CN207865747U - 冷库用冷凝机组及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷库用冷凝机组及空调器。根据本实用新型的冷库用冷凝机组包括：安装壳体；壳管冷凝器，壳管冷凝器设置在安装壳体内，且壳管冷凝器包括供冷却液流通的冷凝壳体和供冷媒流通并与冷却液换热以冷凝的换热管，换热管设置在冷凝壳体内；压缩机，压缩机设置在安装壳体内，且具有进气口和出气口，压缩机的出气口与壳管冷凝器的换热管连接。该冷库用冷凝机组可以适用通风不好的环境。

Description

冷库用冷凝机组及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节设备领域，具体而言，涉及一种冷库用冷凝机组及空调器。

背景技术

冷凝机组通常使用在冷库等场所，目前国内小型冷库使用的冷凝机组几乎全部采用风冷冷凝器的形式，即冷凝器为铜管翅片式结构，通过轴流风机使之与环境中的空气换热，以达到冷凝的目的。这种风冷式的冷凝机组要求使用环境通风效果良好，需安装在户外、屋顶等空旷的地方。若风冷式的冷凝机组安装在室内或者地下室，容易导致机组运行的环境温度升高，不利于机组的稳定运行，甚至可能导致机组保护停机，使得此种结构的冷凝机组不能使用在室内或地下室的小型冷库。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够安装在通风情况不好的条件下适用的冷库用冷凝机组及空调器。

本实用新型提供了一种冷库用冷凝机组，其包括：安装壳体；壳管冷凝器，壳管冷凝器设置在安装壳体内，且壳管冷凝器包括供冷却液流通的冷凝壳体和供冷媒流通并与冷却液换热以冷凝的换热管，换热管设置在冷凝壳体内；压缩机，压缩机设置在安装壳体内，且具有进气口和出气口，压缩机的出气口与壳管冷凝器的换热管连接。

可选地，冷库用冷凝机组还包括油分离器，压缩机的出气口通过油分离器与壳管冷凝器的换热管连接。

可选地，油分离器具有进口、出口和回油口，压缩机的出气口与油分离器的进口连接，油分离器的出口与换热管的进口连接，油分离器的回油口通过回油管与压缩机的进气口连接。

可选地，回油管上设置有回油毛细管。

可选地，压缩机还包括补气口，冷凝机组还包括经济器，经济器连接在壳管冷凝器的换热管的出口与压缩机的补气口之间，并将换热管流出的液态冷媒分流换热，使换热后的气态冷媒从补气口流入压缩机。

可选地，冷库用冷凝机组还包括气液分离器，压缩机的进气口上连接有气液分离器。

可选地，安装壳体包括相互分隔的上部安装空间和下部安装空间，压缩机和壳管冷凝器设置在下部安装空间内。

可选地，冷凝机组还包括电控箱，电控箱设置在安装壳体内，电控箱的位于安装壳体内的一侧设置有散热组件，安装壳体的对应散热组件的位置处设置有进风口和出风口。

可选地，进风口位于安装壳体的侧壁上，出风口位于安装壳体的顶壁上。

可选地，电控箱包括电控箱壳体，电控箱壳体上设置有配合开口，散热组件包括：散热翅片，散热翅片穿过配合开口并与电控箱连接；散热风机，散热风机安装在电控箱壳体上，且位于散热翅片的下方。

可选地，散热组件还包括：导风板，导风板形成包括导风段和扩张段的导流通道，导风段对应于散热翅片，扩张段位于导风段的下方，且对应于散热风机，由下至上，扩张段的通风面积逐渐收缩。

可选地，散热组件还包括：盖板，盖板罩设在散热翅片和散热风机外，盖板与电控箱壳体连接，盖板上对应散热风机的位置上设置有供气体通过的通孔，通孔上覆盖有网罩。

根据本实用新型的另一方面，提供一种空调器，其包括上述的冷库用冷凝机组。

根据本实用新型的冷库用冷凝机组及空调器。该冷库用冷凝机组采用壳管冷凝器，利用冷却液与换热管内的冷媒换热，以使冷媒进行冷凝。相较于现有的风冷式冷凝机组，采用壳管冷凝器的冷库用冷凝机组具有更好的换热效果，其使用环境相比风冷式冷凝机组可以适应更加封闭和狭小的环境，可以适用于通风不好的环境条件下，例如，可以安装在室内或地下室。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的冷库用冷凝机组的立体爆炸结构示意图；

图2是根据本实用新型的冷库用冷凝机组的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型的冷库用冷凝机组的电控箱的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型的冷库用冷凝机组的电控箱的立体爆炸结构示意图；

