CN207864129U - 一种无油空压机热能回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无油空压机热能回收利用系统，属于余热回收利用领域。本实用新型包括无油热能回收设备、循环泵、保温水箱、温度传感器、控制电箱，其中，所述保温水箱设有补水口、第一输入口、第一输出口，所述保温水箱的第一输出口通过循环泵与无油热能回收设备输入端相连，所述无油热能回收设备输出端与保温水箱的第一输入口相连，所述无油热能回收设备与无油空压机相连，所述保温水箱上设有测水温的温度传感器，所述控制电箱为各个设备供电。本实用新型的有益效果为：提高无油空压机的热回收效率，提升供应热量的稳定性；拓展空压机热量的用途。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收利用领域，尤其涉及一种无油空压机热能回收利用系统。
背景技术
常温水经过加压水泵进入预加热换热器，吸收循环水的热量，得到预热水。预热水进入无油螺杆式空压机余热回收系统，进一步吸收末级压缩空气的热量，一次性达到使用温度范围，但是，现有的换热器回收效率不是很高，不能最大化的回收空压机热量。供应热量的稳定性不够，受天气的影响回收热量的会忽高忽低。热量的用途相对比较单一，只是针对于洗澡和热水供应。
实用新型内容
为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种无油空压机热能回收利用系统。
本实用新型包括无油热能回收设备、循环泵、保温水箱、温度传感器、控制电箱，其中，所述保温水箱设有补水口、第一输入口、第一输出口，所述保温水箱的第一输出口通过循环泵与无油热能回收设备输入端相连，所述无油热能回收设备输出端与保温水箱的第一输入口相连，所述无油热能回收设备与无油空压机相连，所述保温水箱上设有测水温的温度传感器，所述控制电箱为各个设备供电。
本实用新型作进一步改进，所述无油热能回收设备包括2段以上并联的回收换热板，所述每段回收换热板分别与循环泵输出端和无油空压机相连。
本实用新型作进一步改进，所述回收换热板的数量为两个，分别为一段回收换热板和二段回收换热板，所述保温水箱的水同时进入一段回收换热板和二段回收换热板，换热后，同时通过一段回收换热板和二段回收换热板输出到保温水箱。
本实用新型作进一步改进，所述无油热能回收设备、循环泵、保温水箱和无油空压机之间均设有由控制电箱控制的阀门。
本实用新型作进一步改进，所述注水口设有与控制电箱相连的电磁阀，所述保温水箱还设有测量水量的压力传感器，当所述保温水箱水量少于设定值时，控制电箱控制电磁阀打开补水。
本实用新型作进一步改进，所述循环泵采用恒压供水装置。
本实用新型作进一步改进，所述恒压供水装置包括水泵、恒压罐、压力表，其中所述水泵分别与恒压罐和压力表相连。
本实用新型作进一步改进，还包括空气换热设备，所述保温水箱还设有第二输入口和第二输出口，所述空气换热设备输入端与第二输出口相连，所述空气换热设备的输出端与第二输入口相连。
本实用新型作进一步改进，还包括循环泵，所述空气换热设备输出端通过循环泵与第二输入口相连。
本实用新型作进一步改进，所述循环泵采用恒压供水装置，所述恒压供水装置包括水泵、恒压罐、压力表，其中所述水泵分别与恒压罐和压力表相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提高无油空压机的热回收效率，提升供应热量的稳定性；采用双段回收，回收效率更加高效，大大提高了热量的回收；采用循环式的加热方式，更加稳定可靠；采用双段回收和空气热量回收，大大拓展了设备的用途。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2和图3为图1局部放大图；
图4为图3一实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型包括无油热能回收设备2、循环泵3、保温水箱4、温度传感器、控制电箱，其中，所述保温水箱4设有补水口、第一输入口、第一输出口，所述保温水箱4的第一输出口通过循环泵3与无油热能回收设备2输入端相连，所述无油热能回收设备2输出端与保温水箱4的第一输入口相连，所述无油热能回收设备2与无油空压机1相连，所述保温水箱4上设有测水温的温度传感器，所述控制电箱为各个设备供电。为了更好控制，在所述无油热能回收设备、循环泵、保温水箱和无油空压机之间均设有由控制电箱控制的阀门。
本实用新型的无油热能回收设备2包括2段以上并联的回收换热板，所述每段回收换热板分别与循环泵3输出端和无油空压机1相连，优选地，本例的回收换热板的数量为两个，分别为一段回收换热板和二段回收换热板，所述保温水箱4的水同时进入一段回收换热板和二段回收换热板，换热后，同时通过一段回收换热板和二段回收换热板输出到保温水箱4。
本例的每段回收换热板上均设有漏水检测装置，防止回收换热板漏水故障影响整体热量回收性能。
本实用新型采用的是两个换热板并联的结构，换热效率会更高，大大提高了热量的回收。并且，这样设计更加安全，不会使机器一段压力和二段压力串通，稳定性更加强。
