CN207866298U - 一种新型中心对称多孔孔板流量节流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型中心对称多孔孔板流量节流装置，属于流体测量技术领域。该节流装置包括：节流孔板、通流管道、两个法兰和紧固螺栓；节流孔板中心设有一个圆形通孔，中心的圆形通孔外周还均布有四个或六个圆形通孔；节流孔板上所有圆形通孔的总面积和对应的标准孔板的开孔面积相等；节流孔板与通流管道焊接，两个法兰上设有取压孔，开孔位置为角接取压，两个法兰分别设在通流管道的两个开口端，两个法兰通过多个均匀分布的紧固螺栓连接。本实用新型的节流装置能够快速整流且压力损失小、重复性好、避免阻塞且维护成本低。

Description

一种新型中心对称多孔孔板流量节流装置

技术领域

本实用新型涉及流体测量技术领域，具体涉及一种新型中心对称多孔孔板流量节流装置。

背景技术

在流体测量领域，标准孔板节流装置应用最为广泛。然而，传统标准孔板节流装置存在压损大、量程比窄、所需直管段较长等不足之处。正是由于这些缺陷的存在，使得其在流量计量中所获得数据误差较大，引起不必要的贸易纠纷。目前的多孔整流器由于其孔径小而且多，常常会因为所测量的流体携带杂质而引起阻塞，从而给流量计的检定和维护带来很大麻烦。因此，客观上需要开发一种少维护并且快速准确测量的流量节流计。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种新型中心对称多孔孔板流量节流装置。

本实用新型提供了一种新型中心对称多孔孔板流量节流装置，包括：节流孔板、通流管道、两个法兰和紧固螺栓；所述节流孔板中心设有一个圆形通孔，中心的圆形通孔外周还均布有四个或六个圆形通孔；节流孔板上所有圆形通孔的总面积和对应的标准孔板的开孔面积相等；所述节流孔板与通流管道焊接，所述两个法兰上设有取压孔，开孔位置为角接取压，两个法兰分别设在通流管道的两个开口端，两个法兰通过多个均匀分布的紧固螺栓连接，紧固螺栓上设有螺母。

较佳地，法兰和通流管道之间设有调整垫片。

较佳地，紧固螺栓上的螺母和法兰之间设有弹簧垫圈。

较佳地，取压孔为取压环室或取压钻孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的节流装置有以下优点：

1)由于在使用过程中本体结构不存在活动件，因此减少了维护成本；

2)由于合适的孔数量和孔直径，在实际中达到了对流体进行快速整流的目的；同时还避免了实际应用中的阻塞问题，适合于多种流体，诸如水、蒸汽、各种油品、泥浆等；

3)与标准孔板结构相比，压力损失更小，重复性更好。

附图说明

图1为本实用新型的均布五个圆形通孔的节流孔板的主视图；

图2为本实用新型的均布五个圆形通孔的节流孔板的剖视图；

图3为本实用新型的均布七个圆形通孔的节流孔板的主视图；

图4为本实用新型的均布七个圆形通孔的节流孔板的剖视图；

图5为本实用新型的节流装置结构示意图，取压方式为环室取压；

图6为本实用新型的节流装置结构示意图，取压方式为钻孔取压；

图7为本实用新型的节流孔板和标准孔板的永久压力损失变化曲线图；

图8为本实用新型的节流孔板和标准孔板的流出系数变化曲线图；图7和图8中本实用新型的节流孔板指的是中心一孔外围均布四孔的节流孔板。

附图标记说明：

1.节流孔板，2.通流管道，3.法兰，4.紧固螺栓，5.调整垫片，6.弹簧垫圈，7.取压孔，7-1.取压环室，7-2.取压钻孔。

具体实施方式

下面结合附图1-8，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种新型中心对称多孔孔板流量节流装置，包括：节流孔板1、通流管道2、两个法兰3和紧固螺栓4；所述节流孔板1中心设有一个圆形通孔，中心的圆形通孔外周还均布有四个或六个圆形通孔；节流孔板1上所有圆形通孔的总面积和对应的标准孔板的开孔面积相等；所述节流孔板1与通流管道2焊接，所述两个法兰3上设有取压孔7，开孔位置为角接取压，两个法兰3分别设在通流管道2的两个开口端，两个法兰3通过多个均匀分布的紧固螺栓4连接，紧固螺栓4上设有螺母。

