CN207876046U - 一种医药生产用颗粒药剂灌装吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药生产用颗粒药剂灌装吸尘装置，包括底座，所述底座的上表面的一侧设置有收集箱，所述底座的上表面的另一侧设置有风机箱，所述收集箱远离风机箱的一侧设置有安装阀，所述安装阀的一端设置有吸尘管，所述吸尘管的另一端设置有吸尘头，所述吸尘头与吸尘管连接处设置有安装槽。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过过滤网可以将细小颗粒药剂隔挡开，细小颗粒药剂通过隔挡板进入回收槽中，细小颗粒药剂碰撞会使灰尘下落，这时落进积尘槽中，同时可以打开槽盖板进行更换过滤网，这样保证颗粒药剂灌装的过程中灰尘难以进入罐中，同时细小的颗粒药剂不会被吸走当做灰尘处理，避免了细小颗粒药剂的浪费。

Description

一种医药生产用颗粒药剂灌装吸尘装置

技术领域

本实用新型属于医药颗粒生产技术领域，具体涉及一种医药生产用颗粒药剂灌装吸尘装置。

背景技术

颗粒剂是将药物与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，一般可分为可溶性颗粒剂、混悬型颗粒剂和泡腾性颗粒剂，若粒径在105－500微米范围内，又称为细粒剂。其主要特点是可以直接吞服，也可以用温水冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。除另有规定外，取单剂量包装的颗粒剂5袋（瓶）或多剂量包装颗粒剂1包(瓶)，称定重量，置药筛内过筛。过筛时，将筛保持水平状态,左右往返轻轻筛动3分钟。不能通过一号筛和能通过五号筛的颗粒和粉末总和，不得过15%。

颗粒药剂的医药生产过程中往往在进行灌装时会会有粉尘进入罐中，这样会影响药品的服用效果，这时颗粒药剂灌装生产时要使用吸尘装置来除尘。

然而，现在的颗粒药剂灌装吸尘装置在使用中往往存在一定缺陷：吸尘装置在吸收粉尘时会将颗粒药剂也吸走，造成浪费，同时吸的细小颗粒药剂不能回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药生产用颗粒药剂灌装吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的颗粒药剂会被吸走和不能回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药生产用颗粒药剂灌装吸尘装置，包括底座，所述底座的上表面的一侧设置有收集箱，所述底座的上表面的另一侧设置有风机箱，所述收集箱远离风机箱的一侧设置有安装阀，所述安装阀的一端设置有吸尘管，所述吸尘管的另一端设置有吸尘头，所述吸尘头与吸尘管连接处设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有过滤网，所述安装槽的上端设置有槽盖板，所述安装槽的下端远离吸尘管的一侧设置有积尘槽，所述积尘槽的上端设置有隔挡板，所述隔挡板远离积尘槽的一侧设置有回收槽。

优选的，所述吸尘头的中间设置有斜坡板，所述吸尘头的下端设置有灌装出口，所述吸尘头靠近吸尘管的一侧设置有吸尘口。

优选的，所述吸尘头的上端四周设置有紧固螺丝。

优选的，所述收集箱和风机箱之间通过伸缩软管连接。

优选的，所述收集箱的上盖与箱体通过卡扣连接。

优选的，所述槽盖板和安装槽之间通过卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型颗粒药剂通过吸尘头中的斜坡板，然后由灌装出口流进罐中，灌装过程中掺杂的灰尘进入吸尘头中，通过吸尘口将灰尘吸走，通过吸尘管吸进收集箱中，这时会有细小的颗粒药剂会被吸走，通过过滤网可以将细小颗粒药剂隔挡开，这样避免药品的浪费，细小颗粒药剂通过隔挡板进入回收槽中，长时间吸尘会使灰尘聚集在过滤网表面，这时细小颗粒药剂碰撞会使灰尘下落，这时落进积尘槽中，同时可以打开槽盖板进行更换过滤网，这样保证颗粒药剂灌装的过程中灰尘难以进入罐中，同时细小的颗粒药剂不会被吸走当做灰尘处理，避免了细小颗粒药剂的浪费，结构简单，安装方便，使用安全便携。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘头的结构示意图；

