CN207865625U - 一种模块化柜式进风机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化柜式进风机组，包括至少一个进风机组，所述进风机组叠加使用，每个所述进风机组包括：机壳；风机，其设于所述机壳内；导风叶，其设于可拆卸的设于所述机壳内，位于所述风机的前端；以及风道，其设于所述机壳上，位于所述风机的后端，所述风道和所述风机之间设有过滤网，所述过滤网可拆卸的设于所述机壳内；其中，所述风机、所述导风叶和所述风道位于同一轴线上。本实用新型模块化柜式进风机组，采用模块化柜式落地安装设计，机组分为落地安装主机组基础模块和单风机叠加模块两部分，两部分可以独立安装，也可以自由组合安装。采用轴流风机、直通风道设计通风量大，电能消耗小。

Description

一种模块化柜式进风机组

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，特别涉及一种模块化柜式进风机组。

背景技术

通信设备在工作中会产生大量热量，为了保证通信设备正常工作，设备机房均会配备空调机组给机房降温，以保证通信设备不至于温度过高不能正常工作。由于空调工作中就会消耗大量电能，增加机房整体能耗支出，通常机房空调耗电量会占到机房总耗电量的40％-50％。故而通过机房新风节能系统利用机房内外通风对流给机房降温来减少机房电能消耗。机房新风节能系统是通过实时监测机房内、外环境温度，当室外温度低于机房室内温度，系统控制开启通风机引入室外冷空气给机房降温，由于通风机的运行功率小于机房空调的运行功率，从而达到最大化利用自然条件通风降温，降低机房的电能消耗。

现阶段，大机房新风系统进风机组的实现有两种方案：

第一种方案采用机房墙体固定安装的分布式进风机组，机组采用贯流风机，这种进风机机组室内机柜为矩形或长方体直接固定到墙上，内侧开长方形出风口，在背面墙体上开圆孔直接与室外联通。这种方案在实施时会在机房进风测墙上安装若干台进风机组，由于进风量比较小，在小机房有一定效果。但在大机房由于设备容量大，当外界温度相对较低时也不能完全代替机房空调工作降温，理论上只是作为机房空调的补充降温手段，实际使用中根本起不到通风降温节能的作用。

第二种方案是机房新风系统采用一台或几台大型柜式进风组，机组采用大功率离心风机。机柜下部安装一台大功率离心风机从室外吸入冷空气，机柜顶部设置出风口，风量比较大，但功耗也比较大，节能率较低。且由于出风口集中，机房内各区域温差比较大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化柜式进风机组，从而克服进风量小、能耗大、机房内区域温差大、安装困难的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模块化柜式进风机组，包括至少一个进风机组，所述进风机组叠加使用，每个所述进风机组包括：机壳；风机，其设于所述机壳内；导风叶，其设于可拆卸的设于所述机壳内，位于所述风机的前端；以及风道，其设于所述机壳上，位于所述风机的后端，所述风道和所述风机之间设有过滤网，所述过滤网可拆卸的设于所述机壳内；其中，所述风机、所述导风叶和所述风道位于同一轴线上。

优选地，上述技术方案中，包括基础模块进风机组和至少一个叠加模块进风机组，所述基础模块进风机组设于底座上，所述叠加模块进风机组设于所述基础模块进风机组上，位于顶端的所述叠加模块进风机组上盖设有封盖。

优选地，上述技术方案中，所述风机为轴流风机。

优选地，上述技术方案中，所述机壳下端的边缘设有内贴合和定位卡口，所述壳体上端的边缘设有外贴合。

优选地，上述技术方案中，所述机壳内设有穿线槽。

优选地，上述技术方案中，所述机壳内设有过滤网卡槽，所述过滤网插设于所述过滤网卡槽内。

优选地，上述技术方案中，所述机壳内设有导风叶卡槽，所述导风叶插设于所述导风叶卡槽内。

优选地，上述技术方案中，所述导风叶包括上下导风叶和左右导风叶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型模块化柜式进风机组，采用模块化柜式落地安装设计，机组分为落地安装主机组基础模块和单风机叠加模块两部分，两部分可以独立安装，也可以自由组合安装。单台设备可单层、双层、多层叠加组合，通风量配比调整灵活，可与实际机房需求达到最合理匹配配置。

(2)进风机组采用轴流风机风量大，功率小；采用直通风道设计，风道减小进风阻力，通风量大，电能消耗小。主要原件模块化设计便于运输及维修维护，过滤网更换简洁方便。可根据机房现场主设备安装布局灵活组合安装，在机房内形成多条通风流体通道，减少机房内区域温差。