图5是根据本实用新型的冷库用冷凝机组的管路示意图。

附图标记说明：

1、安装壳体；2、壳管冷凝器；3、压缩机；4、油分离器；5、气液分离器；6、电控箱；7、进风口；8、出风口；9、散热翅片；10、散热风机；11、导风板；12、盖板；13、网罩；15、大阀门；16、阀门支架；17、接水盘；18、把手；19、单向阀；20、回油毛细管；21、经济器。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，冷库用冷凝机组包括安装壳体1、壳管冷凝器2、压缩机3、油分离器4和气液分离器5。壳管冷凝器2设置在安装壳体1内，且壳管冷凝器2包括供冷却液流通的冷凝壳体和供冷媒流通并与冷却液换热以冷凝的换热管，换热管设置在冷凝壳体内。压缩机3设置在安装壳体1内，且具有进气口和出气口，压缩机3的出气口与壳管冷凝器2的换热管连接。

该冷库用冷凝机组采用壳管冷凝器2，利用冷却液与换热管内的冷媒换热，以使冷媒进行冷凝。相较于现有的风冷式冷凝机组，采用壳管冷凝器2的冷库用冷凝机组具有更好的换热效果，其使用环境相比风冷式冷凝机组可以适应更加封闭和狭小的环境，可以适用于通风不好的环境条件下，例如，可以安装在室内或地下室。

在本实施例中，该冷库用冷凝机组主要适用于小冷库。其可以为小匹数冷凝机组。此处的小匹数是指2HP～12HP的冷凝机组。

可选地，冷库用冷凝机组还包括油分离器4，压缩机3的出气口通过油分离器4与壳管冷凝器2的换热管连接。当然，根据需求，冷库用冷凝机组还可以包括气液分离器5，压缩机3的进气口上连接有气液分离器5。压缩机3增加了油分离器4和气液分离器5，采用油分离器4有利于冷凝机组中的润滑油可以及时返回压缩机3，保证压缩机3的正常运行，同时保证换热效果。采用气液分离器5有利于压缩机3回气时防止液态冷媒进入压缩机3，避免对压缩机3造成机械结构方便的损伤。

如图5所示，油分离器4具有进口、出口和回油口，压缩机3的出气口与油分离器4的进口连接，油分离器4的出口与换热管的进口连接，油分离器4的回油口通过回油管与压缩机3的进气口连接。油分离器4可以使压缩机3的出气口排出的冷媒中的润滑油与冷媒分离，从而避免后续冷媒中携带润滑油过多造成换热效果不好，同时保证压缩机3的润滑。

可选地，在本实施例中，油分离器4的出口与壳管冷凝器2的换热管的进口之间还设置有单向阀19，以防止冷媒回流。

可选地，回油管上设置有回油毛细管20，从油分离器4的回油口流出的润滑油通过回油毛细管20、控制阀和过滤器流回压缩机3的进气口，并再次进入压缩机3中，对压缩机3进行润滑。

可选地，压缩机3还包括补气口，冷凝机组还包括经济器21。经济器21连接在壳管冷凝器2的换热管的出口与压缩机3的补气口之间，并将换热管流出的液态冷媒分流换热，使换热后的气态冷媒从补气口流入压缩机3。

在本实施例中，经济器21为板式换热器，其用于对从壳管冷凝器2流出的部分冷媒进行过冷。

在本实施例中，安装壳体1包括相互分隔的上部安装空间和下部安装空间。如图1所示，安装壳体1包括安装框架和面板。其中，安装框架为矩形框架，当然，也可以是其他形状的框架，只要能够实现承载和保护功能即可。安装框架通过隔板分为上部安装空间和下部安装空间。面板分别连接在安装框架的各个面上，以实现对安装框架的封闭。

该冷凝机组的核心部件如压缩机3、壳管冷凝器2等位于安装框架的第一层即下部安装空间。管路等位于安装框架的第二层即上部安装空间。该安装壳体1整体为全封闭式的结构，即除散热用的开口外，安装壳体1的各个面通过面板封闭。

在本实施例方式中，面板可以采用喷塑的钣金件作为安装壳体1的前、后、左、右及顶部的面板，底部采用不锈钢材料的接水盘17作为安装壳体1的底部面板。

可选地，为了便于维护和检测，下部安装空间对应的前面板上设置有把手18，用于操作该前面板，例如打开或关闭该前面板。

可选地，在本实施例中，冷凝机组还包括电控箱6，电控箱6设置在安装壳体1内，且位于安装壳体1的上部安装空间内。电控箱6的位于安装壳体1内的一侧设置有散热组件，散热组件用于对电控箱6进行散热，从而保证电控箱6和冷凝机组的安全可靠运行。