采用上述技术方案，节流孔板节1中心设有一个圆形通孔，中心的圆形通孔外周还均布有四个或六个圆形通孔，如图1和图2所示，为中心的圆形通孔外周均布有四个圆形通孔，图3和图4为中心的圆形通孔外周均布有六个圆形通孔的情形，所有圆形通孔的直径相等，流体在通流管道2内可以双向流动，由于流体流动时，中心流速最大，中心开孔能减少流体的能量损失；沿中心孔对称分布的多孔和中心孔联合起到对通流管道节流孔板2内流体快速整流的目的，从而减少仪表前后直管道长度；对于高粘度流体或携带杂质流体，采用节流孔板1上均布五个直径相等的圆形通孔，具体为中心一孔，外围均布四孔的节流孔板以增大通流面积；对于较低粘度流体采用节流孔板节1上均布七个直径相等的圆形通孔，具体为中心一孔，外围均布六孔的节流孔板；两个法兰3分别设在通流管道2的两个开口端，法兰3通过紧固螺栓4固定，保证通流管道2和节流孔板1的可靠连接。

进一步地，法兰3和通流管道2之间设有调整垫片5，实现法兰3和通流管道2之间的有效密封。

进一步地，紧固螺栓4上的螺母和法兰3之间设有弹簧垫圈6，防止紧固螺栓4在使用过程中的松动。

进一步地，取压方式采用环室取压7-1或钻孔取压7-2。环室取压，外接差压变送器，适用于通流管道直径较小的情况；钻孔取压，外接差压变送器，适用于通流管道直径较大的情况。

将本实用新型的节流孔板和标准孔板安装在本实用新型所述的节流装置结构中，进行永久压力损失测试和流出系数进行对比测试，实验流体为水：本实用新型的节流孔板采用中心一孔外围均布四孔的节流孔板。

根据附图7可知，和标准孔板相比，本实用新型节流孔板的永久压力损失更低，无论是低速还是高速。

根据附图8可知，和标准孔板相比，水流经本实用新型节流孔板前后的流出系数更高，具有良好的稳定性。

本实用新型的节流装置有以下优点：

1)由于在使用过程中本体结构不存在活动件，因此减少了维护成本；

2)同时由于合适的孔数量和孔直径，在实际中达到了对流体进行快速整流的目的；避免了实际应用中的阻塞问题，适合于多种流体，诸如水、蒸汽、各种油品、泥浆等；

3)与标准孔板结构相比，压力损失更小，重复性更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型中心对称多孔孔板流量节流装置，其特征在于，包括：节流孔板(1)、通流管道(2)、两个法兰(3)和紧固螺栓(4)；所述节流孔板(1)中心设有一个圆形通孔，中心的圆形通孔外周还均布有四个或六个圆形通孔；节流孔板(1)上所有圆形通孔的总面积和对应的标准孔板的开孔面积相等；所述节流孔板(1)与通流管道(2)焊接，所述两个法兰(3)上设有取压孔(7)，开孔位置为角接取压，两个法兰(3)分别设在通流管道(2)的两个开口端，两个法兰(3)通过多个均匀分布的紧固螺栓(4)连接，紧固螺栓(4)上设有螺母。

2.如权利要求1所述的一种新型中心对称多孔孔板流量节流装置，其特征在于，所述法兰(3)和通流管道(2)之间设有调整垫片(5)。

3.如权利要求1所述的一种新型中心对称多孔孔板流量节流装置，其特征在于，所述紧固螺栓(4)上的螺母和法兰(3)之间设有弹簧垫圈(6)。

4.如权利要求1所述的一种新型中心对称多孔孔板流量节流装置，其特征在于，所述取压孔(7)为取压环室(7-1)或取压钻孔(7-2)。