附图说明

图1是根据本实用新型的模块化柜式进风机组组合使用的结构示意图。

图2是根据本实用新型的模块化柜式进风机组组合结构示意图。

图3是根据本实用新型的模块化柜式进风机组组合连接处的结构示意图。

图4是根据本实用新型的模块化柜式进风机组中单个进风机组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，根据本实用新型具体实施方式的一种模块化柜式进风机组，基础模块进风机组1和一个叠加模块进风机组2，基础模块进风机1组设于底座3上，叠加模块进风机组2叠加设于基础模块进风机组1上，叠加模块进风机组2上盖设有封盖4。采用模块化柜式落地安装设计，机组分为落地安装主机组基础模块进风机组和单风机叠加模块的叠加模块进风基础两部分，两部分可以独立安装，也可以自由组合安装。单台设备可单层、双层、多层叠加组合，通风量配比调整灵活，可与实际机房需求达到最合理匹配配置。

如图4所示，基础模块进风机组1和叠加模块进风机组2结构相同，以叠加模块进风机组2为例，简称为进风机组。进风机组包括机壳21，机壳21内设有空腔，机壳21内设有穿线槽(图未示)，电线可穿过穿线槽内。机壳21空腔的内壁上设有风机卡槽。风机22固定设在风机固定板23上，风机固定板23设于机壳空腔内的风机卡槽内。优选地，风机为轴流风机。风机22的前端设有导风叶24，导风叶包括上下导风叶和左右导风叶，机壳21内设有导风叶卡槽，导风叶24可拆卸的卡插于导风叶卡槽内。风机22的后端设有风道25，机壳21上设有风道适配口26，风道25对应风道适配口27设置，风道26通过螺钉固定设于在机壳21上。风道25和风机22之间设有过滤网27，机壳21的内壁上设有过滤网卡槽，过滤网27可拆卸的卡插于过滤网卡槽内。风机22、导风叶23和风道25位于同一轴线上。进风机组采用轴流风机风量大，功率小；采用直通风道设计，风道减小进风阻力，通风量大，电能消耗小。主要原件模块化设计便于运输及维修维护，过滤网更换简洁方便。可根据机房现场主设备安装布局灵活组合安装，在机房内形成多条通风流体通道，减少机房内区域温差。

优选地，如图1至图3所示，叠加模块进风机组2叠加设于基础模块进风机组1上，组合使用。基础模块进风机组1的壳体11上端的前边缘设有外贴合111，叠加模块进风机组2的壳体21下端前边缘设有内贴合211，壳体21下端边缘设有定位卡口212和伸缩口213。将叠加模块进风机组2叠加和基础模块进风机组1进行叠加时，位于上方壳体21的下端插入下方的壳体11内，内贴合211与外贴合111贴合，定位卡口212和伸缩口213对应壳体11内的卡槽内，将上方的壳体21与下方的壳体11固定成为一个整体。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种模块化柜式进风机组，其特征在于，包括至少一个进风机组，所述进风机组叠加使用，每个所述进风机组包括：

机壳；

风机，其设于所述机壳内；

导风叶，其设于可拆卸的设于所述机壳内，位于所述风机的前端；以及

风道，其设于所述机壳上，位于所述风机的后端，所述风道和所述风机之间设有过滤网，所述过滤网可拆卸的设于所述机壳内；

其中，所述风机、所述导风叶和所述风道位于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的模块化柜式进风机组，其特征在于，包括基础模块进风机组和至少一个叠加模块进风机组，所述基础模块进风机组设于底座上，所述叠加模块进风机组设于所述基础模块进风机组上，位于顶端的所述叠加模块进风机组上盖设有封盖。

3.根据权利要求1所述的模块化柜式进风机组，其特征在于，所述风机为轴流风机。

4.根据权利要求1所述的模块化柜式进风机组，其特征在于，所述机壳下端的边缘设有内贴合和定位卡口，所述机壳上端的边缘设有外贴合。

5.根据权利要求1所述的模块化柜式进风机组，其特征在于，所述机壳内设有穿线槽。

6.根据权利要求1所述的模块化柜式进风机组，其特征在于，所述机壳内设有过滤网卡槽，所述过滤网插设于所述过滤网卡槽内。

7.根据权利要求1所述的模块化柜式进风机组，其特征在于，所述机壳内设有导风叶卡槽，所述导风叶插设于所述导风叶卡槽内。

8.根据权利要求1所述的模块化柜式进风机组，其特征在于，所述导风叶包括上下导风叶和左右导风叶。