图中：1、吸尘头；2、回收槽；3、隔挡板；4、积尘槽；5、安装阀；6、底座；7、风机箱；8、收集箱；9、吸尘管；10、过滤网；11、安装槽；12、槽盖板；13、斜坡板；14、灌装出口；15、吸尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种医药生产用颗粒药剂灌装吸尘装置，包括底座6，底座6的上表面的一侧设置有收集箱8，底座6的上表面的另一侧设置有风机箱7，收集箱8远离风机箱7的一侧设置有安装阀5，安装阀5的一端设置有吸尘管9，吸尘管9的另一端设置有吸尘头1，吸尘头1与吸尘管9连接处设置有安装槽11，安装槽11的内部设置有过滤网10，安装槽11的上端设置有槽盖板12，安装槽11的下端远离吸尘管9的一侧设置有积尘槽4，积尘槽4的上端设置有隔挡板3，隔挡板3远离积尘槽4的一侧设置有回收槽2。

本实用新型中，优选的，吸尘头1的中间设置有斜坡板13，吸尘头1的下端设置有灌装出口14，吸尘头1靠近吸尘管9的一侧设置有吸尘口15。

为了方便安装固定，本实用新型中，优选的，吸尘头1的上端四周设置有紧固螺丝。

为了方便收集箱8的移动，本实用新型中，优选的，收集箱8和风机箱7之间通过伸缩软管连接。

为了收集箱8的上盖打开，本实用新型中，优选的，收集箱8的上盖与箱体通过卡扣连接。

为了方便更换过滤网10，本实用新型中，优选的，槽盖板12和安装槽11之间通过卡扣连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，制药厂在生产颗粒药剂时，会有灰尘进入罐中，使用人员将吸尘装置的吸尘头1安装到灌装机的下料口处，通过紧固螺丝固定，打开吸尘装置开关，风机箱7内风机启动，这样装置开始吸尘，灌装机在灌装时，颗粒药剂通过下料口流进罐中，这样颗粒药剂通过吸尘头1中的斜坡板13，然后由灌装出口14流进罐中，灌装过程中掺杂的灰尘进入吸尘头1中，通过吸尘口15将灰尘吸走，通过吸尘管9吸进收集箱8中，这时会有细小的颗粒药剂会被吸走，通过过滤网10可以将细小颗粒药剂隔挡开，这样避免药品的浪费，细小颗粒药剂通过隔挡板3进入回收槽2中，长时间吸尘会使灰尘聚集在过滤网10表面，这时细小颗粒药剂碰撞会使灰尘下落，这时落进积尘槽4中，同时可以打开槽盖板12进行更换过滤网10，这样保证颗粒药剂灌装的安全性，同时也避免了药剂的浪费，使用安全便携。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种医药生产用颗粒药剂灌装吸尘装置，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的上表面的一侧设置有收集箱（8），所述底座（6）的上表面的另一侧设置有风机箱（7），所述收集箱（8）远离风机箱（7）的一侧设置有安装阀（5），所述安装阀（5）的一端设置有吸尘管（9），所述吸尘管（9）的另一端设置有吸尘头（1），所述吸尘头（1）与吸尘管（9）连接处设置有安装槽（11），所述安装槽（11）的内部设置有过滤网（10），所述安装槽（11）的上端设置有槽盖板（12），所述安装槽（11）的下端远离吸尘管（9）的一侧设置有积尘槽（4），所述积尘槽（4）的上端设置有隔挡板（3），所述隔挡板（3）远离积尘槽（4）的一侧设置有回收槽（2）。

2.根据权利要求1所述的一种医药生产用颗粒药剂灌装吸尘装置，其特征在于：所述吸尘头（1）的中间设置有斜坡板（13），所述吸尘头（1）的下端设置有灌装出口（14），所述吸尘头（1）靠近吸尘管（9）的一侧设置有吸尘口（15）。

3.根据权利要求1所述的一种医药生产用颗粒药剂灌装吸尘装置，其特征在于：所述吸尘头（1）的上端四周设置有紧固螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种医药生产用颗粒药剂灌装吸尘装置，其特征在于：所述收集箱（8）和风机箱（7）之间通过伸缩软管连接。

5.根据权利要求1所述的一种医药生产用颗粒药剂灌装吸尘装置，其特征在于：所述收集箱（8）的上盖与箱体通过卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的一种医药生产用颗粒药剂灌装吸尘装置，其特征在于：所述槽盖板（12）和安装槽（11）之间通过卡扣连接。