CN207862616U - 煮漂水洗联合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布料生产技术领域，尤其涉及一种煮漂水洗联合生产线。它解决了现有技术设计不合理等问题。本煮漂水洗联合生产线包括依次设置的煮漂箱、水洗槽一、烘筒一、烧毛箱、氧漂箱、水洗槽二和烘筒二，所述的烘筒一和烧毛箱之间设有废热收集管路，所述的废热收集管路通过冷凝回流管路一与水洗槽一连接，在烘筒二上连接有冷凝回流管路二且所述的冷凝回流管路二与水洗槽二连接。本实用新型的优点在于：能够提高生产力且设计更合理。

Description

煮漂水洗联合生产线

技术领域

本实用新型属于布料生产技术领域，尤其涉及一种煮漂水洗联合生产线。

背景技术

目前，现有的布料生产工艺中，其一般需要将布料进行漂煮、烘干等等步骤。

而上述的步骤完成后则再进行烧毛的加工，此时就需要较大的空间面积用于对方待烧毛加工的布料，这种加工方式其显然存在生产效率较低和空间利用不合理等技术问题。

因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的联合生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高生产力且设计更合理的煮漂水洗联合生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本煮漂水洗联合生产线包括依次设置的煮漂箱、水洗槽一、烘筒一、烧毛箱、氧漂箱、水洗槽二和烘筒二，所述的烘筒一和烧毛箱之间设有废热收集管路，所述的废热收集管路通过冷凝回流管路一与水洗槽一连接，在烘筒二上连接有冷凝回流管路二且所述的冷凝回流管路二与水洗槽二连接。

通过在生产线中直接加入烧毛箱，其避免了布料的堆放，同时，还大幅提高了生产效率，无形中降低了企业的生产成本，更加符合企业当前的生产制造要求。

再协同冷凝回流的结构，其可以实现废水的重复利用，节能且更加环保。

在上述的煮漂水洗联合生产线中，所述的水洗槽一有1-5个且依次设置。

这里的数量不宜设计过多，过多导致成本的增加。

在上述的煮漂水洗联合生产线中，所述的水洗槽二有1-5个且依次设置。

这里的数量不宜设计过多，过多导致成本的增加。

在上述的煮漂水洗联合生产线中，所述的水洗槽一底部设有排污口一。

当然，在排污口一处设有过滤网一。

在上述的煮漂水洗联合生产线中，所述的水洗槽二底部设有排污口二。

当然，在排污口二处设有过滤网二。

在上述的煮漂水洗联合生产线中，所述的冷凝回流管路一内设有冷凝器一。

该结构的设计，其更加节能和环保，避免了废热直接外排导致环境的污染，同时，还起到废水循环利用。

在上述的煮漂水洗联合生产线中，所述的冷凝回流管路二内设有冷凝器二。

该结构的设计，其更加节能和环保，避免了废热直接外排导致环境的污染，同时，还起到废水循环利用。

在上述的煮漂水洗联合生产线中，所述的废热收集管路一端连接在烘筒一顶部，另一端连接在烧毛箱顶部。

顶部可以在最大程度上将多余的废热收集。

在上述的煮漂水洗联合生产线中，所述的废热收集管路呈U形结构。

当然，还可以是各种其它结构。

在上述的煮漂水洗联合生产线中，所述的水洗槽一上连接有内部水循环管路一；所述的水洗槽二上连接有内部水循环管路二。

在内部水循环管路一上设有循环泵一，在内部水循环管路二上设有循环泵二，设计的上述结构，其可以实现内部水的循环流动。

与现有的技术相比，本煮漂水洗联合生产线的优点在于：

1、通过在生产线中直接加入烧毛箱，其避免了布料的堆放，同时，还大幅提高了生产效率，无形中降低了企业的生产成本，更加符合企业当前的生产制造要求。

再协同冷凝回流的结构，其可以实现废水的重复利用，节能且更加环保。

2、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的框图。

图中，煮漂箱1、水洗槽一2、烘筒一3、烧毛箱4、氧漂箱5、水洗槽二6、烘筒二7、废热收集管路8、冷凝回流管路一9、冷凝回流管路二10。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本煮漂水洗联合生产线包括依次设置的煮漂箱1、水洗槽一2、烘筒一3、烧毛箱4、氧漂箱5、水洗槽二6和烘筒二7，所述的烘筒一3和烧毛箱4之间设有废热收集管路8，所述的废热收集管路8通过冷凝回流管路一9与水洗槽一2连接，冷凝回流管路一9内设有冷凝器一，在烘筒二7上连接有冷凝回流管路二10且所述的冷凝回流管路二10与水洗槽二6连接，在冷凝回流管路二10内设有冷凝器二。

布料依次经过上述的装置。

优化方案，在水洗槽一2底部设有排污口一。

优化方案，在水洗槽二6底部设有排污口二。

其次，废热收集管路8呈U形结构，废热收集管路8一端连接在烘筒一3顶部，另一端连接在烧毛箱4顶部。

另外，在水洗槽一2上连接有内部水循环管路一；所述的水洗槽二6上连接有内部水循环管路二。

优化方案，本实施例的水洗槽一2有1-5个且依次设置。

优化方案，本实施例的水洗槽二6有1-5个且依次设置。

在烧毛箱4的内部顶侧设有锥形收集罩，在锥形收集罩的内表面设有热量反射铝箔，其可以将热量重新反射至布料上。

还有，在锥形收集罩的顶部设有轴流风扇，其可以对加速内部的散热。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.煮漂水洗联合生产线，其特征在于，本生产线包括依次设置的煮漂箱(1)、水洗槽一(2)、烘筒一(3)、烧毛箱(4)、氧漂箱(5)、水洗槽二(6)和烘筒二(7)，所述的烘筒一(3)和烧毛箱(4)之间设有废热收集管路(8)，所述的废热收集管路(8)通过冷凝回流管路一(9)与水洗槽一(2)连接，在烘筒二(7)上连接有冷凝回流管路二(10)且所述的冷凝回流管路二(10)与水洗槽二(6)连接。

2.根据权利要求1所述的煮漂水洗联合生产线，其特征在于，所述的水洗槽一(2)有1-5个且依次设置。

3.根据权利要求1所述的煮漂水洗联合生产线，其特征在于，所述的水洗槽二(6)有1-5个且依次设置。

4.根据权利要求1所述的煮漂水洗联合生产线，其特征在于，所述的水洗槽一(2)底部设有排污口一。

5.根据权利要求1所述的煮漂水洗联合生产线，其特征在于，所述的水洗槽二(6)底部设有排污口二。

6.根据权利要求1所述的煮漂水洗联合生产线，其特征在于，所述的冷凝回流管路一(9)内设有冷凝器一。

7.根据权利要求1所述的煮漂水洗联合生产线，其特征在于，所述的冷凝回流管路二(10)内设有冷凝器二。

8.根据权利要求1所述的煮漂水洗联合生产线，其特征在于，所述的废热收集管路(8)一端连接在烘筒一(3)顶部，另一端连接在烧毛箱(4)顶部。

9.根据权利要求8所述的煮漂水洗联合生产线，其特征在于，所述的废热收集管路(8)呈U形结构。

10.根据权利要求1所述的煮漂水洗联合生产线，其特征在于，所述的水洗槽一(2)上连接有内部水循环管路一；所述的水洗槽二(6)上连接有内部水循环管路二。