CN207862382U - 转炉烟气除尘灰回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉烟气除尘灰回收装置，属于转炉资源回收技术领域，包括在转炉的烟气出口外依次连接设置的汽化冷却烟道、除尘器、粗灰储罐和高位料仓，所述汽化冷却烟道和高位料仓均位于转炉的上方，所述高位料仓还与转炉连接。本实用新型通过将转炉烟气全干法除尘的粗灰进行回收利用，操作简单，经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型属于转炉资源回收技术领域，涉及应用在炼钢厂的转炉烟气处理设备，具体涉及一种转炉烟气除尘灰回收装置。
背景技术
转炉炼钢在生产过程中，转炉烟气中含有大量的粉尘，浓度最高可以达到150g/Nm3。除尘灰中的主要成分是氧化铁、氧化钙和二氧化硅等，其中氧化铁的成分高达50％～60％。除尘灰排出到空气中对环境构成威胁，但是如果作为转炉冶金原料则是宝贵的资源，因此转炉除尘灰的利用在炼钢领域一直是炼钢行业面临的重大课题。
目前，国内对转炉煤气干法除尘灰的利用方法主要有三种，通常将转炉煤气干法除尘捕集的粗灰与细灰混合后再利用。第一种方法是冷固球团：通过对转炉除尘混合灰加湿消化、冷压成球、烘干固化，产出的冷固球团可替代部分矿石返回烧结工艺；第二种方法是热压球团：利用转炉除尘混合灰自燃特性将粉尘加热，利用其在高温下的塑性，经高压压球机压成块后返回烧结工艺；第三种方是烧结配料：因转炉除尘混合灰与烧结料。
上述三种方法虽然一定程度上实现了转炉煤气干法除尘灰的变废为宝，但存在局限性。热压球团需新增加高压压球机，运行成本高，且设备故障率高，影响正常生产；冷固球团工艺冗长、生产周期长，且需添加黏结剂，带入新的杂质；烧结配料将有害杂质带入高炉，影响高炉正常操作和炉衬寿命，且干法除尘灰粒度过细不利于烧结矿质量的控制。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种转炉烟气除尘灰回收装置，能够解决对粗灰进行回收利用。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型提供一种转炉烟气除尘灰回收装置，包括在转炉的烟气出口外依次连接设置的汽化冷却烟道、除尘器、粗灰储罐和高位料仓，所述汽化冷却烟道和高位料仓均位于转炉的上方，所述高位料仓还与转炉连接。
进一步，所述除尘器的底部设有与粗灰储罐连接的高温卸灰阀。
进一步，所述粗灰储罐的底部设有与高位料仓连接的粉末调节阀。
进一步，所述高位料仓的底部设有与转炉连接的插板阀。
进一步，所述除尘器为旋风除尘器或重力除尘器。
进一步，还包括用于向粗灰储罐填充氮气的吹氮装置。
进一步，所述吹氮装置还与粗灰储罐和高位料仓之间的输送管连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在旋风除尘器底部设置粗灰收集装置和氮气喷吹输送装置，可以将旋风除尘器收集下来的粗灰进行回收利用，另外本装置结构简单，方便安装更换，系统风险低。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1，附图中的元件标号分别为：转炉1，汽化冷却烟道2，除尘器3，粗灰储罐4，高温料仓5，吹氮装置6，高温卸灰阀7，粉末调节阀8，插板阀9。
本实施例基本如附图1所示：该转炉烟气除尘灰回收装置，主要包括转炉1、汽化冷却烟道2、旋风除尘器3、粗灰储罐4和高温料仓5，所述汽化冷却烟道2和高位料仓5均位于转炉1上方，汽化冷却烟道2出口与除尘器3连接，除尘器3底部连接有粗灰储罐4，粗灰储罐4出口与高温料仓5通过输送管(未标记)连接，高温料仓5与转炉1通过下料管(未标记)连接，所述除尘器采用旋风除尘器或重力除尘器，其底部设有与粗灰储罐4连接的高温卸灰阀7，来控制除尘灰的输送；粗灰储罐4的底部设有与高位料仓5连接的粉末调节阀，来控制除尘灰的流量；高位料仓5的底部设有与转炉1连接的插板阀，来控制粗灰的回收利用；还包括用于向粗灰储罐4填充氮气的吹氮装置6；所述吹氮装置6还与粗灰储罐4和高位料仓5之间的输送管连接，进行助吹。
具体的，本实用新型的工艺流程为：转炉在吹氧炼钢过程中产生的高温含尘烟气先进入汽化冷却烟道降温至800℃左右，然后进入旋风除尘器进行粗除尘，收集下来的粗灰通过高温卸灰阀落入粗灰储罐中；而粗灰储罐内充有氮气，可防止粗灰中未燃尽的碳粉二次燃烧；同时，粗灰储罐底部设有通过粉末调节阀，通过调节粉末调节阀的开度进行调节粗灰输送的流量；然后粗灰储罐通过输送管与高位料仓连接，并且输送管通过吹氮装置的高压氮气进行助吹；最后高位料仓中储存的转炉粗灰经下料管上的插板阀开启后落入又落回转炉中进行回收利用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种转炉烟气除尘灰回收装置，其特征在于，包括在转炉(1)的烟气出口外依次连接设置的汽化冷却烟道(2)、除尘器(3)、粗灰储罐(4)和高位料仓(5)，所述汽化冷却烟道和高位料仓均位于转炉的上方，所述高位料仓还与转炉连接。
2.根据权利要求1所述的转炉烟气除尘灰回收装置，其特征在于，所述除尘器的底部设有与粗灰储罐连接的高温卸灰阀(7)。
3.根据权利要求1所述的转炉烟气除尘灰回收装置，其特征在于，所述粗灰储罐的底部设有与高位料仓连接的粉末调节阀(8)。
4.根据权利要求1所述的转炉烟气除尘灰回收装置，其特征在于，所述高位料仓的底部设有与转炉连接的插板阀(9)。
5.根据权利要求1所述的转炉烟气除尘灰回收装置，其特征在于，所述除尘器为旋风除尘器或重力除尘器。
6.根据权利要求1-5任一项所述的转炉烟气除尘灰回收装置，其特征在于，还包括用于向粗灰储罐填充氮气的吹氮装置(6)。
7.根据权利要求6所述的转炉烟气除尘灰回收装置，其特征在于，所述吹氮装置还与粗灰储罐和高位料仓之间的输送管连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820325389.0U CN207862382U (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 转炉烟气除尘灰回收装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-03-09 CN CN201820325389.0U patent/CN207862382U/zh active Active
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