本例注水口设有与控制电箱相连的电磁阀，所述保温水箱4还设有测量水量的压力传感器，当所述保温水箱4水量少于设定值时，控制电箱控制电磁阀打开补水。
本例的循环泵3采用恒压供水装置，所述恒压供水装置包括水泵32、100L恒压罐31、压力表，其中所述水泵32分别与100L恒压罐31和压力表相连。
如图1和图3所示，本例的保温水箱4还设有第二输入口和第二输出口，用于热水供应。本例在回收利用上，拓展了设备的用途，本例可以与任何空气换热设备7和循环泵6相连，拓展远端的回收利用，本例的所述空气换热设备7输入端与保温水箱4的第二输出端相连，所述空气换热设备7输出端通过循环泵6与保温水箱4的第二输入端相连。本例的空气换热设备可以为老化房、烤漆房等场所中通过循环水和空气换热的设备。
优选地，本例循环泵6同样采用恒压供水装置，所述恒压供水装置包括水泵、100L恒压罐、压力表，其中所述水泵分别与恒压罐和压力表相连。
如图4所示，作为本例的一个实施例，本例的空气换热设备7为二次余热回收利用设备5，所述二次余热回收利用设备5输入端与第二输出口相连，所述二次余热回收利用设备5的输出端与第二输入口相连，余热回收利用设备5包括室内供暖等，当然，如果对于压力不够的情况，可以增加循环泵6将余热回收利用设备5回水管的水送往保温水箱4。
本例的工作原理为：首先由双段式的无油热能回收设备2通过一段回收和二段回收将无油空压机1的热量回收到循环水当中，然后，通过循环泵3将加热后的热水送至保温水箱4，若温度传感器检测到的温度达到了使用温度，则打开利用阀门供水利用；若未达到设定温度，则循环水从保温水箱4输出，通过无油热能回收设备2继续回收加热。加热后的空气可以根据需求温度调整加热时间。
本实用新型提高无油空压机1的热回收效率，提升供应热量的稳定性；采用循环式的加热方式，更加稳定可靠；采用双段回收和空气热量回收，大大拓展了设备的用途。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种无油空压机热能回收利用系统，其特征在于：包括无油热能回收设备、循环泵、保温水箱、温度传感器、控制电箱，其中，所述保温水箱设有补水口、第一输入口、第一输出口，所述保温水箱的第一输出口通过循环泵与无油热能回收设备输入端相连，所述无油热能回收设备输出端与保温水箱的第一输入口相连，所述无油热能回收设备与无油空压机相连，所述保温水箱上设有测水温的温度传感器，所述控制电箱为各个设备供电。
2.根据权利要求1所述的无油空压机热能回收利用系统，其特征在于：所述无油热能回收设备包括2段以上并联的回收换热板，所述每段回收换热板分别与循环泵输出端和无油空压机相连。
3.根据权利要求2所述的无油空压机热能回收利用系统，其特征在于：所述回收换热板的数量为两个，分别为一段回收换热板和二段回收换热板，所述保温水箱的水同时进入一段回收换热板和二段回收换热板，换热后，同时通过一段回收换热板和二段回收换热板输出到保温水箱。
4.根据权利要求3所述的无油空压机热能回收利用系统，其特征在于：所述无油热能回收设备、循环泵、保温水箱和无油空压机之间均设有由控制电箱控制的阀门。
5.根据权利要求4所述的无油空压机热能回收利用系统，其特征在于：所述补水口设有与控制电箱相连的电磁阀，所述保温水箱还设有测量水量的压力传感器，当所述保温水箱水量少于设定值时，控制电箱控制电磁阀打开补水。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无油空压机热能回收利用系统，其特征在于：所述循环泵采用恒压供水装置。
7.根据权利要求6所述的无油空压机热能回收利用系统，其特征在于：所述恒压供水装置包括水泵、恒压罐、压力表，其中所述水泵分别与恒压罐和压力表相连。
8.根据权利要求1-5任一项所述的无油空压机热能回收利用系统，其特征在于：还包括空气换热设备，所述保温水箱还设有第二输入口和第二输出口，所述空气换热设备输入端与第二输出口相连，所述空气换热设备的输出端与第二输入口相连。
9.根据权利要求8所述的无油空压机热能回收利用系统，其特征在于：还包括循环泵，所述空气换热设备输出端通过循环泵与第二输入口相连。
10.根据权利要求9所述的无油空压机热能回收利用系统，其特征在于：所述循环泵采用恒压供水装置，所述恒压供水装置包括水泵、恒压罐、压力表，其中所述水泵分别与恒压罐和压力表相连。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111734640A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-02 | 德耐尔节能科技（上海）股份有限公司 | 一种干式无油空气压缩机空气热负荷回收系统 |
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2017
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