为了保证电控箱6的散热效果，安装壳体1的对应散热组件的位置处设置有进风口7和出风口8，外界温度较低的空气从进风口7进入安装壳体1内，并经过散热组件带走电控箱6的热量后从出风口8流出。

可选地，进风口7位于安装壳体1的侧壁(即侧面板)上，出风口8位于安装壳体1的顶壁(即顶面板)上，以保证出风顺畅，从而确保散热效果。在本实施例中，安装壳体1的相对两个侧壁上均设置有进风口7，这样可以增大进风面积，提升进风量，进一步确保散热冷却效果。

当然，在其他实施例中，根据使用环境的不同，进风口7和出风口8的设置位置可以根据需要改变，例如，在安装壳体1的一侧的侧壁上设置进风口7，在另一侧上设置出风口8。

如图3和4所示，电控箱6包括电控箱壳体，电控箱壳体上设置有配合开口，散热组件包括散热翅片9和散热风机10。其中，散热翅片9穿过配合开口并与电控箱6连接。散热翅片为多个，且间隔设置，用于增大与气流接触面积，从而提升散热效果。散热风机10安装在电控箱壳体上，且位于散热翅片9的下方。散热风机10用于引入气流，使气体流动，从而带走散热翅片与电控箱内的热量。

可选地，为了提升散热效果，散热组件还包括导风板11和/或盖板12。

导风板11用于将散热风机10引入的气流汇集至散热翅片，以提升散热效果。在本实施例中，导风板11包括导风段和扩张段，导风段对应于散热翅片9，扩张段位于导风段的下方，且对应于散热风机10，由上至下，扩张段逐渐收缩。

盖板12用于保护散热组件的其他结构，其设在散热翅片9和散热风机10外。盖板12与电控箱壳体连接，盖板12上对应散热风机10的位置上设置有供气体通过的通孔，通孔上覆盖有网罩13。网罩13可以进行灰尘等的过滤，在保证散热的同时防止污染物污染电控箱，保证电控箱运行安全。

该电控箱6采用的是空气对流散热的方式，使用散热风机10吸风，通过导风板11将风导入铝制的散热翅片9内，通过空气与散热翅片9的换热达到散热的目的。由于电控箱的散热组件隐藏在安装壳体1内部，而安装壳体1的进风口7和出风口8采用百叶窗的结构进行导风，使得在保证散热效果的同时有助于提升安装壳体1内的清洁度。

如图1和5所示，该冷凝机组中压缩机3、壳管冷凝器2、油分离器4和气液分离器5设置在下部安装空间内。冷凝机组的管路等设置在上部安装空间内。

其中，在下部安装空间对应的侧壁(侧面板)上设置有供气态冷媒流动的大阀门15和安装大阀门15的阀门支架16。

如图5所示，该冷凝机组的冷凝工作过程如下：

压缩机3压缩冷媒，通过出气口排出压缩后的高温高压气态冷媒进入油分离器4，油分离器4分离气态冷媒和润滑油，使润滑油通过回油毛细管20和电磁阀控制回到压缩机3。分离后的气态冷媒进入壳管冷凝器2与冷却液换热从而冷凝，变成液态冷凝，液态冷凝进入储液器储存。同时排出的部分液态冷凝进入板式换热器(即经济器21)进行过冷，过冷后的冷媒通过供液电磁阀送入内机(冷风机)进行蒸发，蒸发后的气态冷媒通过吸气截止阀进入气液分离器5进行分离，分离后的气态冷媒回到压缩机3进行压缩，如此循环。

在本实施例中，部分液态冷媒在经济器21中进行过冷的过程如下：

其中，经济器21与壳管冷凝器2的连接关系为：经济器21的Q1口与壳管冷凝器2的换热器的出口通过干燥过滤器和视液镜连接，Q1口连通经济器21的Q2口。在经济器21的Q2口上连接有排出管，而经济器21的Q3口通过分流管与排出管连通，且在分流管上设置有热力膨胀阀和经济器电磁阀。经济器21的Q4口与压缩机3的补气口连通，热力膨胀阀的感温包设置在经济器21的Q4口。

过冷时：从壳管冷凝器2的换热管出口排出的液态冷媒通过干燥过滤器和视液镜进入经济器21的Q1口，并从与该Q1口连通的Q2口流出，当热力膨胀阀和经济器电磁阀打开时，排出管中的部分液态冷媒从分流管进入经济器21的Q3口，并与从Q1口流入的冷媒换热，实现过冷。换热后的冷媒通过Q4口进入压缩机3内。

在本实施例中，压缩机可以采用涡旋直流变频的压缩机，以实现变频。

根据本实用新型的另一方面，提供一种空调器，其包括上述的冷库用冷凝机组。该空调器的冷凝机组采用水冷对冷媒进行冷凝，因此可以适用在通风不好的环境中，满足小冷库的需求。

