特征在于，所述直线导向装置包括滑轨固定座、直线滑轨和滑块，所述滑块与所述菱形轨道块连接，所述滑块可在所述直线滑轨上滑动，所述直线滑轨设置在所述滑轨固定座上，所述滑轨固定座设置在所述提综通丝目板上。

7.根据权利要求6所述的圆锥壳体三维织物织机，其特征在于，所述驱动装置为气动驱动装置。

8.根据权利要求5所述的圆锥壳体三维织物织机，其特征在于，所述直线导向装置包括支撑架、滑杆和滑台，所述滑杆一端与所述菱形轨道块连接，另一端与所述驱动装置连接，所述滑杆可滑动地设置在所述滑台上，所述滑台设置在所述支撑架上，所述支撑架设置在所述提综通丝目板上。

9.根据权利要求8所述的圆锥壳体三维织物织机，其特征在于，所述驱动装置为伸缩气缸驱动装置。

10.根据权利要求1所述的圆锥壳体三维织物织机，其特征在于，所述送经机构还包括加经机构，所述加经机构包括中心轴和至少一个加经吊环，所述中心轴设置在所述主机架上并位于所述圆锥芯模顶点的正上方，所述加经吊环以圆心重合的方式叠加设置在所述中心轴上，所述加经吊环的直径从下往上有序递增，整体呈倒圆锥形。