此外，该空调器采用的全封闭式的涡旋直流变频水冷冷凝机组，其安装壳体为全封闭式，外形更加完整、美观，且有助于提升外形的整体性，防止灰尘污染等。

根据本实用新型的冷库用冷凝机组及空调器具有如下技术效果：

该冷凝机组可以实现小匹数水冷冷凝，满足了室内或地下室等不通风环境对小匹数冷凝机组的需求。采用全封闭式壳体，既可以保证防护性能，又能够解决水冷式冷凝机组的电控箱的散热问题，保证电控箱的有效散热和冷凝机组的可靠运行，且比敞开式冷凝机组更美观。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种冷库用冷凝机组，其特征在于，包括：

安装壳体(1)；

壳管冷凝器(2)，所述壳管冷凝器(2)设置在所述安装壳体(1)内，且所述壳管冷凝器(2)包括供冷却液流通的冷凝壳体和供冷媒流通并与所述冷却液换热以冷凝的换热管，所述换热管设置在所述冷凝壳体内；

压缩机(3)，所述压缩机(3)设置在所述安装壳体(1)内，且具有进气口和出气口，所述压缩机(3)的出气口与所述壳管冷凝器(2)的换热管连接。

2.根据权利要求1所述的冷库用冷凝机组，其特征在于，所述冷库用冷凝机组还包括油分离器(4)，所述压缩机(3)的出气口通过所述油分离器(4)与所述壳管冷凝器(2)的换热管连接。

3.根据权利要求2所述的冷库用冷凝机组，其特征在于，所述油分离器(4)具有进口、出口和回油口，所述压缩机(3)的出气口与所述油分离器(4)的进口连接，所述油分离器(4)的出口与所述换热管的进口连接，所述油分离器(4)的回油口通过回油管与所述压缩机(3)的进气口连接。

4.根据权利要求3所述的冷库用冷凝机组，其特征在于，所述回油管上设置有回油毛细管(20)。

5.根据权利要求1所述的冷库用冷凝机组，其特征在于，所述压缩机(3)还包括补气口，所述冷凝机组还包括经济器(14)，所述经济器(14)连接在所述壳管冷凝器(2)的换热管的出口与所述压缩机(3)的补气口之间，并将所述换热管流出的液态冷媒分流换热，使换热后的气态冷媒从补气口流入所述压缩机(3)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的冷库用冷凝机组，其特征在于，所述冷库用冷凝机组还包括气液分离器(5)，所述压缩机(3)的进气口上连接有所述气液分离器(5)。

7.根据权利要求1所述的冷库用冷凝机组，其特征在于，所述安装壳体(1)包括相互分隔的上部安装空间和下部安装空间，所述压缩机(3)和所述壳管冷凝器(2)设置在所述下部安装空间内。

8.根据权利要求1所述的冷库用冷凝机组，其特征在于，所述冷凝机组还包括电控箱(6)，所述电控箱(6)设置在所述安装壳体(1)内，所述电控箱(6)的位于所述安装壳体(1)内的一侧设置有散热组件，所述安装壳体(1)的对应所述散热组件的位置处设置有进风口(7)和出风口(8)。

9.根据权利要求8所述的冷库用冷凝机组，其特征在于，所述进风口(7)位于所述安装壳体(1)的侧壁上，所述出风口(8)位于所述安装壳体(1)的顶壁上。

10.根据权利要求8所述的冷库用冷凝机组，其特征在于，所述电控箱(6)包括电控箱壳体，所述电控箱壳体上设置有配合开口，所述散热组件包括：

散热翅片(9)，所述散热翅片(9)穿过所述配合开口并与所述电控箱(6)连接；

散热风机(10)，所述散热风机(10)安装在所述电控箱壳体上，且位于所述散热翅片(9)的下方。

11.根据权利要求10所述的冷库用冷凝机组，其特征在于，所述散热组件还包括：

导风板(11)，所述导风板(11)形成包括导风段和扩张段的导流通道，所述导风段对应于所述散热翅片(9)，所述扩张段位于所述导风段的下方，且对应于所述散热风机(10)，由下至上，所述扩张段的通风面积逐渐收缩。

12.根据权利要求10所述的冷库用冷凝机组，其特征在于，所述散热组件还包括：

盖板(12)，所述盖板(12)罩设在所述散热翅片(9)和所述散热风机(10)外，所述盖板(12)与所述电控箱壳体连接，所述盖板(12)上对应所述散热风机(10)的位置上设置有供气体通过的通孔，所述通孔上覆盖有网罩(13)。

13.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的冷库用冷凝机组。